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1、冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料南钢带钢厂准备作业区QC小组2004年06月南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料一、小 组 概 况 1、小组简介 带钢厂准备作业区QC小组成立于1987年，注册号为127，现有成员7人 ，是现场型QC小组。小组自成立以来积级开展活动，2002年发表的QC成果 获公司二十五次QC成果发表会二等奖。小组成员概况见表一。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料一、小 组 概 况 2、小组活动概况（见表二） 活动地点：从生产现场为主 活动宗旨：降低轧辊辊耗 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀
2、质量管理小组发表会成果材料二、工艺布置带钢厂轧机具体布置见图一。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料三、选题理由（见下图二） 降低轧辊辊耗降低轧辊辊耗 2003年4月、5月的辊耗分别为23.03元/吨、24.49 元/吨，超出厂部规定的轧辊消耗27.88万元 选定课题 公司降本增益要求 降低各类备件、材料消耗，具体考核与奖 金挂钩带钢厂降本增益要求 将轧辊消耗控制在20元/吨以内，对超出部分 进行考核轧辊消耗现状 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料四、现状调查 1、辊耗及消耗超支部分2003年4 6月辊耗及消耗超出厂部规定部
3、分金额分别见 图三、图四。 图三 辊 耗南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料四、现状调查 图四 超出成本部分由此可见我厂辊耗每月都超出了厂部要求，46月轧辊使用超标准，达51.61万元。 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料2、平辊消耗情况小组对2003年4月至6月报废平辊进行统计分析，见表三。 四、现状调查 表三南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料根据以上调查，本小组制出了平辊报废原因排列图，见图五。四、现状调查 5 00累积百分比（%）频数（根）100%50%191150100辊颈受伤 掉
4、块 水纹严重到报废尺寸 断辊51%79%92%98%0N=191图五 排列图结论： 从排列图可以看出，辊颈受伤、掉块及水纹严重占报废平辊总数的92%，只要消弱这三项影响，就能解决平辊辊耗高的问题。 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料3、孔型辊消耗情况 四、现状调查 今年4月6月，孔型辊正常报废2套共6根，断辊1根。通 过对使用情况分析，该2套孔型辊平均使用次数为3.5次，断辊 一次是由于低温钢造成的，若提高孔型辊的使用次数和避免低 温钢是降低孔型辊辊耗的有效方法。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料五、活动目标 1、 目标值
5、将轧辊吨钢消耗从24.51元/吨降到20元/吨，降本20万元。 2、 目标值分析必要性轧辊消耗高不仅影响到 带钢厂的降本增益工作，同 时轧辊消耗过大也会造成备 辊不足，轧辊无法正常流通 ，影响正常生产，加大车、 磨工的劳动强度，所以厂部 下达任务一定要把辊耗降下 来是有必要的。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料五、活动目标 可行性2002年轧辊消耗都控制在20元/吨以下，只 是近期才出现了超标的现象，根据调查存在的 问题，本小组能把辊耗降下来，同时本小组人 员都长期从事轧辊管理和操作工作，具有丰富 的经验。3、活动时间2003年6 10月 南钢带钢厂生产准备
6、作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料六、原因分析 本小组对2003年4月至6月造成轧辊报废的原因进行了分析，见图六。 未能正确判断 最小车削量钢带硬度高车削量大孔型未合 理使用砂眼铸造缺陷水纹 深人员技术责 任心不强缺 水 冷却水管安 装位置不当冷却水不足低温钢轧辊强度低轴承损坏未对可利用轧辊进行修复掉块断辊辊颈受伤使用次数低图六 关联图南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料七、要因确认 小组召开会议，对辊耗高的原因进行了要因确认，见表四。 表四是南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料八、制定对策 针对各项要因，制
7、定了对策，见表五。对 策 表 表五南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料九、对策实施 实施一 对可利用轧辊进行修复 轧辊 辊颈与轴承配合 辊头与轧辊套筒配合撞击方向由于轴承损坏与轧辊磨擦产生高温，使轴承碎片粘贴在辊颈上，不易拆 卸。而采用撞击和气割的方法拆卸，首先辊颈上轴承碎片和气割痕迹，又无 法与轴承配合；其次，辊头由于撞击变形无法与轧机套筒配合而报废。因此 在该批轧辊中挑出辊颈受伤小、辊径大的轧辊进行修复。具体措施如下：1、在车床上削掉辊颈上轴承粘贴物。2、用磨床对辊颈进行磨削，达到工艺要求的光洁度和圆度，但当辊颈的尺寸 ，超过190mm，应报废。3、按照轧
8、机套筒尺寸加工样板，用手动砂轮机对辊头变形处进行磨削，使套 筒样板能轻松进入。 图 七南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料九、对策实施 实施二 调整冷却水管位置 将冷却水出口固定在正对轧辊中间位置，并在每日点检时由专人检查 。 实施三 合理使用孔型 在合理使用孔型时采用以下3点措施：1、带钢厂孔型辊分为110180，180 210，210250三种规格，生产设备部在 组织生产时，合理安排集中轧制，尽量 使每一道次孔型充分使用。2、对孔型使用一半的轧 辊，留做备辊，等下一次充分 使用后再车削处理。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果
9、材料九、对策实施 3、500轧机的孔型尺寸有如下特点：K14、K12下辊孔型深度中辊孔 型深度，K13上辊孔型深度=下辊孔型深度中辊深度。配辊图如图八。图八 500轧机的配辊图上辊中辊下辊K13 K13K12 K12K14由孔型的尺寸和位置可知在一套500轧辊充分使用一次后，修辊可 以不用车削外圆，将上辊改中辊，中辊改下辊，下辊再改上辊，这样使 用一次后，通过车削外圆尺寸来修辊。因此，采用了如下的步骤：开辊 改辊 修辊 改辊 修辊到报废尺寸，这样，孔型的使用 次数可提高1倍。 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料十、效果检查 1 主要项目指标2003年8月、9
10、月、10月辊耗分别为18.97元/吨、18.54元/吨 和17.60元/吨，同实施前对比如图九。 图九 辊耗对比图南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料十、效果检查 2003年8月至10月报废平辊统计 表六 辊颈受伤无法修复到报废尺寸掉块频数（根 ） N=104累积数（%）1047550250100755025082%89%图十 排列图由此可知：辊 颈受伤和掉块已 不是平辊报废的 主因，而正常到 尺寸报废点到82% ，说明实施效果 较好。同时2003 年810月未报废 一根孔型辊，一 套轧辊最高使用 次数已达8次。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量
11、管理小组发表会成果材料十、效果检查 2、经济效益 2003年810月共修复辊颈受伤轧辊39支，另:8月辊耗降本=20994（产量）（20-18.97）=2.16万元9月辊耗降本=35860（产量）（20-18.54）=5.23万元10月辊耗降本=42500（产量）（20-17.60）=10.2万元降本效益=5000(轧辊进厂价格)-1200(废辊回收价)39=14.82万元 共降本32.41万元 ，以上效益得到财务部门 认可。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料十一、巩固措施 2、在车工中进一步巩固轧辊合理车削的要点、方法。3、坚持冷却水管位置和水量的检查。 1、坚持不懈地开展辊颈受伤轧辊修复工作。南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料十二、遗留问题及今后打算 这次PDCA循环辊耗虽然达到了厂部要求的目标，但下降幅度不是很大，其中到尺寸报废轧辊所占比例较大，影响辊耗的进一步降低。在今后的工作中本小组将继续改进，进一步降低辊耗。 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料汇 报 结 束
