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1、五、锥的切削1. 车锥原理u车正锥u路线1 如上图 所示，此方法需要 计算终刀距S，根 据相似三角形，可 得：五、锥的切削u路线2 此方法 ，不需要计算终 刀距S，但在每次 切削中，背吃刀 量是变化的。u车倒锥 车倒锥的原 理与车正锥相同 。五、锥的切削2. 车锥编程实例 已知毛坯为 的棒 料，3号刀为外圆刀，背 吃刀量最大为 试切削如右图所示的正锥 。五、锥的切削程序如下：六、孔加工对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。 本机床孔加工使用G01，下面以例子说明。 如图所示，毛坯为 的棒料，一 号为外圆刀，二号刀为 钻头，三号刀为切断刀 ，四号刀为 钻头，六号刀为镗刀。试编制该零 件的加工程
2、序。六、孔加工六、孔加工作业：已知零件为60mm的棒料，一号刀为粗车刀， 二号刀为精车刀，粗加工的最大背吃刀量为2mm，进 给速度为0.4mm/r，主轴转速为500r/min,精车余量为 1mm，进给速度为0.2mm/r，主轴转速为800r/min编程举例七、固定循环固定循环有利于工作人员编程，减少程序所占 的内存，针对于数控车床加工旋转表面的特点，固定循 环可分为间一形状固定循环和复合形状固定循环。 1. 单一形状固定循环 G90u外圆切削循环 格式：G90 X(U)* Z(W)* F* 解释：刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循 环起点，X、Z为圆柱面切削终点的坐标值，F为进给速 度
3、。七、固定循环举例：如图所示，其有关 程序如下： N50 G00 X50.0 Z55.0 N60 G90 X35.0 Z20.0 F60.0 N70 X30.0 N80 X25.0 七、固定循环1. 单一形状固定循环 G90u锥面切削循环 格式：G90 X(U)* Z(W)* I* F* 解释：I为锥体大小端的半径差，锥面的起点坐标值大 于终点坐标值时，I值为正，反之为负。举例：如图所示，其有关程序如下： N50 G00 X60.0 Z5.0 N60 G90 X40.0 Z-40.0 I-5.0 F40.0 N70 X35.0 N80 X30.0七、固定循环 2. 复合固定循环u外径粗车循环G
4、71 格式：G71 P(ns) Q(nf) U(u) W() D(d) F* S* T* 解释：P、Q相当于是个指针，ns指循环程序中第一个程 序段的顺序号，nf为最后一个程序段的顺序号，程序段 中只需写出刀具完成零件加工最后一刀的运行轨迹； u、为径向和轴向的精车余量，u用直径表示； d表示每次的吃刀深度(背吃刀量)。 如果完成的内径粗车循环，只需将u改成负值 就可以了。七、固定循环u端面粗车循环G72 格式：G72 P(ns) Q(nf) U(u) W() D(d) F* S* T* 解释：上式中各项的意义与G71完全相同。七、固定循环u固定形状粗车循环G73 格式：G73 P(ns) Q
5、(nf) I() K(k) U(u) W() D(d) F* S* T* 解释： 、k表示粗切时，径向和轴向切除的余量 ，用半径值表示；d表示粗切循环次数。 与G71相比，格式中多了I、K两项，其区别在于 G73每次走刀的路线与零件的形状相似，所以G73用I、K 来描述背吃刀量，同进需要指出循环次数。七、固定循环u精车循环G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) 解释：意义与前面几项相同。 G70通常与G71、G72、G73结合起来使用，在G70 的状态下，ns至nf程序段中的F、S、T有效，如果该循 环程序段中没有F、S、T指令，则精车循环的F、S、T与 粗车一样。 也即是说在使用G71
6、、G72、G73时， ns至nf程 序段中的F、S、T无效，而由G71、G72、G73中的F、S、 T指令来确定。3. 应用举例如图所示，用G71和G70编程，已知毛坯棒料为 140mm，粗加工切削深度为7mm，进给量为0.3mm/r，主 轴转速为500mm/r，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向为 2mm，进给量0.15mm/r，主轴转速为800mm/r，试编程。程序如下：分析：粗车循环中共切削了七刀，前六刀的加工余量为 7mm，最后一刀为6mm，精车循环中共切削了一刀，切削 余量为2mm。3. 应用举例如图所示，粗加工分三刀进行，第一刀后留下X 向和Z向的总余量为单边14mm，进给量为0
7、.3mm/r，主轴 转速为500mm/r，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向为2mm ，进给量0.15mm/r，主轴转速为800mm/r，试编程。程序如下：分析：执行G73指令时，每一刀的加工路线形状是相同 的，只是位置不同。八、螺纹加工1. 单行程螺纹切削 G32 格式：G32 X(U)* Z(U)* F* 解释：该指令严格按输入的螺纹导程进行加工，但，车 刀的切入、切出、返回均需编入程序。式中的F表示螺 纹的导程。 该指令在实际中很少使用。八、螺纹加工2. 单行程螺纹切削 G92 格式：G92 X(U)* Z(U)* I* F* 解释：该指令与G90类似，X、Z为螺纹的终点坐标值，F 为
8、螺距值。 螺纹切削时应注意的问题：u螺纹牙型高度u螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定u螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定u分层切削深度G92编程举例已知螺纹型号为M302-6g，大径为29.7mm， 小径为27.3mm。G92编程举例在切削螺纹时，一定要在两端留有足够的进刀和 退刀段，在本例中，先由外圆车刀将工件车削到大径尺 寸28.7mm。九、子程序1. 有关子程序的一些问题u1. 定义u2. 使用的目的和作用u3. 子程序的调用 格式：M98 P* L* 解释：P为子程序号，L为调用子程序的次数。u子程序的返回 子程序的返回指令为M99，表示子程序结 束，返回到主程序u子程序的嵌套九、子程序 2. 子程序编程方 法举例 零件如图所 示，毛坯直径为 32mm，长度为 77mm，一号刀为外 圆车刀，三号刀为 切断刀，其宽度为 2mm。2. 子程序编程方法举例 已知，车外圆时，背吃刀量为5，S=800，F=0.3； 切槽时，S=500、F=0.15第三节 典型数控车床编程实例
