《2011年精益生产培训汇报－全员生产维修（TPM ）（PPT 22页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2011年精益生产培训汇报－全员生产维修（TPM ）（PPT 22页）（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产培训汇报 2011年 1月 来自资料搜索网 (海量资料下载 2 精益生产的两大支柱之二自动化 精益生产的自动化是什么？ 当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。（与传统观点有区别） 自动化：产品一定要合格 不接受、制造、传递不良品 3 为什么要自动化？ 企业运营的目的是制造利润，而不是制造产品， 利润的产生： 精益生产自动化的有效工具异常警示灯 自动化可以快速高效地生产出合格品 4 定位停止方式 1、 首先是发现问题 2、 用异常警示灯显示停线 3、 管理者行动 ， 协同解决问题并防止再发生 我们最终目标： 生产线安全 、 稳定运行 5 生产线上每一位员工都被“
2、授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。 比如 ， 生产作业员发现异常时 ， 按上 “ 开关 ， 警示灯即会亮 ，监督人员迅速到达 ， 掌握异常状况 。 装配线在停止状态时 ， 先做好准备工作 ， 让装配线能恢复运转为首要之工作 。 由于品质不良而作业发生延迟时 ， 应立即着手处理延迟的部分；分析发生品质不良的原因 ， 其次逆向工序去发掘原因并采取适当的对策 。 定位停止系统 6 7 防错装置（非对称的模具或工件） 8 实现精益生产的具体措施 2. 实施标准化作业 1. 用 53. 工序 4. 柔性生产 6. 快速换产实现小批量生产 5
3、. 全员生产维护 9 措施 1用 5顿、清扫、清洁、素养 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S 10 措施 2实施标准化作业 定义： 成文的 ， 当前最佳的 ， 安全有效地执行作业的方法 ， 以达到必要的质量水准 。 11 措施 2实施标准化作业 确定作业节拍 确定作业顺序 确定标准手持 （ 单一工序在制品 ） 搬运工作标准化 少人化 ， 多能工培养 动作的三不政策：不摇头 、 不转身 、 不 “ 插秧 ” 作业方面 以人的动作为中心 反复作业 设备方面 设备故障少 偏差小 品质方面 品质的问题少 精度高 12 措施 2标准作业三要素 1、 节拍时间 节拍时间 =制造一个产品所需要的时间 日产量
4、 =每月产量 /每月工作日数 节拍时间 =每日工作时间 /每日产量 2、 作业顺序 3、 标准手持 （ 单一工序在制品 ） 13 措施 3工序 进出料一人担当 组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 机器设备小型化 （ 可移动 ） 把 除孤岛 14 措施 4柔性生产，灵活适应市场 柔性生产 快速市场反应，响应市场销售量的变化 前提条件： 1. 简化流程 2. 设备 3. 培养多面手 (一人多岗 ) 15 措施 4实施一人多序实现柔性生产 16 措施 5全员生产维修（ 1. 什么是 2. 思就是“全员生产维修”，（ 另一种提法 是全面生产设备管理。 ）
5、 3. 定义：由全体员工参与的，旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。要点是“全员参与”，指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能和整体效率达到最优。 17 措施 5 1. 实施 日常保养、定期保养、突发保养、预防保养 日常保养：清扫 、 润滑 、 点检 迈向零故障 2. 做好三项基本工作：清扫 、 给油 、 紧螺栓 3. 遵守使用条件 4. 提升操作工的保养能力 18 措施 6通过快速换产实现小批量操作 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通
6、过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。 大野耐一 19 措施 6通过快速换产实现小批量生产 生产批量大、程序复杂、物流水准低 按售出的情况进行生产的概念薄弱 小批量生产可有效降低库存 ， 缩短交货期 快速换产几条参考法则： 平行作业 手动 ， 脚和基准不动 使用专用工具 切换标准不要变动 事前充分准备 导致导致生产周期冗长的停滞现象 20 精益生产的恒久理念：追求完美的持续改善 不仅做会做的事 ， 还向应该做的事挑战 成为改善者 ， 不要成为被改善者 改善设备之前先进行作业改善 （ 软件和硬件的关系 ） 改善方案确定之前 ， 首先论证安全和质量 改善无止境 ， 成本取决于制造的方法 ， 可以无限下降 。 丰田观点 21 精益生产的推行 推行 5 找准切入点和样板区 全力支持推行小组工作 即刻行动 22 谢 谢 倾 听！
