《金属切削机床与原理补习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削机床与原理补习（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金属切削原理与机床补习基本概念、基本规律 刀具切削部分的组成（三面二刃一尖） 刀具切削部分由刀面、切削刃构成： 1、前刀面（前面）A：刀具上切屑流出的表 面。 2、后刀面（后面）A：与工件上过渡表面相 对的表面。 3、副后刀面（副后面）A：与已加工表面相 对的表面。基本概念、基本规律 4、主切削刃（主刃）S：前刀面与后刀面的交 线。它承担主要切削任务。 5、副切削刃（副刃）S：前刀面与副刀面的交 线，它承担部分切削任务。 6、刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃 。 基本概念、基本规律基本概念、基本规律 工件上的加工表面：切削时工件上形成三 个不断变化着的表面： （）已加工表面：工件切削后所形
2、成的表面 （）待加工表面：工件上即将被切除的表面 （）过渡表面：工件上由切削刃正在形成的表面基本概念、基本规律待加工表面已加工表面过渡表面切削刃选定点基本概念、基本规律 正交平面参考系内的标注角度 （1）前角 o：正交 平面中测量的前面与基面间的 夹角。 （2）后角 o：正交 平面中测量的后面与切削平面 间的夹角。 （3）主偏角r：基面 中测量的主切削平面与假定 工作平面间夹角。 （4）刃倾角s 切削平面 中测量的切削刃与基面 间的夹角。基本概念、基本规律 影响切削力的主要因素 工件材料的影响， 切削用量的影响 刀具几何参数的影响基本概念、基本规律 刀具的工作角度 1进给运动对工作角度的影响
3、2刀具安装高低对工作角度的影响 3刀杆中心线与进给方向不垂直时对工作角 度的影响基本概念、基本规律 切屑的形成及变形区的划分基本概念、基本规律 第一变形区的特征: 工件材料沿终滑面(线)剪切变形 伴有加工硬化 第二变形区的特征： 由于前刀面的挤压和磨擦，继续产生剧烈变形 靠近前刀面的切屑流动速度趋缓，金属晶粒被拉成与 前刀面平行并成纤维状。 甚至滞留在前面上，形成滞留层（产生粘结）。 切屑产生弯曲 磨擦产生热量使刀具和切屑接触面温度升高基本概念、基本规律 第三变形区的特征： 产生压缩变形和回弹，有残余应力。 伴有加工硬化。基本概念、基本规律 积屑瘤 由于刀屑接触面的粘结摩擦及滞流作用，在中 速
4、或较低的切削速度切削塑性金属材料时，经 常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个硬 度很高的楔块，这楔块称为积屑瘤。 实验表明:切削温度是积屑瘤产生的决定因素.基本概念、基本规律 积屑瘤对刀具和工件的影响 积屑瘤的存在可代替刀刃切削，并对切削刃有 一定的保护作用；同时增大了实际工作前角， 减小了切削变形。粗加工时可允许或利用积屑 瘤的存在。 但由它堆积的钝圆弧刃口造成挤压和过切现象 ，使加工精度降低，积屑瘤脱落后粘附在已加 工表面上会形成毛刺并恶化表面粗糙度，所以 ，在精加工时应避免积屑瘤产生。基本概念、基本规律 切削方式 自由切削 特征：一条刀刃上只有一个切削刃参加的切削。 切削刃上各点的切屑
5、流出的方向大致相同； 金属变形在二维平面内 非自由切削 特征：一条刀刃上有一个以上切削刃参加的切削。 各切削刃汇交处的被切金属互相影响和干涉， 变形复杂，在三维空间内。 直角切削：刀具的 s =0的切削，以称正交切削。 斜角切削：刀具的 s0的切削。基本概念、基本规律 刀具耐用度 刀具磨损限度：一般规定在后刀面上， 以磨损量的平均值VB表示（mm）。 刀具耐用度：指一把新刀具，从开始切 削到磨损限度所累计的切削时间。用T表 示。刀具材料 常用分为： 工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢） 硬质合金 钨钴类硬质合金(YG) 钨钛钴类硬质合金(YT) 添加钽（铌）类硬质合金(YW) 陶瓷
6、超硬材料（包括金刚石及立方氮化硼等）机床及加工 表面形成原理 任何一个表面，都可以看作是一条曲线沿着另一 条曲线运动的轨迹。这两条曲线叫做该表面的发 生线，而前一条发生线，成为母线；后一条发生 线，成为导线。 描迹法（轨迹法）： 成型法（仿型法）： 旋切法（相切法）： 机床及加工 为了在机床上得到所需的运动，必须通过 一系列的传动件把运动源和执行件或执行 件和执行件联系起来，称为传动联系，该 一系列串联着的传动件，称为“传动链”。传 动链按运动性质分为： 外联系：运动源与执行件之间的传动联系 ，称为外联系。 内联系：执行件与执行件之间的传递联系 称为内联系。机床及加工 床身上最大回转直径 为4
7、00mm的卧式车床 的型号为：C6140 。主参数组、系代号类代号 机床及加工 我国机床分为12大类： 车床(C)、 钻床(Z)、 镗床(T)、 铣床(X)、 拉床(L)、 磨床(M)、 刨插床(B)、 齿轮加工机床(Y)、 螺纹加工机床(S)、 特种加工机床(D)、 锯床(G) 其他机床(Q)。机床及加工 车削 指工件旋转，刀具在平面内作直线或曲线轨迹 运动的一种切削方式 车削是零件旋转表面的主要加工方法之一 车螺纹原理 应建立主轴与刀尖移动的内联系，并且车刀刀 尖移动的距离应与开合螺母在丝杆上移动的距 离相等，即主轴转一转，刀尖移动Pw机床及加工 测量工具： 游标卡尺 千分尺（外径千分尺、
8、内径千分尺） 万能角度尺 高度尺、深度尺 投影仪 专用量具 坐标测量仪机床及加工 传动系统（传动链）分析方法 根据传动系统图 抓两端：即抓住传动链的首端件和末端件 连中间：列出首端件至末端件的传动路线的表达式 计算传动比机床及加工机床及加工 铣削 铣削加工是用旋转的铣刀在工件上切削出各种 表面或沟槽 特点: 铣刀旋转（主运动） 工件或铣刀移动为进给运动 铣刀是多刃刀具，每个刀齿都相当于一个车刀 切削过程是断续的机床及加工 钻削： 钻头：中心钻、扁钻、麻花钻、深孔钻 麻花钻最为典型，使用也最为广泛 由柄部、颈部和工作部分组成 主要的几何角度有以下七个： 顶角2：麻花钻的两主切削刃在与其平行的平面
9、上投 影的夹角 标准麻花钻的顶角为2=118 顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上的负荷越少 顶角越小，轴向力小，定心作用较好 顶角过小，钻头强度减弱，扭矩增大，钻头容易折断机床及加工 深径比L/D5的孔为深孔 普通深孔：L/D=520，用深孔刀具或加长麻花钻 特殊深孔：L/D=20 100，用专用深孔刀具在深孔加 工机床上进行 深孔加工要解决的难点： 排屑 冷却 润滑 导向机床及加工 镗削 镗削是指镗刀旋转在工件上切削已有预制孔的 加工方法 刀头在镗杆上的悬伸量不宜过大，以免刚性不 足，也不宜过小，以免容屑空间不够 加工直径不大但较深的孔 镗轴旋转并进给 加工直径较大且较浅的孔 镗刀装在平旋
10、盘溜板上 平板盘带动刀具旋转 工作台作进给机床及加工 磨削加工方法 磨削是用砂轮等磨料或磨具为刀具，以很高的切削速 度，以工件进行细微切削的一种加工方法。 砂轮是由磨料和结合剂以适当比例混合、经压缩 后烧结而成 砂轮的组成要素（三要素） 磨料 相当于切削刃 结合剂 使磨料固定 气孔 有助于排屑机床及加工 拉削 拉刀是一种多齿刀具，它的后一个齿（或一组 齿）高出前一个齿或（一组齿），从而在拉削 时能够一层一层地从工件上切去金属，获得所 要求的加工尺寸和表面质量 拉削的进给运动依靠后一刀齿的齿升量（前后 刀齿的高度差）来实现 拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量， 获得所要求的加工尺寸和表面质量
11、机床及加工 拉刀结构： 前柄部：拉刀的夹持部分，用于传递切削拉力 ； 颈部：直径相对较小，便于柄部穿过拉床的挡 壁，也是打标记的地方； 过渡锥：引导拉刀逐渐进入工件的预制孔中； 前导部：引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀 歪斜； 工件部：包括切削部分和校准部分；机床及加工 特种加工的特点： 特种加工的方法与工件的硬度、强度等机械性能无关 故可加工各种硬的、软的或特殊性能的金属材料和非金属材料 特种加工是非接触式加工，不一定需要工具或虽使用 工具但不与工件接触，工件不承受大的作用力，工具 的硬度可低于工件硬度 故可加工刚性极低的元件或弹性元件 特种加工中没有机械加工中的机械应变或大面积热应 变，其
12、热应力、残余应力、冷作硬化等较小，尺寸稳 定性较好，还可获得较低的表面粗糙度 有些特种加工的余量很微细，不仅可以加工机械加工 不能加工的尺寸微小的孔或狭缝，还可获得较低的表 面粗糙度 加工尺寸精度高（0.030.005）机床及加工 电蚀除必须解决以下三个问题： 1、工具电极和工件被加工表面之间要经常保持一定的 放电间隙，间隙通常约为几微米至几百微米（取决于 电源电压和介质）；间隙过大，不能击穿介质，间隙 过小，容易形成短路，都不能产生火花放电；为些必 须具有工具电极的自动进给和自动调节装置。 2、火花放电必须是脉冲放电，放电延续时间一般为10-710-3s，不会形成电弧放电烧伤工件表面，并同时
13、使 介质有时间恢复绝缘强度，为些必须使用脉冲电源。 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 ，如煤油、皂化液或去离子水等；绝缘强度一般为103 107cm，一方面以利于火花放电，一方面把放电 间隙中的金属屑、炭黒等电蚀产物悬浮排除出去。机床及加工 极性效应 在电火花加工中，不仅工件被蚀除，工具电极 也被蚀除，但两极被电蚀的程度不同，即使材 料相同，其被电蚀量也不等，这种因极性不同 而电蚀量不等的现象称为极性效应。 生产中常用不同的电极材料提高其极性效应， 以提高生产率并减少电极的损耗（铜的极性效 应较好，稳定性好，损耗少）。机床及加工 工具电极材料 工具电极材料对加工质量影响很大，必
14、须设法 减少它的损耗； 工具电极材料应具有高的导电性，尺寸稳定， 有一定的强度和刚度，易于加工（铜常作为电 极材料）；机床及加工 二次放电 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的 介入而再次发生非正常放电。 二次放电是影响加工精度的重要因素之一，它 集中表现在深度方向上产生倾斜和加工棱角变 钝等；机床及加工 线切割 电火花线切割加工是指用金属丝作为工具电极的一种 电火花加工方式，工作液使用去离子水。 金属丝一般有钼丝和铜丝 钼丝：走丝速度快，反复使用，称为快走丝，加工精度稍低， 成本低； 铜丝：走丝速度慢，一次性使用，称为慢走丝，加工精度高， 成本高； 金属丝放电只能沿直面或锥面，并且必须贯
15、穿工件， 切除多余金属，故称为线切割。机床及加工 电解加工 是利用金属在电解液（常用NaCI）中可以产生 阳极溶解的电化学原理进行加工：机床及加工 激光加工 激光加工是利用激光器发射出来的具有高方向 性和高光亮的激光，通过光学系统把激光束聚 焦成一个极小的光斑（直径仅有几微米或几十 微米）在光斑处获得极高的能量密度，达到上 万度的高温，从而能在很短的时间内使各种物 质熔化或汽化，达到蚀除工件材料的目的。机床及加工 超声波加工 超声波加工是利用超声振动的工具端面在有磨 料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击 、抛磨，以及由此产生的气蚀作用来加工脆性 材料的一种加工方法。机床及加工 水射流切割 水射流切割是利用将水或水中加入添加剂（磨 料）的液体，经增压装置增压后（100 400MPa），再通过特定的喷嘴（直径0.08 0.5mm）使其形成高速（500900m/s）的细 径液体流
