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1、1 矿长：总工程师：安质部部长：生产部部长：机电部部长：施工队长：编制：审核：2 公 司 简 介介休安益煤炭有限责任公司，原为晋中义棠煤矿工贸公司，2002 年 10 月，由山西义棠煤业公司、职工合股基金会、经营者个人三方出资改制为有限责任公司。公司位于介休市义棠镇，距介休城10KM 。东邻汾河，隔河与风景秀丽的绵山相望，南依银锭山，眺望千年宝塔虹霁寺。紧靠大运公路、介汾公路、南同蒲铁路、孝柳铁路，地理位置优越，交通便利。公司所属煤田属霍西煤田孝柳矿区师屯井田，井田面积7.995 平方公里，储量7261 万吨，生产能力为年产原煤45万吨，可采煤层5 层， 1#、2#主焦煤，含硫0.5 以下，为
2、炼焦优质煤 ;9# 、10#、11#动力煤， 发热量在 6500 大卡以上，是电力、化工、民用的优质燃料煤。公司秉承团结、务实、巩固、发展的企业精神，坚持以人为本、高产高效、科学发展、兴矿富民的经营理念，抓住安全生产、技术改造、内部管理、队伍建设四大重点工程，努力提高管理水平、生产能力、经济效益、员工收入，加快公司发展速度。3 目录第一章概况 5第一节概述 5 第二节地质情况 5 第三节影响回采的其它因素 6 第二章采煤方法 7 第一节巷道布置 7第二节采煤方法及回采工艺 7 第三章顶板管理 9 第一节顶板管理 9 第二节回采巷道及端头顶板管理10 第四章主要生产系统 11 第一节运输系统 1
3、1 第二节排水系统 12 第三节通风防尘系统 12 第四节安全监测系统 14 第五章劳动组织及正规循环作业 14第一节劳动组织 14 第二节主要技术经济指标17 第六章主要安全技术措施 17 第一节一般规定及标准化要求17 4 第二节顶板管理 18 第三节运输 20 第四节其它 22 第七章煤质管理 23 第八章避灾路线 24 附图5 090101 炮采工作面作业规程第一章概况第一节概述该工作面所采煤层为9#煤（毛四尺），位于郭壁村保安煤柱西翼，东临未开采煤层，北接矿界，南邻西风巷。由于该工作面受断层影响，前期不能采用高档普采，先采用炮采，工作面开始长度为65 米，边推进边延长，工作面走向长度
4、 95 米后改为高档普采。第二节地质情况该工作面由 1#顺槽、2#顺槽和开切眼构成， 1#进风顺槽全长550米，2#运输顺槽全长 460 米，炮采工作面走向长95 米，切眼全长前期 65 米，后期 150 米，采高为 1.2 米。拥有地质储量约17000 吨。1、含煤地层情况根据工作面顺槽及开切眼揭露情况，该工作面有一条较大的断层，断层走向 245，落差约 5.0 米，下组煤含煤地层属太原系，由于上组煤山西系煤层已开采，下组煤已成为解放层。2、顶底板岩性9#煤顶板直接顶为石灰岩，厚0.150.55 米。老顶为石灰岩，厚度为78 米，底板为深灰色页岩， 厚度为 0.8 米左右；10#煤层顶板为
5、9#煤底板，10#煤底板为黑色碳质页岩，厚0.4 米，之下为灰色细砂页岩，厚0.3 米，细砂岩之下为 11#煤层，厚 1.56 米。 （附煤层柱状图）序号名称柱状图厚度（米）岩石性质备注1 老顶78 石灰岩6 2 直接顶0.150.55 石灰岩3 9#煤1.17 煤层4 直接底0.8 深灰色页岩5 10#煤4.14 煤层6 直接底0.4 黑色碳质页岩7 直接顶0.3 灰色细砂岩8 11#煤1.56 煤层9 直接底粘土岩3、9#、10#煤层特征9#、10#煤层煤质牌号为瘦煤，硬度系数为0.51，含硫分别为 1.473.94、1.926.35, 瓦斯等级为低级。厚度分别为1.17 米，4.14 米
6、，容重 1.4 吨/ 立方米，煤层层理节理发育，煤层有自燃发火倾向，自然发火期为 810 个月，发火等级为2 级。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为812，必须加强防治。4、水文地质情况及地表情况从巷道掘进揭露来看，工作面没有通过积水区。该工作面地表为黄土覆盖，无任何建筑物，属丘陵地带。第三节影响回采的其它因素1 、受断层影响，回采过程中遇断层时，提前采取措施，加强顶板管理和瓦斯检查。2、回采过程中遇特殊情况，及时和技术部联系，采取相应措施。7 第二章采煤方法第一节巷道布置该工作面由 1#顺槽、2#顺槽及切眼构成。 其中 1#顺槽用以进风、 行人、运料、敷设静压管路及液压管路电源线路等；2#顺槽用以回
7、风、运煤、敷设电源线路、运输信号、瓦斯监控、灭尘系统等。（巷道布置图附后）。第二节采煤方法及回采工艺一 、 采煤方法：1、采煤方法：根据该工作面的自然条件与工作面设计，为提高煤炭回收率，减轻工人劳动强度，确定工作面采用炮采倾斜长壁采煤法。2、采高的确定：根据该面煤层赋存条件，回采9#煤，平均煤厚 1.2 米，最大煤厚 1.3 米，跟顶回采。二、回采工艺（一）落煤：回采工作面采用爆破落煤，人工攉煤，刮板运输机运煤。（二）装煤：放炮自装与人工攉煤。（三）运煤：1 、工作面采用 SGB620/40型，刮板输送机运煤。2、运煤设备采用一部刮板输送机和一部皮带运输机三、 工作面支护（一） 普通支护1、支
8、护材料：工作面主要采用DZ 1400型单体液压支柱， 配合木帽带帽8 点柱支护。2、支柱的排距、柱距：支柱的排距为0.7 米，柱距为 0.8 米。3、上、下出口的第一棵支柱，距上、下顺槽支柱的间距必须小于0.5 米，否则必须及时增加支柱。4、泵站压力不小于18MPa ，工作面单体支柱的初撑力不小于90KN（11.4MPa ） 。5、支护工具的种类支护工具为：铲子、手镐、卸载手把、注液枪等。（二） 特殊支护1、工作面靠采空区切顶线处采用密集支柱，每段密集支柱之间必须留有宽 0.5 米以上的出口， 密集支柱根数为每组二根， 组与组之间间距为5 米，机头处采用双木垛交替支护，机尾处单木垛支护，保证运
9、输顺槽机头正常生产及两个安全出口畅通。2、两道安全出口： 上、下顺槽从煤壁线向外20 米需扶打走向双排超前架棚，单体液压支柱配合金属交接顶梁，一梁一柱。人行道宽度不小于0.7米。顶梁用HDJA 1000 型铰接顶梁，支柱垂直于煤层顶板扶设。柱子用DZ 22 单体液压支柱，支柱初撑力不低于50KN ，并要求走向成直线。（支架布置图附后）：3、支护操作顺序和要求（1）支护顺序：打眼、装药放炮洒水攉煤（临支）移溜支柱回柱放顶（2）要求：工作面打柱前，支柱工到现场应先检查煤壁、顶板情况，发现9 问题及时处理，严格执行敲帮问顶制度，每个现场组必须及时打好临时支柱，按线扶打正规支柱。4、铁料管理下井使用的
10、支柱必须在地面试压，试压合格后方可下井使用， 使用前支柱必须排放净柱腔内空气。工作面内失效支柱必须及时更换，坏料运出工作面出口 50 米以外，集中码放。不同规格的支柱只准分段使用， 严禁混用。第三章顶板管理第一节顶板管理一、顶板管理方法：采用34 排控制顶板，见四回一。全部垮落法处理采空区。二、控顶距的确定：工作面最大控顶距3.6 米，最小控顶距2.4 米；放顶步距均为 1.2 米。三、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理初次放顶和正常放顶期间均使用密集支柱配合木墩作为特殊支护。四、回料方式1、回料方式及顺序回料方式：采用人工分段拉茬回料。回料顺序：由下而上，从老塘到煤帮，逐棚进行。2、回料要求：
11、（1）相邻两回料小组，分段长度不得小于15 米，分段拉茬处应安排在无地质变化， 无悬顶等情况的顶板完整地段。遇有采空区悬顶、压力集中处，回料前必须清除障碍，找好退路。10 （2） 回柱工进入现场必须先检查， 对作业点的单体液压支柱进行二次补液，确保工作阻力符合要求；整改不合格的支护；回柱工必须在有支护顶板下作业。（3）回料地点上下15 米范围内严禁与其它工序平行作业，严禁其他人员逗留。回料时超前回料地点15 米整理好工程，维护好顶板，回料工要严格按安全操作规程作业。 回撤的支柱必须打在切顶线上，安全承载要求管理。3、安全注意事项（1）禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。（2）回柱人
12、员必须在顶板完整，支护完好地点，进行操作。（3）遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。（4）回柱过程中要时刻注意顶板及支护情况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后维护好再回柱。（5）当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。（6）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。第二节回采巷道及端头顶板管理一、端头支护工作面端头支护：机头采用双木墩，机尾采用单木墩。二、两巷及超前管理方法两道超前支护采用单体液压支柱配金属交接顶梁，双排支护，柱距11 1.0m，超前支护
13、范围不少于20m;并必须留有0.7m 的人行道，保持行人畅通；两道超前 20 米范围内巷道高度不低于1.6 米。超前支护工程质量：1、单体支柱必须支在实底上，且必须打成直线，迎山有劲。2、单体支柱初撑力不小于50KN. 3、单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。4、超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。5、发现漏液或失效支柱要及时更换。6、回收下的单体液压支柱，放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐，两顺槽必须各备用10根单体液压支柱。三、闲置、废旧物品设备的存放和管理工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要码放在距工作面 100以外的区段平巷靠煤帮处，
14、，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、 通风及运料，并保证行人侧净宽不小于0.7m。超前 20m范围内严禁堆放任何设备和物料。四、运输巷、进风巷支护回撤1 、两顺槽随工作面放顶进行回撤，机尾处要求该支柱后方与工作面切顶线齐，机头处支柱后方滞后切顶线1.5m。2 、运输巷输送机缩短后，该输送机正后方即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。第四章主要生产系统第一节运输系统12 1、运煤系统：工作面运输顺槽西风巷煤库主斜井地面2、运料系统：副斜井西大巷运料顺槽工作面第二节排水系统工作面顺槽西大巷主斜井地面第三节通风防尘系统一、 通风1、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100qk=
15、100*0.6*2=120m3/min 式中： Q 采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min ；K工作面瓦斯涌出不均衡系数，K=1.42。（2）按人数计算：Q采4N=4*32=128m3/min 式中： N工作面同时工作最多人数。（3）按工作面气温计算：Q采=60VS=60*0.6*3.6=129.6m3/min 式中： V 工作面风速 m/s S工作面平均断面m2； （3.6+2.4 ）/2*1.2=3.6m2S=采高*最大控顶距 +最小控顶距 /2 ： （3.6+2.4 ）/2*1.2=3.6m2按工作面极限允许风速验算：Q采min:15*S=15*4.8*1.2=86.4 m3/min Q采mdn:240*S =240*3.6*1.2=1036.8 m3/min 13 根据以上几种方法计算后，采煤工作面风量取420m3/min 。2、通风设施及路线（1）瓦斯员必须严格执行瓦斯检查制度和
