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1、模板工程 l施工方案 l支撑系统 l立柱稳定 l施工荷载 l模板存放 l支拆模板 l模板验收 l混凝土强度 l运输道路 l作业环境 施工方案 l施工方案内容应该包括模板及支撑的设计、制 作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运 输、堆放的要求等，并经审批。l模板工程施工应针对混凝土的施工工艺(如采 用混凝土喷射机、混凝土泵送设备、塔吊浇注 罐、小推车运送等)和季节施工特点(如冬季施 工保温措施等)制定出安全、防火措施，一并 纳入施工方案之中。 支撑系统 l1模板的设计内容应包括：模板和支撑系统 的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样 及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施 工详图。l2支撑
2、系统必须符合施工方案要求。 立柱稳定 l1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设 计要求。l2立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传 递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。 当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。l3为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支 撑和剪刀撑。立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂红 模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间 每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高152m时， 除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。l4立柱的间距应经计算确定。若采用多层支模，上下层立柱
3、要 垂直，并应在同一垂直线上。 施工荷载 l1现浇式整体模板上的施工荷载一般按2 5kNm2计算，并以25kN的集中荷载进行 验算，新浇的混凝土按实际厚度计算重量。当 模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要 求进行检查。l2模板上堆料和施工设备应合理分散堆放， 不应造成荷载的过多集中。尤其是滑模、爬模 等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差 不大，保持模板平稳上升。 模板存放 l1大模板应存放在经专门设计的存放架上， 应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面 的平整坚实。当存放在施工楼层上时，应满足 其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。l2各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应 平整坚实，当无
4、专门措施时，叠放高度一般不 应超过16m，过高时不易稳定且操作不便。 支拆模板 l1悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆 3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台 ，高度不足3m的可用移动式高凳 l2拆除模板作业比较危险，防止落物伤人， 应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员 。l3模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板 拆除不得大面积撬落。 模板验收 l1模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按 照施工方案进行验收。l2对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和 整改后达到合格的情况。l3应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批 准手续，防止随意拆除发生事故。l4模板安装和拆除工作必须严
5、格按施工方案进行， 正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的 安全。混凝土强度 l1现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部 位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强 度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度 必须达到方案的要求时方可进行。l2承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强 度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、 灌浆完毕方可拆模。运输道路 l1混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模 板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上 通过时，必须搭设车行通道。l2运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将 荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便 于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及档脚板 。作业环境 l1安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员 的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设 置临边防护和孔洞封产措施。l2交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否 则应按规定设置隔离防护措施。
