《IE工业工程培训全套教材－善用现场IE手法 推动生产效力提高（PPT 77页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE工业工程培训全套教材－善用现场IE手法 推动生产效力提高（PPT 77页）（77页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、善用现场 推动生产效力提高 第一章节 工业工程（ 活动概论 场 法介绍 第二章节 程序分析与流程经济原则 流程经济原则 联合作业分析 业流程分析 2. 2产品工艺分析 第三章节 动作分析与动作经济原则 动作经济原则 动作研究 )概述 第四章节 作业测定 第五章节 作业管理与平衡生产线 平衡生产线 作业管理 目 录 业工程 公认的定义 (美国工业工程师学会 ( 1955年正式提出 ) ： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科 ; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实
2、现提高生产率的目标。 什么是工业工程 综合运用 数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术 工程分析和设计的原理与方法 所取得的成果 确定 预测 评价 系统 第一章节 工业工程（ 活动概论 快 准 全 快 快 少 少 准 好 好 低 多 汇总 分析 输入 生产过程 输出 汇总 分析 决策 反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等） 能源 产品 服务 损失 狭义 义 究开发 预测 定货 人财物 供 产 销 人 物料 机器 信息 资金 任务 品种 成本 品质 反应 质量 第一章节 工业工程（ 活动概论 最优化理论 网络技术 工厂布置 统计质量管理 日程安排表 计件工资 时间研究 会计 微观分析 工
3、业工程 (科学管理 工业与系统工程 (微观和宏观分析 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 运筹学 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代 第一章节 工业工程（ 活动概论 特点与研究的目标 它追求的是系统整体的优化与提高。 生产系统 投入要素 有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 最佳效益 获得 研究、分析和评估 设计出系统整体 生产要素合理配置，优化运行 低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务 以人为本 工业简化、专业化和标准化 技术
4、与管理有机地结合 系统优化技术 第一章节 工业工程（ 活动概论 制造业生产活动的特点 硬件 围绕材料加工的制造技术 (工艺 )与设备 ; 软件 集成系统 (人、材料和设备 )的控制和管理 场 法介绍 定义 以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法 对生产系统 进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。 目的 确掌握生产活动的实际状态 尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理 特征 客观性 定量性 通用性 第一章节 工业工程（ 活动概论 场 法介绍 把握现状 系统地、综合地、有计划地 而非凭经验和感觉 客观的
5、判断 明确的标准 结果是以图表数字形式 数据收集 定量的系统是的思考方法 谁都可以进行相同的判断 非局部次要问题 容易统一意见 容易理解 科学的 统计方法 结果和过程都很可靠 问题说明简洁明了 潜在问题会逐渐浮现上来 从变化中发现规律性的东西 增强职员对品质与效率的责任感 应用 在短时间内检查工艺全过程 加深对工艺过程的理解 现场作业及管理人员使用分析 第一章节 工业工程（ 活动概论 场 法介绍 形式 跨部门合作，团队进行 委托其他部门进行 自己部门主导，内部进行 基本 特点 相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进 课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职能部门
6、日常工作中收集数据及现场发现的问题 ， 内部解决 课题 范围 由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部无法解决的问题 小题目，现场的问题只与本部门相关 统筹 主要责任部门 部门内 部门内 推进 方法 有关部门责任分担 项目会议统筹进度及各部技术 其它部门提出解决方案 其中部分工作内部完成 接受指导 部门内小组推进 案例 工场整体的改善 工装夹具改良 ， 自动化 标准时间的设定 夹具 ， 设备引进 设备改良 作业标准的设定 ， 改订 作业动作的改善 作业配置的改善 平衡生产线的改善 简单的工装改良 作业环境的整顿 搬运改善 注意 事项 各部门必须遵守方针纪律 ，明确目标
7、责任 ， 更加需要有能力的项目负责人 不可以推托责任，否则部门间关系恶化 内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决 征分类 第一章节 工业工程（ 活动概论 场 法介绍 设定标准时间 动作分析 程序分析 动作经济原则 作业测定 实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。 客观、公平、准确地确定工作时间标准 设定工作标准 标准作业 +标准时间 +其它要求 =工作标准 简化工作并设计更经济的方法和程序 流程经济原则 程序 作业 研究 第一章节 工业工程（ 活动概论 定义与目的目的 发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题
8、点 产生浪费的工序 工时消耗较多的工序 停滞及闲余工序 减少 重排简化此工序 改进 合并 (1)准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 程序分析（工程分析） 产品生产过程的工序状态 记录 分析 改善 物流过程 人的工作流程 以符号形式 反映工序整体的状态 有效地掌握现有流程的问题点 研究制定改善对策，以提高现有流程效率 有效的 分类与注意事项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理
9、者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 (6)分析过程是思考改善方案 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 事务流程 分析 人机 作业分析 共同 作业分析 工程分析 第二章节 程序分析与流程经济原则 材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态 材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注 对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。 材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用基本符号与组合 品检为主同时数检 数检为主同时品检
10、 加工为主同时数检 加工为主同时品检 加工为主同时移动 第二道工序 (工序号 ) 机器人搬运 皮带搬运 男子搬运 毛坯的贮存 加工中临时停止 2 A R B M 第二章节 程序分析与流程经济原则 2. 2产品工艺分析 定义、目的 是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态， 以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录， 并以线相连表述产品制造流程的方法。 产品工艺分析 通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录 发现产品流程的问题 并进行有效改善，消除不合理与浪费 第二章节 程序分析与流程经济原则 2. 2 产品工艺分析 分析方法与技巧 (
11、1)5 提问技术 项目 问题 改善方向 1 的是什么 ? 去除不必要及目的不明确的工作 2 什么地方执行 ? 有无其它更合适的位置和布局 3 么时候做此事 ? 有无其它更合适的时间与顺序 4 谁来做 ? 有无其它更合适的人 5 什么 ? 可否简化作业内容 6 何做 ? 有无其它更好的方法 (2) 改善方向 符号 名称 内 容 E 取消 (在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消 C 合并 (对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的 R 重排 (经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺
12、序，除去重复，使作业更加有序 S 简化 (经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 第二章节 程序分析与流程经济原则 2. 2 产品工艺分析 （ 3）产品工艺分析检查表 项目 内 容 1有无可省略的工序 1 是否有不必要的工序内容 ? 2 有效利用工装设备省略工序 3 改变作业场地带来的省略 4 调整改变工艺顺序带来的省略 5 通过设计变更从而省略工序 6 零件 材料规格变更带来的省略 2有无可以与其它工序重新组合的工序 1 改变作业分工的状态 2 利用工装设备进行重组 3 改变作业场地进行重组 4 调整改变工艺顺序进行重组 5 通过设计变更进行重
