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1、来自资料搜索网 (海量资料下载 编写：傅平 校对： 审核： 批准： 日期： 6S”推行小组构成 组 长： 执行组长： 专 员： 组织成员： 1、解决我们当前工作中存在的问题，统 一思想、提高认识； 2、适应公司快速发展需要，树立良好公司 形象、提高行业竞争力； 3、提高各项工作效率，降低生产成本； 4、提高产品品质，提升产品竞争力； 5、树立集体观念，增强团队合作意识。 推行“ 6S” 的目的 一、什么叫“ 6S”? 二、为什么要推行“ 6S”? 三、如何推行“ 6S”? 四、推行“ 6S” 的几种成熟经验和心 得体会。 五、福兰特“ 6S”活动推行的总体规划 第一讲 什么叫“ 6S”？ “
2、6S”定义： 是指 整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全，因六个要素单词的发音均以“ S”开头，故称为“ 6S”。其具体含义如下： 要素 含义 目的 整理 区分所属区域 要用与不用 的物品，将有用的留下来，不用的物品彻底清除现场。 腾出空间；防止误用、误送； 减少不用的物品占用场地 整顿 把“有用”的东西，按其使用周期及频度定置、定量摆放整齐、并标识清楚。 场所一目了然；寻找物品时间为“零”；井然有条的现场工作秩序 清扫 将工作场所及所属区域清扫干净 稳定品质；减少设备故障和损耗 清洁 维护“整理、整顿、清扫”的成果，保持工作场所干净、整洁，并形成制度化。 成为惯例和制度；是标准化的基础；企业基
3、础文化开始形成 修养 每位员工养成良好习惯，遵守规则制度。 培养员工素质；铸造团队精神 安全 按规程作业，工作场所整齐、干净、有序，安全有保障。 保障员工人身、公司财产及产品质量的安全 “ 6S”最早起源于日本，二战结束后日本国内企业为了尽快摆脱经济萧条带来的不利影响，率先开展企业内部管理提升措施，并取得了显著经济效益和社会效益。 在企业内部营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境；对外树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司，这就是要推行“ 6S”管理的首要原因之一。 第二讲 为什么要推行“ 6S” 我们公司在经历了创业、发展、再发展后，已经具备了逐步壮大的硬件条件。新厂区已经建设完毕，建设
4、了豪华的办公大楼和宽敞、标准的生产厂房，配置了舒适、洁净的宿舍大楼，创建了漂亮的绿化环境和健身锻炼设施，购置了先进的生产设备和试验设备等。 可是，我们的工作现场和工作态度以及精神面貌呢 地面水迹、杂物 物品乱摆乱放 1 物品乱摆乱放 2 物品乱摆乱放 3 物品乱摆乱放 4 物品乱摆乱放 5 物品乱摆乱放 6 物品乱摆乱放 7 产品乱摆乱放 1 产品乱摆乱放 2 产品乱摆乱放 3 作业区物品摆放不合理 1 作业区物品摆放不合理 2 不良品不及时处理 私人物品现场乱放 外购件卸车后乱放 剩余材料不及时入库 学技术？工作配合？围观！ 综合以上情况，反映出我们工作中的许多不足之处，看似整齐的现场，还存
5、在很多整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全盲区。 折射出我们在主动工作、主动协调、勤于思考、主动创新改良的团队合作精神和集体荣誉感方面还很欠缺 6 “ 6S”为“现场病”特效药。长期使用不但能有效治疗工作现场各种疾病，还能提高免疫力、增强企业体质。本品无任何副作用。 成 分 整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。 适用范围 生产车间、仓库、办公室、公共场所、食堂；公共事务、 供水、供电等管理；员工思想、意识、行为等管理。 功能主治 消除各种问题（隐患），提高生产效率、降低生产成 本；改善生产环境、提高产品质量等。 使用方法 1、整理整顿、每日一次，清扫清洁、每日一遍，提高素 养、每日一步，安全生产
6、、时时牢记。 注意事项 一旦开始使用、请不要中途停止，否则疾病一定会重犯。 “ 6S”推行之 增强团队合作精神 成本 效率 品质 交期 士气 安全 环境 6“ 6S”推行之 提升综合素质 生产接力比赛 提 高 员 工 综 合 素 质 提 升 企 业 管 理 体 质 增强体质 “ 6S”推行之 提升企业形象 王总：杰顺公司真漂亮！人员素质高，产品质量非常好，可以订货 “ 6S”推行之 八大目的 改善和提高企业形象 提高生产（工作）效率 提升产品质量 降低生产成本 保障各项安全生产 缩短批次作业周期 加快物料在库周转率 改善员工精神面貌、形成基础企业文化 “ 6S”推行之 八大作用 亏损为零 6不
7、良为零 6浪费为零 6延误为零 6切换时间为零 6事故为零 6投诉为零 6缺勤为零 6“ 6S”是企业运营的基石 6S（企业基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 “ 6S”是企业管理提升的土壤 6壤） 深才能叶茂 其他管理方针 企 业 福兰特推行“ 6S”目的 第一层面 第二层面 第三层面 解决人员懒散、 物品乱放、效率低下、品质意 识不强的问题 生产要素综合治理 增强 企业竞优势 第三讲 如何推行“ 6S” 1、调整心态，树立意识 心态 变则 意识 变！ 意识 变则 行为 变！ 行为 变则 性格 变！ 性格 变则 命运 变！ 良好心态
8、决定未来命运！ “ 6S”推行失败的主要因素： 高层领导的不够重视、未亲自参与； 教育训练不足，员工对 6维不改变，漠然对待； 宣传力度不够，未有效培养起“ 6S”活动氛围； 未组建强有力的活动推行组织； 未制定有效的活动开展计划； 未定期组织有效的巡查及整改结果未进行及时验证； 对活动结果未进行有效的奖惩激励，员工信心不足； 一紧、二松、三瘫痪、四重来 2、“ 6S”活动推进步骤 准备 阶段 组织全体员工进行培训教育并考核 组建“ 6S” 推行组织、制定职责 制定“ 6S” 推行目标、推行方案及推行计划 定制 “ 6S” 活动展评看板 启动 实施 阶段 整理实施： 1） 主动清除 所属区域现
9、场不需要的物品 2）对不需要的物品集中评审处理 整顿、清扫、安全实施： 1）细化责任区域，制定现场管理执行标准 2）培养员工按标准执行 3）对执行情况验证、考评 清洁、修养实施： 1）制修订 6 2） 6总结 阶段 对各阶段和各要素实施结果进行总结，好的经验 写入执行标准中培训实施；对不理想的地方立项， 策划改善 3、推行要领 整理 1、 所在工作场所 (范围 )进行全面检查 ， 包括看 的到和看不到的； 2、 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判别基准； 3、 清除不需要物品； 4、 调查需要物品的使用频度 ， 决定日常用量； 5、 制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 因为不及
10、时整理而产生的浪费有 1、长期不用的物品造成空间的浪费； 2、占用、使用货架或周转箱的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用造成的积压 浪费； 4、暂放区或库房变得场地狭小； 5、连不要的东西也要造成管理上的浪费。 类别 使用频度 处理方法 备注 必用物品 每小时 整齐摆放于工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 用 物 品 每月 仓库存储 定期检查 每季 半年 仓库存储 定期检查 1仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 /废弃 定期清理 不能用 变卖 /废弃 立刻废弃 “要” 与 “不要” 判定标准 要 1、正常的生产设
11、备、机器或电气装置。 2、附属设备 (工作台、料架 )、吊装带。 3、 衡具 、 推车 、 拖车 、 推高机 。 4、 正常使用中的工具 、 量具 。 5、 正常的工作椅 、 板凳 。 6、 尚有使用价值的消耗用品 。 7、 原材料 、 半成品 、 成品 。 8、 尚有利用价值的边料 。 9、 零件箱 、 防护用品 。 10、 使用中的次品箱子 。 11、 使用中的样品 。 12、 所需的办公用品 、 文具 。 13、 有用的工艺文件 、 报表等资料 。 14、 防护用品 、 用具 15、 其他当日 、 当时所需的生产用品 。 不要 1、 地板上的： 、 废纸箱 、 灰尘 、 杂物 、 烟头
12、。 、 油污 、 闲置周转箱 。 、 不再使用的工具 、 模具 、 螺丝钉 。 、 不再使用的办公用品 、 垃圾桶 。 、 周转拖板 、 破垫板 、 抺布 。 、废零件、呆料或过期样品。 2、 工作台内： 、 破旧的报表资料 。 、 破椅垫 。 、 老旧无用的报表 、 账本 。 、 损耗的工具 、 余料 、 样品 。 3、 墙壁 、 窗台上的： a、 蜘蛛网 。 b、 过期看报 。 c、 无用的区域标识字 。 d、 过时的月历 、 标语 。 e、 水杯 ， 产品 ， 闲杂配件 ， 破布 ， 其他杂物 。 4、 吊着的： a、 作业台上无用的作业指导书 。 b、 不再使用的配线配管 、 配件 。
13、 c、 不再使用的坏吊扇 。 d、 不堪使用的工装夹具 。 e、 更改后的部门牌 、 标贴 。 角落里 、 工具箱内 、 工作台下藏起来的 “ 宝贝 ” 整理的考核标准 1、区域内周转箱摆放整齐、合规、合理，取放自如 2、区域定置线完整无破损 3、区域标识明确、责任标签完好 4、责任标签与实际责任人对应 5、通道内不得存放任何物品 6、与生产无关的物品不得存放工位上 7、不得越区存放或存放与区域标牌不符的产品、物品 8、区域内垃圾杂物及时清理，滞留时间不超过 30分钟 9、物料、工位器具摆放有序，不超出区域线 10、不良品及时清理，禁止现场存在大量不良品，不得 与正品混放 11、工位上的物料不得混放，应分类存放 整顿 1、 检查落实前一步骤整理工作； 2、 统筹规划布局 ， 确定物品放置场所； 3、 规定放置方法； 4、 划线定位 ， 不足之
