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1、复习上次课内容1.冲裁力F的计算公式第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.冲压工艺总力的计算方法3.降低冲裁力的方法4.确定压力中心的目的5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么 ？6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪 些要求？第八节 冲裁模的典型结构单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、单工序冲裁模（4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模1.落料模（1）无导向单工序落料模（2）导板式单工序落料模（3）导柱式单工序
2、落料模 注：冲孔模要解决半成品在模具上如何定位、如何取出的问题。小孔凸模强度和 刚度问题；成形零件上冲孔要考虑凸模水平运动的转换结构。第八节 冲裁模的典型结构1用导正销定位的级进模 2侧刃定距的级进模双侧刃定距的冲孔落料级进模侧刃定距的弹压导板级进模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。优点：缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高 。适用：大批量生产小型冲压件。 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。 第八节 冲裁模的典型结构3排样 （1）零件精度对排样的
3、要求第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（2）模具结构对排样的要求零件精度要求高的精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小在同一工步中冲出。零件较大或零件虽小但工位较多采用连续一复合 排样法（a）。第八节 冲裁模的典型结构3排样（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（3）模具强度对排样的要求孔间距小其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小增设空步（c）； 外形复杂分步冲出（d） ； 侧刃的位置避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）第八节 冲裁模的典型结构3排样（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、级进模（续）（4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔安排在成
4、形工步之后冲出， 落料或切断工步安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第八节 冲裁模的典型结构复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。优点：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模设计难点：结构上的主要特征：缺点：适用：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。结构复杂，制造精度要求高，成本高生产批量大、精度要求高的冲裁件第八节 冲裁模的典型结构1正
5、装式复合模（又称顺装式复合模）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、复合模（续）2倒装式复合模结构特点： 优点：三套除料、除件装置缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件 。结构特点： 优点：无需顶件装置，两套除料、除件装置缺点：冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，结构简单，卸料可靠，便于操作，出料方便，应用广泛。 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，一般适合冲裁较硬或厚度大于0.3mm的板料。小结无导向单工序落料模1-上模座 2-凸模 3-固定卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 工作零件：2，5定位零件：4
6、(导向)，7(定距)卸料零件：3支承零件：1，6导板式单工序落料模（凸模不离开导板，压力机行程小）1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7 -凸模固定板 9- 导板 10-导料板 11-承料板 12 -螺钉 13-凹模 14 -圆柱销 15- 下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18 -限位销 19- 弹簧 20-始 用挡料销 上、下模的 导向是依靠 导板9与凸 模5的间隙 配合(一般为 H7/h6)；9兼 起刚性卸料 的作用，但 若配合间隙 过大，则可 认为是刚性 卸料板。一模两件，直对排第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱式单工序落料模1-螺帽2-导料螺
7、钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6 -销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11 -上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18 -下模座 特点：导向比导板模可靠，精度高， 寿命长，使用安装，但轮廓尺寸大， 模具较重，制造工艺复杂、成本较高 。导 柱 式 冲 孔 模1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 孔一次全冲出，属多凸模单工序模定位
8、圈5外形定位，保证凹模有足够强度，但增 加了凸模高度。孔边与侧壁距离大时，可采用工 序件口部向下内形定位。导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6 -凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11- 导板12-销钉13-压缩弹簧 定位方式：径向和轴向以悬臂凹模体7和支架8定位。孔距定位由2,1,13组成的定位器完成。特点：压力机一 次行程只冲一个 孔，效率低，孔 多时，孔距累计 误差大。 (孔距 精度低，批量小 ) 斜楔式水平冲孔模1-斜楔(40-50度为宜) 2-座板 3-弹压板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 工件内形定位，以保 证冲孔位置的准确性 。应用范围：主要用于冲
9、空心件或弯曲件 等成形零件的侧孔、侧槽、侧切口等。 生产率高，模具复杂。采用斜锲 滑块机构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计全长导向结构的小孔冲模(2.8.7)第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座 2、5-导套 3 -凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7 -凸模 8托板 9-凸模护套 10 -扇形块 11- 扇形块固定板 12- 凸模固定板 13-垫 板 14-弹簧 15- 阶梯螺钉 16-上 模座 17-模柄 特点：1.对小凸模进 行保护；2.对卸料板进 行导向；3.浮动模柄。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计局部放大图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计超短凸模的小孔冲模(2.8.8)第二章 冲裁工艺与冲裁模设
10、计1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 6小导柱 7 -小压板 8- 大压板 10- 侧压块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计局部放大图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计用导正销定位的冲孔落料级进模(2.8.9) 1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销H7/r6 (p90,图3-59)6-固定导料销 7-始用导料销 适用于较厚板料， 冲件上有孔，精度 低于IT12级。不适 合于软料和板厚小 于 3mm的冲件。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上
11、模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计侧刃定距的弹压导板级进模1、10-导柱 2 -弹压导板 3 、11-导套 4- 导板镶块 5- 卸料螺钉 6- 凸模固定板7- 凸模 8- 上模座 9- 限位柱 12- 导料板 13-凹 模 14-下模 座 15-侧刃挡 块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计级进模的排样图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模2.8.131-打杆 2 -模柄 3- 推板 4- 推杆 5- 卸料螺钉 6- 凸凹模 7- 卸料板 8- 落料凹模 9- 顶件块 10- 带肩顶杆 11- 冲孔凸模 12- 挡料销 13-导 料销 凸凹模最小壁厚p56表2-20第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模(2.8.14)1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4 -卸料板 5- 活动挡料销 6- 导套 7-上模座 8-凸模固定板 9 -刚性推件块 10-连接推杆 11 -推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17 -落料凹模 18- 凸凹模 19-固 定板 21-卸 料螺钉 22-导料 销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
