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1、沉铜粗磨机作业规范 电镀：曹化跃2010-6-17v1.目的：v为使生产操作、维护、保养规范，特制定该操作 指引。v2. 适用范围：v本操作指引只适用PTH粗磨机的生产操作指示。v3. 职责：v3.1工艺部负责作业规范的编制、解释和修改；v 3.2生产部负责按本规范进行作业、保养，并 做好一切质量记录；v 3.3 设备部负责设备的维修与定期维护；v 3.4 品质部负责监督生产按本规范进行操作。4. 工艺流程：v4.1操作流程：v入料酸洗循环水洗自来水洗刷板 循环水洗高压水洗自来水洗吸干 冷风热风出料v4.2操作流程：流程 项目管控内容注意事项备注1开 机 前 检 查 1、机台表面是否清洁. 2
2、、各液体缸液位是否正常.3、吸水海 绵是否清洁湿润. 4、烘干段是否干净. 1、吸水海绵每两小时 检查一次并加水湿润 。2开 机 步 骤1、开启总水源、总电源、 按下总启动开关. 2、按顺序开启水洗、磨刷 、烘干各开关. 3、开启输送开关并调节传 送速度在控制范围. 4、设定烘干温度在控制范 围内 5、开启自动溢流系统，溢 流量在控制范围内. 1、各压力表压力是否 在控制范围. 2、喷嘴、喷管、过淲 网有无堵塞 3、输送是否平衡，行 辘有无跳齿现象3量 产1、放板需带清洁的纯棉手 套，收板需带干净的布手 套。 2 、板与板之间的间距 50mm1、收板时应检查磨板 后的板无水迹、氧化 、刮伤、毛
3、刺、孔塞 、披锋等现象. 2.手持板时不可拿入 成型线内，以免污染 板面 3.生产发生卡板时， 压下急停开关，进行 处理。5. 工艺控制 ：5.1工艺参数：项 目工艺参数范围控制标准检测频 率酸洗浓度3%5%4%1次/每班酸洗压力1-2kg/cm21.5kg/cm21次/每班刷轮配制前320目*2只 后 500目*2只/1次/每班刷痕宽度8-12 mm10mm1次/每班刷磨电流空转1.5-1.9A 磨板1.9-2.5A/次/每班循环水洗压力1-2kg/cm21.5kg/cm21次/每班泵洗1-2kg/cm21.5kg/cm21次/每班高压水洗1-2 MPa1.5 MPa1次/每班市水溢流量4-
4、8 L/min6 L/min1次/每班输送速度20-40Hz30Hz/烘干温度805801次/班v6 . 设备维护与保养：v6.1 每班一次：v 6.1.1 用碎布清洁运输及设备机身外壳。v 6.1.2 检查并疏通喷嘴。v 6.1.3 水洗缸更换及清洗。v 6.1.4 水洗缸过滤网清洗。v6.2 每周保养：v6.2.1 吸水棉辘用少量洗涤剂清洁后，用清水清 洗干净。v6.2.2 清洁喷嘴、水洗缸、过滤网、运输辘及鼓 风机滤网等。 v6.3设备维护请参照维修课关于本站的一、二级 维护与保养表单。v7. 注意事项：v7.1 生产之前针对不同料号做刷痕测试v7.2 放板间距50mm，并观察有无叠板、
5、 卡板现v7.3 无板生产时应按照关机步骤及时关机 以节省生产成本v7.4 每月更换吸水海绵时应按照6.2.1步骤 清洗后再进行安装v7.5 鼓风机滤网清洁时应用气枪进行清洁 切勿用水或其它液体进行清洁。v8. 刷痕测试：v8.1 磨痕测试程序v8.1.1 测试板宽度为24，且宽度为24的方向与传送方 向垂直v8.1.2 测试频率：一次/班v8.1.3 每块测试板只使用一次，不准磨平再次使用-v8.1.4 测试板运输到磨刷位置，停运输，开启磨刷3- 5sec，停磨刷。开启运输，取出板，测量v磨痕宽度，调校至要求值。磨痕应上下，左右均匀。v8.1.5 若磨痕两端宽度相差大于2MM时，必须通知设备 部调整磨刷平衡v8.1.6 任何一端出现如图所示情况，YX+2MM，必 须通知设备部调整或更换磨辘。X为最小磨痕 v9. 相关表单：记录编 号记录 名称保存地点保存期限R-PRD-082PTH粗磨机设备 点检 记录 表生产部1年当生产发生异常时,立即停线检查,当自己无法 处理时,即刻汇报主管处理.谢谢
