生产运作管理

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1、第十三章 生产作业计划13.1 内容和作用13.2 大量流水生产的作业计划 13.3 成批生产的作业计划编制作业计划实施作业计划 13.1 内容和作用一、内容 （一） 制订期量标准；期量标准是指为了合理的组织企业生产活 动，在生产产品或零件的数量和期限方面 所规定的标准数据。 （二）细算生产能力，并进行综合平衡 ； （三）编制标准工作指示图表； （四）编制各级的作业计划。二、作用 1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效 益的一项重要手段。 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务 。 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生

2、产能力。 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营 计划的顺利实现。 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要 手段。 6、有利于实现均衡生产。期量标准的种类大量生产产成批生产产单单件生产产期 量 标标 准节节拍批量生产产周期节节奏生产间产间 隔期生产产提前期 流水线线工作 指示图图表生产产周期交货货期在制品定额额生产产提前期在制品定额额13.2 大量流水生产的作业计划 制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编 制 一、制定期量标准1. 流水线工作指示图表：流水线线特点小 时时一班共计计（分）12345678间间断 次数间间断 时间时间工作 时间时间 装配简单简单 制品220

3、460装配复杂杂制品330450机械加工 (使用耐用期长长的工具)440440机械加工 (使用耐用期短的工具)660420焊焊接、热处热处 理660420中 午 休 息工作时间间断时间流水线线名称工 作 班 数日产产量 （件）节节拍 （r ）运输输批 量 （P）节节奏看管时间时间看管期产产量轴轴加工流水线线21606 min1 件6 min2 H20 件工 序 号工时时 定额额 min工作 地号设设 备备 负负荷 率 (%)工 人 编编 号劳动组织劳动组织看管期内作业业指示图图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120产产 量1120110001多机床看管

4、10021001024036702兼管06工作地20 35.2048703多机床看管20 4505830320 580633025 071000415 65.608940520 7309500620 8310500620 961110007202.在制品定额在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚 未完工的所有毛坯、零部件的总称。 在制品定额：是指在一定时间、地点和 具体的生产技术组织条件下，为保证 连续、有节奏地均衡生产，以实物计 算的，在生产过程各个阶段上必须保 持的在制品数量。在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际， 在制品占用量的构成，按存放地点分 为

5、（1）车间或流水线内部在制品占用量； （2）车间或流水线之间在制品。二、大量流水生产车间作业计 划的编制在制品定额法原理：通过在制品定额和实际结存量的差异 来 决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从 而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序， 从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。计算公式（1）本车间出产量 后车间投入量该车间计划半成品外销量 （车间之间库存在制品定额车间之间期初 在制品数量）（2）本车间投入量 本车间出产量本车间计划允许废品数 （车间内部在制品定额车间内部期初在制 品的实际数量）废品率废品数/本车间投入量举例1 某大量

6、流水生产企业，计划规定10月 份需出产成品500台。假设各车间的废 品率均为10 （废品率废品量/投入 量），无外销半成品，各车间有关数 据如下表所示：试求该月各车间的计划出产量与投 入量。车间车间 出产产量 车间车间 之 间间半成品定额额 车间车间 内 部在制品定额额 9月底预计库预计库 存数 投入量 在制品 半成品 装配？5028？机加 ？30803750？毛坯 ？2003850300？答案车间车间 出产产 量 车间车间 之 间间半成品定额额 车间车间 内 部在制品定额额 9月底预计库预计库 存数 投入量在制品 半成品 装配5005028580机加 56030803750670毛坯 570

7、2003850300620举例2装配车间车间 出产产量装配车间车间 投入 量零件库库加工车间车间 出产产量与 投入量产产 品 名 称计计 划 出 产产 量 台零 件 名 称每 台 件 数全 部 车车 床 零 件 数废废 品 及 损损 耗在 制 品 定 额额期 初 在 制 品 预预 计计 数计计 划 投 入 量外 售 零 件 数库库 存 半 成 品 定 额额期 初 半 成 品 预预 计计 数计计 划 出 产产 量废废 品 损损 失在 制 品 定 额额期 初 在 制 品 预预 计计 数计计 划 投 入 量C 62 01 0 0变变 换换 齿齿 轮轮121 2 0 01 2 084？5 5 01 0

8、 086？81 8 088？答案装配车间车间 出产产量装配车间车间 投入 量零件库库加工车间车间 出产产量与 投入量 产产 品 名 称计计 划 出 产产 量 台零 件 名 称每 台 件 数全 部 车车 床 零 件 数废废 品 及 损损 耗在 制 品 定 额额期 初 在 制 品 预预 计计 数计计 划 投 入 量外 售 零 件 数库库 存 半 成 品 定 额额期 初 半 成 品 预预 计计 数计计 划 出 产产 量废废 品 损损 失在 制 品 定 额额期 初 在 制 品 预预 计计 数计计 划 投 入 量C 62 01 0 0变变 换换 齿齿 轮轮121 2 0 01 2 0841 2 3 65

9、 5 01 0 0861 8 0 081 8 0881 9 0 013.3 成批生产作业计划期量标准 成批生产车间作业计划的编制提前期法（又称累计编号法） 成批生产的特点按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。一、期量标准 批量生产间隔期生产周期生产提前期在制品定额1、批量,生产间隔期 批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同 种 的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数 量 。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量 】 生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件） 投 入或出产的时间间隔。 在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值， 不 定期轮番生产条件下，它是变值

10、。 批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：R=Q/d （R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量 )举例某种零件的制造批量为120件，该零件 生产计划大纲规定月计划产量为440件 ，每月有效工作日为22天，计算该零 件的生产间隔期。 解：平均日产量为：440/22=20件生产间隔期为：120/20=6天批量的确定 （1）以期定量法：nR. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。最小批量法设备调整时间损失系数t准备nt单件kt准备at单件n最小式中：t准备准备结束时间t单件单件工时k 允许的设备调整时间损失系数（0.030.15）零件单单价 生产类产类 型 大批 中批 小批 较较低 0.0

11、20.030.05中等 0.030.050.08较较高 0.050.080.12设备调整时间损失系数表上述方法：在关键工序，关键设备计 算，即取关键设备、工序的设备调整 时间，工序单件加工时间计算，这样 可以使主要设备的利用率得到提高； 也可在 工序的设备调整时间/工序单件 加工时间 最大的工序计算； 也可用工序的设备调整时间/工序单件 加工时间 计算。举例某机械加工车间加工A零件，共经过5 道工序，其单件工序时间定额及设备 调整时间如下表所示，假定A零件设备 调整损失系数取0.04。试用最小批量法 计算A零件的制造批量。工序 号 工序 名称 单单 件 时时 间间 定 额额 /min 设设 备

12、备 调调 整 时时 间间 /min 工序 号 工序 名称 单单 件 时时 间间 定 额额 /min 设设 备备 调调 整 时时 间间 /min 1 23 粗 车车 精 车车 钻钻 孔 6 825 20 3020 45 铣铣 削 磨削 2010 9030 批量调整批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量； b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简 单倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 ； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。2、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来 为止所经历的日历时间。组成：工艺时间，运输时

13、间，检验时间， 停歇时间，自然时效时间机械产品生产周期示意图总装、 油漆、 包装生 产周期铸锻毛 坯生产 周期保 险 期机械加 工生产 周期部件装 配生产 周期保 险 期保 险 期保 险 期毛 坯 周期加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期产 品 生 产 周期甘特图（又称横道图）产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 240225210195180165150135120105907560453015铸铸件90冷作90装配60锻锻件90油 漆30冲压压90一金工90二金工90单位：天3、生产提前期 指产品（零件、部件）在生产过程的各 工 艺阶段投入（或产出）的日期比成品出 产 日期所提前的天

14、数。生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期制定（1）前后车间生产批量相等的情况 某车间的投入提前期= 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。（2）前后车间批量不相等的情况车车 间间批 量生产产周期 间间 隔 期毛 坯 机加工 装 配240 120 4020 50 3060 30 10机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提

15、前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期12401120121240140 4180 81120 121160201240装配投入提前期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期 后车间投入提前期（本车间生产间隔期 后车间生产间隔期）本车间保险期 某车间投入提前期 本车间出产提前期本车间生产周期具体过程D装出0 D装投D装出T装周 D加出D装投R加R装T保 D加投D加出T加周 D毛出D加投R毛R加T保 D毛投D毛出T毛周举例举例：根据下列资料，计算出零件A各 工艺阶段的投入出产提前期？工艺阶艺阶 段 批量生产间产间 隔期 生产产周 期（天 ）保险险期 （天）22

16、毛坯 2487机加 12415装配 628求解过程D装出0 D装投D装出T装周088天 D加出D装投R加R装T保8 2（42）12天 D加投D加出T加周121527天 D毛出D加投R毛R加T保27 2（84）33天 D毛投D毛出T毛周33740天4、在制品定额 定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了 保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储 备量。 T R ，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一 批。成批生产的在制品平均占用量为：二、成批生产车间作业计划的 编制提前期法（累计编号法） 例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批 量为50件，出产提前期为60天，如果五月末装 配出产100台成品，则机加工车间应在三月末生 产这100台产品所需要的零件（一月按30天计算 ）。由于机加工车间生产出这100台以后，仍按