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1、介休昌盛煤气化有限公司电机能效提升计划（20132015 年）编制：能源管理办公室审核：批准：日期： 2013 年 10 月电机能效提升计划（20132015 年）为贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划，推动高效电机开发和推广应用，促进电机产业升级，全面提高电机能效水平，工业和信息化部、质检总局决定组织实施全国电机能效提升计划。一、实施电机能效提升计划的必要性电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据统计测算， 2011 年，我国电机保有量约17 亿千瓦，总耗电量约 3
2、 万亿千瓦时，占全社会总用电量的64% ，其中工业领域电机总用电量为2.6 万亿千瓦时，约占工业用电的75% 。近年来在国家政策的支持下，我国电机能效水平逐步提高，但总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率平均水平比国外低3-5 个百分点，目前在用的高效电机仅占 3% 左右；从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20 个百分点。低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电260 亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配
3、节能改造，可从整体上提升电机系统效率5-8 个百分点，年可实现节电13002300 亿千瓦时，相当于23 个三峡电站的发电量。从国际上看，面对资源约束趋紧的发展环境，全球主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。2008 年国际电工技术委员会（IEC）制定了全球统一的电机能效分级标准（见表1） ，并统一了测试方法；美国从1997 年开始强制推行高效电机，2011 年又强制推行超高效电机；欧洲于2011 年也开始强制推行高效电机。我国2006 年发布了电机能效标准（ GB18613-2006） ，近年来参照IEC 标准组织进行了修订，新标准（GB18613-2012）于 2012 年 9
4、月 1 日正式实施。按照国家新标准，我国现在生产的电机产品绝大多数都不是高效的（高效电机是指达到或优于GB18613-2012 标准中节能评价值的电机）。为加快推动工业节能降耗，促进工业发展方式转变和“十二五”节能约束性目标的实现，必须大力提升电机能效。表 1 中小型三相异步电动机能效标准对比IEC60034-30 （国际标准）GB18613-2012 （我国 2012 版标准）GB18613-2006 （我国 2006 版标准）IE4 能效一级IE3 能效二级能效一级IE2 能效三级能效二级IE1 能效三级注：1. 我国电动机能效标准仅对低压三相笼型异步电动机能效提出了要求； 2. 按照 2
5、012 版新标准，高效电机仅指达到能效二级（相对于 IE3 能效标准）及以上的电机。二、公司总体思路、基本原则和主要目标（一）总体思路我公司以科学发展观为指导，按照工业节能“十二五”规划要求，以提升电机能效为目标，紧紧围绕电机采购、使用、回收及改造等关键环节，加快淘汰落后低效电机，大力引进和推广使用高效电机产品，扩大高效电机使用份额；加快实施电机系统节能改造，建立健全废旧电机回收机制，推进电机高效再改造；加强电机能耗管理，完善测试方法，强化标准规范约束，严格市场准入，加强监督管理，逐步建立激励与约束相结合的实施机制，全面提升公司电机能效水平，促进低效电机改造升级，推动“十二五”节能减排目标顺利
6、完成。（二）基本原则公司坚持存量调整与增量提升相结合。从生产设施环节，严格执行电机能效标准，淘汰低效电机生使用，提高高效电机的使用率；从使用环节，淘汰在用低效电机和改造提升相结合，鼓励新增需求采用高效电机。坚持技术研发与推广示范相结合。针对新型高效电机产品、高效电机关键材料、电机系统适应性改造关键技术、电机高效再改造、电机系统能耗诊断及系统节能效果测试评估等环节加强技术研发；建立完善新技术推广体系，加大高效电机示范应用推广。坚持淘汰低效电机与电机高效利用相结合。淘汰在用低效电机的同时，加快建立旧电机回收体系，积极推进电机高效利用，培育电机技术改造产业，实现节能与节材的协同效应。坚持政策激励与国
7、家标准约束相结合。充分发挥高效电机推广政策的导向作用，强化电机能效强制性标准和产业政策的约束性作用，完善电机生产使用的市场准入机制和后续监管制度，扩大高效电机的市场份额，促进电机产业结构调整升级。（三）主要目标到 2015 年，公司实现电机产品升级换代，50% 的低压三相笼型异步电动机产品、40% 的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机 1000 千瓦，全部淘汰在用低效电机， 实施电机系统节能技改800 千瓦， 预计 2015年当年实现节电60 万千瓦时 , 三、主要任务和措施（一）加快推广高效电机目标：累计推广高效电机1000 千瓦， 其中 2013 年推广200 千瓦，
8、 2014 年推广 300 千瓦， 2015 年推广 500 千瓦。主要任务：充分利用财政补贴政策拉动公司高效电机的使用。一是落实好节能产品惠民工程高效电机推广财政补贴政策。依据中小型低压电机能效标准（GB18613 2012）及高压电机相关规范，调整公司高效电机推广范使用，上报公司生产企业及相关产品型号，争取获得国家高效电机推广财政补贴力度。二是抓住节能产品惠民工程高效风机、泵、压缩机推广财政补贴政策实施的有利时机，公司逐步把选用高效电机作为高效风机、泵、压缩机等通用设备入围节能产品惠民工程的必要条件，延伸财政补助推广高效电机的使用力度，进一步带动高效电机推广应用。公司高效电机推广计划可参考
9、国家推广目标表 2 国家高效电机推广目标单位：万千瓦项目年份直接推广的高效电机配套给高效风机、泵、压缩机中的高效电机配套给其他设备的高效电机小计2013 年1100 1300 300 2700 2014 年2500 2400 500 5400 2015 年4000 4000 900 8900 合计7600 7700 1700 17000 促进电机生产转型。贯彻执行 2012 版电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3 级的低效电机。加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准。到2015 年，当年使用的低压三相笼型异步电动机有50% 以上、高
10、压电机有40% 以上，达到高效电机标准规范（见表3） 。表 3 高效电机使用导向目标单位：千瓦项目年份低压高效电机高压高效电机小计2013 年1400 1300 2700 2014 年3200 2200 5400 2015 年5500 3400 8900 合计10100 6900 17000 （二）淘汰低效电机目标： 累计淘汰在用低效电机1000 千瓦，其中2013 年淘汰 200 千瓦， 2014 年 300 千瓦， 2015 年 500 千瓦。主要任务：制订在用低效电机淘汰路线图。充分利用国家节能补贴政策等手段， 推动落后低效电机逐步退出应用市场。到 2013年底，完成列入工业和信息化部高
11、耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批） J 系列在用电机及第二批淘汰目录中 1993 年前生产的 Y系列三相异步电机的淘汰任务;2015 年前，完成2003 年前生产的Y 系列三相异步电机及Y2 和 Y3系列电机的淘汰任务（见表4） 。鼓励企业主动淘汰服役时间超过20 年（或总运行时间超过 6 万小时）的高压三相笼型异步电机。表 4 在用低效电机淘汰路线图单位：千瓦时间淘汰依据主要型号系列淘汰量2013 年底前工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）J02 系列、 J03 系列、J2系列、BJ0 系列、JB3 系列 、 JZ 、 JZ2 、 JZR 、JZR2、JZB、J
12、ZRB 系列200 工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）1993 年（含）以前生产的 Y 系列低压三相异步电动机200 2014 年底前工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）1998 年 （含）前生产的 Y系列低压三相异步电动机300 2015 年底前工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）2003 年 （含）前生产的 Y系列低压三相异步电动机500 拟定第三批淘汰目录2003 年（含）前生产的Y2、Y3 系列及电机生产企业自行命名的低压低效三相异步电动机合计1000 完善落后电机淘汰机制。一是按照电机能效新标准，制订高耗能落后机电设
13、备（产品）淘汰目录（第三批），将Y2、Y3系列等低压低效三相异步电动机及低效风机、泵、压缩机等通用设备纳入淘汰目录。二是把淘汰低效电机与重点用能企业节能目标任务相结合，指导列入国家万家企业节能低碳行动的工业企业，把淘汰落后电机、提升电机能效作为节能降耗的重要措施，尽快制定工作方案并组织实施。三是把淘汰落后电机与电机系统节能改造相结合，支持系统节能改造时用高效电机替换低效电机，利用电机系统节电收益抵减购买高效电机的费用。四是支持建立规模化、规范的废旧电机回收拆解及再利用企业，推进淘汰电机定点回收补偿机制。分解淘汰任务。 组织开展在用电机及电机系统普查，对照淘汰路线图，确定应淘汰的电机设备和功率，
14、分年度下达落后电机淘汰目标任务。企业按照落后电机淘汰目标任务，制定 3 年的淘汰计划， 对列入淘汰范围的电机，明确淘汰时间和措施，并组织实施。（三） 实施电机系统节能技术改造目标： 累计改造电机系统1000 千瓦，其中， 2013 年改造电机系统200 千瓦， 2014 年改造 300 千瓦， 2015 年改造500 千瓦。主要任务：制定节能改造总体方案。公司要结合实际，尽快制定电机系统节能改造方案（20132015 年） ，明确 3 年电机系统能效提升目标，节能改造重点及措施（包括以旧换新、电机高效再制造及电机系统技术改造等内容），总投资及实施进度等内容。加强对电机系统节能改造技术指导。公司
15、采用适宜的技术对低效运行的风机、泵、压缩机等电机系统进行适应性节能改造。应用变频调速、变极调速、相控调压、功率因数补偿以及电机与拖动设备、运行工况匹配技术对风机、压缩机、泵等设备进行改造。应用能效检测分析、自动控制管理系统等方式，对公司的电机系统进行优化和运行控制，改造上下游关联度较大的生产线和电机系统集群（见表5） 。表 5 电机系统节能改造技术指南单位：千瓦序号技术方案适用场所节电效果改造容量1 变 频 调速技术可用于高压、低压电机系统改造，适用于需要频繁调节流量的场所，如风机、水泵、压缩机等节电率为10%50%，投资 回 收 期 一 般在 2 年左右400 2 变 极 调速技术主要用于高
16、压电机系统改造，适用于需要定量调节、但不需要频繁调节流量的场所，如风机、水泵等节电率为20%以上，投资回收期一般在1 年左右1003 相 控 调压技术可用于高压、低压电机系统改造，适用于负荷率、功率因数较低，负载变化较大且速度恒定的场所，如机床、输送带等节电率为 2%，投 资 回 收 期 一般在 3 年左右25 4 功 率 因数补偿适用于负荷功率因数低、负载功率变化大，变化速度快、有谐波源且谐波污染大的电机集群， 如钢厂、化工厂、机械加工厂等综 合 节 电 率为4% 左右，投资回 收 期 一 般 在35 年25 5 电 机 与拖 动 设备 、 运行 工 况解决电机额定功率与拖动设备运行功率不匹配问题，适用于高压、低压电机系统“大马拉小车”的改造，如风机、水泵、车床等节电率为 3%5% ，投资回收期一般在24年150 匹 配 技术解决重载或大惯量设备要求启动转矩大、运行效率低的问题，适用于高启动转矩且常处于空载、轻载的场合，如冲床、搅拌机、磨机、抽油机、注塑机等节电率为 5%15%，投资回收期一般在13年150 解决拖动设备效率低或输出与需求不匹配造成系
