《FSL风神物流现场作业改善培训课程课件》（51页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FSL风神物流现场作业改善培训课程课件》（51页）（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 1 现场作业改善 作业管理部 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 2 目录 一、工序的改善 二、动作的改善 三、线路的改善 四、改善结果确认方法 五、其他常用改善方法 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 3 一、工序改善 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 4 一、工序改善 工序是把材料变成产品的过程，根据内容可分为加工、检查、运输、等待。 产品与材料在仓库或搬运工具上储藏或滞留的状态，以及半成品尚未达到搬运量前在台车等待的状态。 停滞 产
2、品及材料从某位置被移动到其他位置的状态 运输 用某些方法来测量产品的品质特性及数量合格与否的工序。 检查 材料及部件等为了提高其附加价值发生物理变化（机械加工、冲压等）及化学变化（喷涂、热处理等）的工序或组装工序 加工 内 容 记号 工序 着眼于物流中浪费的加工工序 ,检查工序 ,工序间的停滞工序 ,搬运等的改善称为工序改善 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 5 工序分析图 (例 ) 飞轮 离合器侧总切削 曲柄轴侧切削 钻孔、丝锥、铰刀 车削加工 齿轮加工铣齿 热处理 淬火 环行齿轮 热压配合 离合器面研磨 孔穴平衡检查 （注）图中的编号表示工序编号 表示加工过
3、程中同时进行检查。 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 6 工序分析表 标题 早晨的上班准备作业 日期 备注 业 时间 距离 1 起床 2 卧室到更衣间 5 3 穿衣 4 更衣间到厕所 0 5 上厕所 6 厕所到洗脸间 7 洗脸 8 洗脸间到餐厅 0 9 使用烤面包机 10 早餐 11 餐厅到更衣间 12 穿西服 13 更衣间到书房 5 14 取皮包 15 书房到前门 0 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 7 工艺流程图 （例） 喷房 清洗机 补修油漆场 保险杠喷漆工序的工艺流程 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件
4、 作业管理部 8 工序改善的常规做法 1. 分开的机械实行小型化、在线化 2. 机械摆放成 3. 避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员 4. 缩短等待及工具交换时间 5. 多能化的推进 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 9 工序改善检查表 工序 检 查 项 目 加工 是否有加工时间过长的部件 能否与其他加工工序一起加工 如改变加工工序顺序，能否得以改善 有没有使用夹具及机械化可能 搬运 搬运（移动）的次数能否可以减少 搬运的距离是否可缩短 如改变作业场所的机械、装置等的配置，能否可节省搬运 搬运前后的装卸作业是否浪费时间 搬运设备是否得当（是否可以改善） 检查
5、检查的实施位置是否恰当（中间检查、最终检查） 检查对象的数量是否恰当（全数检查、抽样检查） 能否边加工边检查 检查的方法是否得当 能否利用 机器人 停滞 能否减少停滞（待工）次数（单一流程化、链接化） 能否进一步缩短停滞时间 （由工序的稳定化、停滞时间缩短实现小批量化） 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 10 二、动作改善 目标 :以节省动作 ,缩短动作的距离来缩短动作本身的时间 . 以动作经济原则为前提 . 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 11 动作分析 目的 :去掉浪费的动作 ,探索舒适的动作 ,即找出动作中的不合理。 动作
6、分析 : 是要把每个工序的作业分解成 要素作业 及 要素动作 ，同时还要必须对步行数及与部件间的距离、身体的姿势等做定量的分析 ,是动作改善的前提。 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 12 要素作业和要素动作 要素作业：是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。 要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到 “ 一举手一迈脚 ” 。 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 13 作业时间不同的原因分析 不同人作业时间的差异 知识 技能 节奏 熟练度 熟练 作业方法 动作数 肉体条件 受伤
7、 年龄 疲劳 疾病 动作的速度 疲倦 精神条件 有担心事 适应性 作业环境 照明 噪音 温度 感官器官的能力 视力 听力 注意力 性格 忍耐力 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 14 技能差体系 作业时间不同技能之差异作业方 法差异 作业 节奏 动作本身之不同 ( 有无和次数 ) 动作组 合不同 次序 途径 零件操 作方法 工具操 作方法 出力的方法 . 方向 拿握位置 拿握方法 使用身体部位 出力的方法 . 方向 拿握位置 拿握方法 使用身体部位 ( 安定感 ) 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 15 动作分析的方法 1. 目视
8、分析 2. 动素分析 3. 影像分析 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 16 动作改善四原则 排除（ 合并（ 重排（ 简化（ 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 17 动作分析改善的步骤 问题的发生 /发现 现状分析 找出问题的要因 拟定改善方案 实施方案 效果确认 标准化 教导 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 18 动作改善的推进步骤 定分析对象（作业及作业者） 1）与其他相比处于劣势的地方 2）劳力、时间、成本使用较多的地方 3）工序上的瓶颈、不良产生多的地方 4）对于整体影响较大的地方 5）好
9、象存在浪费的地方 6）马上可以改善的地方 1）理解作业内容 2）确定分析单位 3）同一周期多人观察 3次以上 1）要完全控制作业顺序 2）划分时注意要使问题点表面化 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 19 1）动作尽量细分 2）观察作业的同时进行分析、记录 3）要具体地记录出现的各个现象 1）物的条件（设备、零件等的布局） 2）作业条件（身体移动距离、动作次数、路线、工具使用、步行数等） 1）动作经济四项基本原则：减少动作数、双手并用、缩短动作距离、动作舒适 2）对各动作用 5 1）改善顺序：不投入（最先） 先） 后） 2）改善进度：快 3）效益：大 1）及时修
10、订标准作业书并作好教导 动作改善的推进步骤 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 20 动作分析案例 分析事例 以尾灯为例加以分析则如下表 ,实际分析时也可使用这个表格来记录 ,是很方便的。还有就现场的常识而言即使认为是必要的动作 ,但以动作改善之常识来看却认为是浪费、不平衡、不合理的动作上要记上之符号 ,全部予以检查。有记号者即改善之着眼点。 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 21 动作分析案例 工序 要素作业 要素动作 尾灯装配 尾灯搬运 将尾灯组合到车身上 取气动工具 取 气动工具锁螺帽 走向 腰 (身体 ) 伸手到放尾灯处 拿
11、尾灯 取回 抽回身体 走向 017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 22 左手 右手 作 条件 件 动作 走向 步 4步 走向 2 伸手到尾灯处 70 等待 2 3 拿尾灯 弯腰 等待 3 4 拿尾灯到手边 70 等待 4 5 拿回尾灯 弯腰 拿回尾灯 5 6 回到在线 4步 4步 回到在线 6 7 夹持 将尾灯配上 8 夹持 后箱内50手到气动工具处 8 9 用身体托住尾灯 用大腿 拿着气动工具 9 10 伸手到后箱内50 40气动工具拿到手边 10 动作分析案例 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 23 11 拿着 个一次 夹持 11 12 装一个气泵上 40 夹持 12 13 等待 30合气泵于装配点 13 14 等待 a a 用气泵锁定 14 15 等待 用气泵拆除 15 16 重回到 (a) 5次 5次 重回到 (a) 16 17 伸手至工具箱 50 夹持气泵 17 18 拿住工具箱 夹持气泵 18 19 拿回手边 50 夹持气泵 19 20 搬到下一台车上 8步 8步 搬到下一台车 20 21 放到后箱中 50 50到后箱中 21 动作分析案例 2017/3/19 广州风神物流有限公司培训专用课件 作业管理部 24 动作经济的四项基本原则
