《机械制造_钻床与搪床》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造_钻床与搪床（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、7 7 - - 1 1 機械製造II第7章 工作機械7-2鑽床與搪床鑽床種類7 7 - - 2 2 機械製造II第7章 工作機械用於13mm以下的孔徑7 7 - - 3 3 機械製造II第7章 工作機械又名檯式鑽床鑽13mm以下的孔徑.構造簡單,手動進刀.7 7 - - 4 4 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 5 5 機械製造II第7章 工作機械旋臂鑽床適用於大 而重型的工作鑽孔 或搪孔規格:以旋臂長度之 大小來表示7 7 - - 6 6 機械製造II第7章 工作機械多軸鑽床可在工件 上同時鑽許多孔7 7 - - 7 7 機械製造II第7章 工作機械特點:一次可在工 件同直線上鑽多
2、個 不同孔徑的孔,亦 可依加工程序安排 刀具於鑽床上,做 數種不同的工作. 如鑽孔.鉸孔.攻絲.7 7 - - 8 8 機械製造II第7章 工作機械深孔鑽床用於長主軸.槍管之鑽 孔,長採用臥式,以使排屑削容易.7 7 - - 9 9 機械製造II第7章 工作機械轉塔車床可依加工程序安排刀具於轉塔上,可依 序加工而不必移動工件,而能做數種不同的工作.7 7 - - 1010 機械製造II第7章 工作機械鑽頭主要分為鑽柄.鑽身.鑽頂7 7 - - 1111 機械製造II第7章 工作機械鑽頭各部分名稱 鑽柄:鑽頭13mm以下採用直柄鑽頭13mm以上採用錐柄 鑽身:由鑽槽與鑽身所組成 鑽頂:決定鑽頭形
3、狀及尺寸的最主要部位由靜點.鑽唇(切邊).鑽頂角.鑽唇間隙角所組 成7 7 - - 1212 機械製造II第7章 工作機械 鑽頭兩側的切邊長度必須相等,否則會 造成孔徑異常放大. 鑽頂角一般又稱為鑽唇角,一般鋼料時 為118度,研磨時鑽唇半角為59度,鑽唇半 角需相等,否則會造成單邊捲屑,故常以 鑽頭規檢查鑽唇半角與切邊是否相等. 鑽唇間隙角一般鑽鋼料時為812度,太 小時鑽頭不銳利,切削阻力增加.7 7 - - 1313 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 1414 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 1515 機械製造II第7章 工作機械高速鋼鑽頭鑽削各種材料之角度表工件材
4、質鑽頂角鑽唇間隙角鋼料118度812度合金剛.不銹鋼125135度1012度鑄鐵90110度12度黃銅.青銅118度15度鎂.鋁合金100度1518度7 7 - - 1616 機械製造II第7章 工作機械鑽頭規格(分公.英制) 公制鑽頭尺寸 直柄鑽頭 :0.310mm,每0.1mm各一支10.532mm,每0.5mm各一支33100mm,每1mm各一支 錐柄鑽頭:214mm,每0.2或0.3mm各一支14.532mm,每0.5mm各一支33100mm,每1mm各一支7 7 - - 1717 機械製造II第7章 工作機械 英制鑽頭尺寸 分數鑽頭 :1/64” 4” ,每1/64”各一支 號數鑽頭
5、:自1號(0.228” )80號(0.0135” ), 號數愈大尺寸愈小 字母鑽頭 :自A(0.234” )Z(0.413” )Z A 1 80 小 7 7 - - 1818 機械製造II第7章 工作機械鑽頭種類7 7 - - 1919 機械製造II第7章 工作機械亦稱扭轉鑽頭為使用最廣的鑽頭,通常為雙槽 , 亦有三槽.四槽常用於擴孔用7 7 - - 2020 機械製造II第7章 工作機械特點:鑽削時工件迴轉,鑽頭靜止,可 藉由鑽身兩小孔加入切削劑,以降 低切削熱,用於鑽深孔.7 7 - - 2121 機械製造II第7章 工作機械鑽削時,因工件中心保有一圓桿 可穩固鑽頭,適合鑽通孔又名深孔鑽頭
6、鑽削深盲孔7 7 - - 2222 機械製造II第7章 工作機械梯級鑽頭:小徑具有引導作用,可增加切削穩定性7 7 - - 2323 機械製造II第7章 工作機械規格以小麻花鑽頭直徑7 7 - - 2424 機械製造II第7章 工作機械又名鋸條式鑽孔刀適合於薄金屬板上大.小孔之鑽削7 7 - - 2525 機械製造II第7章 工作機械又名飛刀適合於薄金屬板上 鑽極大孔適合於厚金屬板上 鑽極大孔7 7 - - 2626 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 2727 機械製造II第7章 工作機械主要功能固 定工件主要功能除固定工 件外尚能引導刀具7 7 - - 2828 機械製造II第7章
7、 工作機械鑽頭的夾持 鑽夾 套筒 雙節套筒 浮動夾頭7 7 - - 2929 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 3030 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 3131 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 3232 機械製造II第7章 工作機械鑽床之主要工作 鑽孔 鉸孔 攻絲 搪孔 鑽圓柱坑 鑽魚眼孔 鑽錐坑7 7 - - 3333 機械製造II第7章 工作機械鑽孔一般工作程序1. 先求中心孔2. 打刺衝:30度3. 劃檢驗圓4. 打中心衝(90度)5. 試鑽並修正:以圓鼻鏨修正7 7 - - 3434 機械製造II第7章 工作機械鉸削時之一般裕流量1. 直徑5mm以下
8、,裕留0.1mm2. 直徑620mm,裕留0.20.3mm3. 直徑2150mm,裕留0.30.4mm4. 直徑50mm以上,裕留0.51mm例如:要完成直徑8mm的孔,需鑽約7.77.8的孔.鉸孔製作更光滑的孔,鉸削時採用低轉 速.大進給,加入切削劑,並不得反轉7 7 - - 3535 機械製造II第7章 工作機械一般低碳鋼取牙身的75%作為攻絲 的裕留量,攻絲前鑽頭的尺寸為攻絲鑽頭尺寸=外徑-螺距d=D-P7 7 - - 3636 機械製造II第7章 工作機械例題7-5 攻絲M20*2之螺絲,則攻絲前之鑽頭尺寸 應選用多少?ANS: d=D-p=20-2=18 (mm) 練習GO7 7 -
9、 - 3737 機械製造II第7章 工作機械練習題 攻絲M8*1.25之螺絲,則攻絲前 之鑽頭尺寸應選用多少?7 7 - - 3838 機械製造II第7章 工作機械練習題 攻絲M8*1.25之螺絲,則攻絲前鑽頭尺寸 應選用多少?ANS: d=D-p=8-1.25=6.75 (mm) 實際選用時會使用6.8或6.9或7.0mm之鑽 頭7 7 - - 3939 機械製造II第7章 工作機械鑽圓柱坑的目的 在使螺栓頭或螺 帽埋入機件表面鑽魚眼孔的目 的在做螺栓頭 或螺帽之底座7 7 - - 4040 機械製造II第7章 工作機械鑽錐柱坑的目的在 使螺栓頭埋入機件 表面錐坑之埋頭角 度為90度7 7
10、- - 4141 機械製造II第7章 工作機械鑽頭工作判斷 鑽頭迅速變鈍可能原因 轉速太快 鑽唇太薄弱(因素有鑽唇間隙角太大,螺旋 角太大) 鑽孔時發生吱吱叫可能原因 鑽頭已鈍 鑽唇間隙角太小 鑽歪7 7 - - 4242 機械製造II第7章 工作機械鑽頭工作判斷 鑽頭易斷可能原因 鑽頭太鈍 進刀太快 鑽歪 機械本身震動 工件或鑽頭未夾緊 尺寸異常擴大可能原因 切邊不等長(主要原因) 鑽唇半角不相等 主軸鬆動7 7 - - 4343 機械製造II第7章 工作機械鑽頭工作判斷 單邊捲屑可能原因 鑽唇半角不相等(主要原因) 切邊不等長 尺寸變小可能原因 拿錯鑽頭 鑽邊磨損7 7 - - 4444 機械製造II第7章 工作機械搪床搪床種類1. 臥式搪床2. 立式搪銑床3. 工模搪床7 7 - - 4545 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 4646 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 4747 機械製造II第7章 工作機械搪孔應注意事項 小孔徑搪孔時,應略高於工件中心, 以增加刀具之前隙角,或搪孔刀之前 隙角加大.7 7 - - 4848 機械製造II第7章 工作機械7 7 - - 4949 機械製造II第7章 工作機械P50立即評量
