《中压交联基础培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中压交联基础培训（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、交联电缆 基础知识交联生产线简介n交联生产线是一个复杂的生产系统，它包括挤 出、硫化管交联、冷却系统、牵引、放收排线 装置，控制系统和辅助装置等。n主要产品：35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆n1+2挤出，内屏蔽采用单独挤出机挤出，绝缘 和外屏蔽共用双层机头挤出。n三层共挤，内屏蔽、绝缘、外屏蔽三台挤出机 共用一个机头，分别通过机头上不同流道挤包 到电缆表面n悬垂控制器:通过检测电缆在交联管中的位置 发出指令来保持电缆置于交联管中心位置附近 ，防止擦管n主要电压等级：6/6（6/10）kV、 8.7/10（8.7/15）kV 、26/35kV铜芯：25400mm，铝芯：35 400mm交联绝缘线
2、芯主要由导体、内屏蔽、绝缘、外屏蔽四个单元组成：(内外屏为本公司要求）绝缘线芯绝缘厚度，应不低于规定标称值的90-0.1mm内屏蔽 绝缘外屏蔽 6/10kV0.7（0.6）3.40.6 8.7/15kV0.7（0.6）4.50.6 26/35kV0.7（0.6）10.50.7偏心度:在同一截面测得的偏心度不大于15 ，即(绝缘最大厚度-绝缘最小厚度）/绝缘最 大厚度n导体屏蔽（内屏蔽）采用65挤塑机，绝缘 挤出采用150挤塑机，绝缘屏蔽（外屏蔽） 采用90挤塑机。n额定电压6/6（6/10）kV、8.7/10（8.7/15） kV交联电缆挤包绝缘屏蔽应是可剥离型， 26/35kV交联电缆挤包绝
3、缘屏蔽应为不可剥离 型（本公司）。n 交联电缆生产工艺流程图交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有 材料的活性，交联温度和交联时间 因料中混有交联剂，交联挤出机的温度不能超过 125，挤出温度过高易发生先期交联 交联绝缘的交联过程是在交联管内进行，交联反 应中生成的低分子物、材料中的水分都以气体形式 出现在绝缘层中，如无外界气体压力的抑制作用， 气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的 物理机械性能，重者会造成废品。在干式交联中都 采用氮气作为保护、加压和传热媒质。交联管氮气压力要保证在（812）105Pa塑料 类别挤塑 机各区段挤塑温度设定值（15）1234567机 颈导胶 管1导
4、胶 管2 内屏 蔽料SJ-6595105110110_105110110XLP ESJ- 15090100105105110110110105115115外屏 蔽料SJ-9090100105105_105110110n交联电缆屏蔽层作用n内屏蔽层和外屏蔽层的作用是使绝缘层的电 场分布均匀，因此要求其表面光滑、无尖角 、不析出、没有水份 n交联聚乙烯电缆铜带屏蔽的作用：铜带屏 蔽使电缆的外半导电层始终处于零电位，从 而保证了电场分布为径向均匀分布。正常 运行时铜屏蔽带导通电缆的对地电容电流。 故障时，通过接地电流或短路电流。n交联绝缘工艺的要求n1、无微孔绝缘，水含量最低。2、光滑的层间界 面。3、电缆绝缘偏心度。4绝缘杂质的控制。5、 减少绝缘内的机械应力。6、除去绝缘中的气体。n为了将交联线芯生产过程中产生的副产物气体尽 量排出来，原则上要求10kV及以下的线芯至少存 放1天以上，35kV的线芯至少存放3天以上方可转 序生产，以减少对电缆护套松动造成的影响。n 再见！
