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1、 報 告 人 官 賢 達 来自资料搜索网 (海量资料下载 職責 /角色定位 人員教育訓練 課程所需時間 : 2 4 訓練對象 :製造 /品管 /生技 /接 人員教育訓練區分 : 製造 /間接 (品管 /生技 /接 ) 七項改善的效果 : 工程再造分析 工程再造分析 : 一 調查分析 ,用記號表示作成作業流程圖 ,定量化 ,找出問題 工程分析的計號為三大類 : (1):稼動 (2):準稼動 但可改善去免除 . (3)非稼動 評價指標 :製造用期率 =稼動時間之和 /總時意 *100% 二 從搬運量 ,搬運方式 , 搬運路線來分析 , 以減少勞動量 . 三 又叫工作抽查 以瞬間觀測 ,周而復始地采
2、取抽樣方式 ,將人和機械的稼動狀態 ,列入對象現象的以生率作為實用上 ,可以滿足信賴度和精確度的統計方法 . 此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理 ,服務場所的管理 . 四 生產線各站時間分布和勞動負荷必須均衡 . 評價指標 : 作業編成率 : 各工程的作業時間合計 /工程中最長時間 *作業者人數 (工程數 )*100% 改善方向 : 五 基本原理 :人體動作由 18種基本動作要素組成 ,通過目視觀察 ,將動作要素組合 ,從作業者的動作順序來觀察要素動作 ,將不產生附加價值的作業或作業者 ,周邊的治工具配置等 ,作為改善之著眼點 不平衡 ,不需要的動作 . 人體動作大體分為三大類 : 如簡單的抓
3、取 . 如帶思 考性的尋找 ,對准 ,判斷 . 如休息 ,不可避免的延誤 . 改善對象 :第二和第三類動作 . 六 動作經濟則可獲得正确 快速 ,輕松的工作 . 四項基本原則 : 改善的著眼點 : 3工具材料盡量靠近作業員 . 七 工厂布置的原則 : 人 ,机 ,材料 ,管理 ). 一、前言 記得二十幾年前剛考進學校的 不知道 只知道考試成績決定了科系，畢業後能作什麼呢 ?當時，有的同學說“原以為 別的科系簡單，所以選擇了 也有的同學說 “聽說 剛開始啟蒙，未來將會非常熱門，因此考慮本科系”，也有的同學是因為家長強迫，不論甚麼科系，只要進入一所大專，拿到文憑就可以。總之，在那時大部份的同學都搞
4、不清上 竟有甚麼用。 早幾年前畢業生剛進入企業也會有一些困擾。 有的企業經營者聽說 請 可是在學校短短的幾年訓練，有能力嗎 ?有的企業認為 是面臨一群實際動手的技術者，你又能談什麼呢 ?一到工廠，你沒有技術專長，企業對 家又以一位 恐怕真的會不知從何開始。 現在的環境就不同了， 幾年洽訪企業，發覺許多的 高階主管接受過短期 肯定因此， 同樣的，因為企業界運用 學術界的教學內容就更豐富了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是 受過 二 、工業工程師的職責 人生病了需要看醫生，經由診斷、檢查，找出病因，由醫生開藥，或告之保健的方法。 病人則遵照指示將病治癒，讓身體愈來愈健康。 工業工程師就是扮演
5、醫生，是工業界的醫生，主要職責是發現工廠管理的問題，研判問題形成的原因，找出對策與訂好改善目標，協調改善活動的進行，使生產效率不斷提高。 更具體一點說， 工業工程師是系統的整合者 ， 經由市場情報的啟動，決定產出與投入的內容，便能滿足顧客的需求，或擔任設計與製造的橋樑 ， 使產品能夠且有效率的依照設計規格生產。 有時，工業工程師亦須扮演經營者與現場人員的溝通者，使經營理念能付諸實施 等等。 總之，一個企業包括多種運作功能，唯有一個良好的功能整合者，才能使企業經營效率化，工業工程師是一個不可缺少約角色 工業工程師在學校所接受的訓練，主要是基本知識與管理邏輯能力的養成， 亦即， 基本動作的訓練 ，
6、這是非常重要的一個過程， 如同要能在球場上有高超的球技，就必須具備紮實的基本動作。 不過，課堂上的訓練包含許多假設，把實務界許多難以掌握的變化假設成靜態的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助於加強 未來投入工業界的表現。 工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統合理的方法，不如用一個能賺錢的小技巧 ，這是在實務上很重要的一個原則。一個三、五人的迷你工廠，採用一套完整無缺的體制，恐怕不如老板的臨場反應。又譬如，在品質管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數次的試作，確定能順利生產，才能安排量產，但是有一家業績年年成長的資訊業，不等產品品質完
7、全穩定就安排量產，同重複的檢查與修理，及熱心的售後服務來彌補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比別的企業早進入與掌握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。 錢要能流動才有賺錢的可能。工廠投入資金買材料，加工，產出賣到市場，才能再變成更多的資金。 以前，大量需求的產品市場，使生產型態亦以量產為主，工業工程師主要的工作是標準化，以方便分工，提高生產力。 在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多生產，遲早都會賣掉，只要週轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產塑膠管的工廠，因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產 (二十幾年前，人工與輪班都不是問題 )產品多到倉庫都擺滿了，最後甚至
8、連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產品全數賣掉，而且還賣了好價錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，產品壽命短，現在的新產品，說不一定數月後就賣不出去了 因此，現代的工業工程師，除了要提高生產效率，還要增加生產的彈性，以便有能力應付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業因銷售預測誤差，工廠空地堆滿了價值三十多萬的 旦如此後果就沒指望了，最後只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才能有更多的錢。 縮短製程時間才能使物品流通。 製程時間是指原材料投入開始，至完成品的產出為止所需要的期間。 期間
9、愈短，物品周轉次數就愈多。 在實務上，降低庫存的想法是達成縮短製程很重要的觀念。庫存分原物料，在製品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫存政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨增加材料庫存。記得前幾年，電腦監視器的業者，想盡各種方法尋找管道購買影像管，因為有影像管就能掌握市場，所以當時走進這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的依據，而不須統計
10、帳冊資料。 要設法降低的是在製品的庫存。 工廠為了讓生產順暢，因為擔心設備或生產線有突發狀況而影響前後工程，所以多準備一些庫存。其實這是安心庫存，是一切問題的促媒劑。庫存需要人來管理，便作業量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次數增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循環，難怪企業體質每況愈下。 一般教材對降低庫存的觀念並未如此說明，在實務上有時會誤導。最主要國內外的環境或不同的企業是有管理文化之差異性，若不經全盤消化，完全按照別家企業的成功作法是行不通的。 彈性製造系統的管理方法重於設備技術。有許多書籍或文章論及彈性製造系統就會與自動刀具更換，電腦輔助生產 等較技術性之主
11、題連結在一起。尤其，最常看到的是對某些多功能，設計精緻的昂貴設備的研發成果報導。在過去幾年，與企業界討論到彈性的對應市場需求時，往往這些有錢的老板就會想如何引進這些先進設備。所以走進現場，不難發現閒置的昂貴設備，或有作業者在旁看守的自動化設備。設備再怎麼精良，投入生產的時間少就是浪費，設備自動化的層級再怎麼高，只要仍須安排作業者就失去自動化的價值。 不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進新設備，就如同高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠快不了。 等方法的採用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進一台不能充分發揮的設備小。 大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。全員改善是
12、指從總經理至作業員都參與，因此改善方法要簡單易學，要有標準的步驟可供依循。 以前， 改善手法是大學工業工程系的必修科，也被認為是上工程師的專業， 但是， 現在的工廠。一位小學畢業的班長就有可能將改善手法運作的很熟練，其理由不是現在的班長聰明，而是在實務上已經將有學問的大學必修科，改良成人人能懂的小手法， 以前的經營者是在辦公室運籌帷帳，現在的高階主管要經常在現場發掘問題，參與改善。例如，有一次拜訪國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現場找到他，正專心的站在生產線旁觀察作業動作，發掘問題。 快連 (換模 )換線 (簡稱 是彈性生產系統的必備技法。以往，許多技術者認為 直往硬體的改良方式思考。其實
13、， 換模換線的動作分為內外，可事先準備的稱外作業，耍停機配合的稱內作業。內外區分後，再用簡化，合併，刪除等原則縮減工時，最後再標準化，若不實施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存增加，缺乏彈性的問題。 問題意識的養成是成功改善的第一步。 在學校，老師出題目，寫完答對了就得 100分。 在實務上，工業工程師，要發掘改善題目，但是寫不完，也永遠沒有100分。 研究室作學問要一思，二思，三思，追求完美 ;實務上，再思即可，只要構想比現況好就改，因此永遠改不完。 工業工程師如何培養問題意識 ?答案是認識何謂浪費。 製 造業要將原材料加工或裝配，成為產品賣到市場 。因此，從這個角度來看， 只要無法使原材料變成產品的作業就是浪費。 譬如，沖床作業只有在模具與被加工物接觸沖型時才有價值，所以機器的衝程，材
