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1、工 艺 员培训教材培训目的以及培训方法 培训目的：通过培训，使员工掌 握本岗位基本的生产流程和操作 技能，从而优质完成工作。车间概况及生产流程一、染纱车间概况：染纱厂是三元纺织有限公司的第一道工序, 主要负责为织布厂提供各色经轴纱和筒子纱， 另外还做一些外加工色纱任务,染纱车间下设 ：办公室（计划、工艺与管理人员）、化验室 （小样室、调色室）、染台（装笼、染色、脱 水、烘干）、松纱等。染色车间不但引进了世 界上先进的染色设备(包括立信、第斯)，而且 还引进了世界上先进的染色技术和管理方法， 硬件和软件在国内属领先水平。固色 过软复板排缸计划脱 水烘 干络筒筒纱经轴出货出货工艺配方称料装笼染色染
2、色车间工艺流程图染纱车间基本概念 1.纱线表示法： 棉纱的细度用英制支数表示，即在公定的回潮率下， 每磅纱线有若干840码即为若干纱支，所以纱支越高 ，纱线越细。“JC40/1”表示40支单纱，“JC80/2”表示80支股线纱 。 2.色号： 50 C KK 3208颜色代号纱支成份编号3.缸号：C 04 03 0827染色类型年份月份排列编号缸号以C开头表示筒子染色；以B开头表示经轴染色 4.三原色：染色生产中的三原色为红、黄、蓝，而通常 在染较深、较暗的颜色时还需加一个黑色。 5.浴比：浴比是指纱重（kg）与染液体积(L)之比 6.浓度的表示与计算：.owf：用量与对应纱重的百分比，染料、
3、固色剂通 常用此单位；.g/L：助剂用量的单位。 7.计算染料、助剂用量的方法：.助剂用量（kg）=体积（L）配方上的对应数量（ g/L）1000.染料用量（kg）=纱重（kg）配方上的对应数量（ 带百分号）相关工艺知识前处理部分棉纤维的组成：含有94左右的 纤维素和6左右的天然杂质。天然杂质包括蜡质、胶质、色素 及一些油污等不利于染色的物质.棉纤维中各种杂质去除的简单原理:果胶质的去除：果胶质在烧碱的作用下发生水解，生成的果 胶酸继而转变成果胶酸的钠盐；一部分果胶物 质在烧碱作用下被解聚，从而提高了果胶在水 中的溶解度，以致能获得比较彻底的去除； 蜡质的去除：助表面活性剂的乳化.分散作用而去
4、除。而蜡 质中的脂肪酸则可与烧碱发生皂化反应生成可 溶性肥皂而去除。肥皂再使不能皂化的蜡质发 生乳化作用于而去除。含氮物质的去除：含氮物质在热的烧碱作用下，其分子中的酰胺 键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而 去除。 棉籽壳的去除：棉籽壳在煮练过程式中是比较难以去除的，只 有在高温烧碱中长时间作用下，棉籽壳膨化变 得松软，由于部分已被解体再经过一定的机械 作用便从织物上脱落，再经过漂白，棉籽壳将 被进一步去除。染色部分 染色概念：染色是一个复杂的过程。将纺织纤维放 入染液中，染料舍溶液而转移到纤维上 ，最终使纤维染上颜色，这一上染过程 称为染色。染料之所以能染到纤维上是 因为它们之间存在着
5、力的作用，并且以 物理、物理化学和化学的不同方式结合 在一起。染色过程一般包括吸附、扩散 、固着三个阶段。吸附：当纤维放入染液中，染液中的染料会逐渐 扩散到纤维附近，并渐渐由溶液转移到纤维表 面，这个过程称为吸附。 扩散：染料吸附在纤维表面后，在纤维内外形成 了染料浓度差，因而促使染料由纤维表面向纤 维内部扩散，此时破坏了最初建立的吸附平衡 ，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面， 直至吸附和解吸再次达到平衡，染料在纤维内 的扩散是慢的，但这一阶段却决定了上染的快 慢。 固着：固着是扩散到纤维内部的染料与纤维结合 的过程，染料与纤维材料不同，固着的方式也 不同。染色过程简介1）前处理：主要是去
6、除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标，标准为：匀、净、透。所用助剂及其作用：精练剂 提高纱线毛效鳌和分散剂 鳌和处理液中的钙、镁等金属离子双氧水稳定剂 保证双氧水稳定分解烧碱 去除纱线中的棉籽壳双氧水 氧化色素，增加纱线白度去氧酶 去除残留氧，保证染色顺利進行2)染色3）皂洗：染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度4）固色：皂洗完成后，对于
7、深、中色为了达到 后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时不褪 色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类 高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层 保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱 落下来。 5）过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏 ，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成 后，纱线中需加入柔软剂，减少纱线与纱线之 间的摩擦力，便于络 筒及织布退绕。 6）漂白工艺：白纱生产采用氧漂法，利用双氧 水（H2O2）的氧化性能去除坯纱中的天然杂质 及色素达到漂白的目的。双氧水漂白具有白度 高、持久及环保的优点，因此用双氧水来漂白 相当普遍染色原理:染色是一个很复杂的工艺。各类纤维有各自的染色特点
8、，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，染纱采用的是筒子纱（经轴）染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子（经轴）内层向外层渗透，从而达到把筒子（经轴）染匀的目的活性染料染色原理活性染料染色方式不同于其它染料，它在染色过过程中活性基与纤维纤维 素纤维纤维 上的羟羟基（OH）发发生反应应而上色，同时时又发发生自身水解反应应而使部分染料失去活。WDBREWDBRED D染色体或母体染料B B活性基与染色体的联接基（桥基）RERE 活性基 W W水
9、溶性基团由于这这一特性致使活性染料染色的准确性、难难度大大 提高活性染料上色主要分两个段来完成：吸附阶段：在染液中加入中性电解质Na2SO4使染料在近中性的染液中尽可能均匀地吸附在棉纤维表面，Na2SO4作用是提高染料的直接性。反应固着阶段：当染料均匀吸附后，加入Na2CO3提高染液pH值使染料分子与棉纤维发生反应，从而使染料固着在纤维上，达到着色的目的。影响活性染料的原因有：染料本身的分子结结构、水质质、浴比、pH值值、温度、盐盐、原材料等。影响染色的主要条件染色主要的工艺条件包括：它们之中任何一个产生错误都会引起颜色出现偏差，因此，生产 中一定要严格控制。染料、助剂加入的速度染料、助剂用量
10、染色时间染液浴比升温速率染色温度染浴PH值染色控制点 温度：一般棉染色温度为60度，小部分特殊染料用80度 和90度等。温度过高和过低，都会造成颜色不稳定， 温度低易造成染花和内外差 PH值：加碱后PH值一般在10-11之间， 加料方式：所有料都要在药缸内充分化匀，碱要在一定 时间内加完，速度先慢后快。如 加料太快，易造成 染花和内外差 时间：严格按工艺控制 具体生产工艺流程： 全棉：前处理、染棉(活性染料)、后处理（包括皂洗、 固色、过软)染色时间:白纱h 浅色4-6h 深色8h 涤棉：前处理、染涤(分散染料)、还原清洗、染棉、后 处理 染色时间:12h 漂白：漂白工艺分散染料的染色原理（涤
11、纶）涤纶纤维在结构上没有亲水性基团，吸湿性 差，对疏水性的分散染料有很好的亲和力。在 高温下，涤纶纤维链段的振动频率增大，纤维结构内出现很多可以容纳染料分子的“空隙”， 染料分子便向纤维内部扩散，随着染料分子的 不断上染纤维，破坏了染料颗粒的溶解平衡， 使染料分子不断地以单分子被纤维吸附，直至 达到染色平衡为止。在染色完成时，染液温度 降至涤纶玻璃化温度，染料分子便被凝结在纤 维内不再溶出，从而获得较高的染色牢度。分 散染料和涤纶之间通过范德华力、氢键结合和 偶极力结合在一起玻璃化温度高分子材料由 玻璃态向高弹态的转化温度 。在玻璃化温度以上分子的 链段能够自由运动，在玻璃 化温度以下，分子链
12、段的运 动则受到限制。 染料的性质 温度 选择升温中间保温温度点及温度点之间 的升温速率 分散剂的选用 染浴PH值的控制影响分散染料上染的因素 分散染料染色控制点温度: 分散染料染色温度一般在130. PH值:4-5之间 升温速率:80 以上控制在1 /min加入高温分散匀染剂相关操作常识染纱常见质量问题及预防措施 内外色差 染色不匀 筒子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条； 经轴内外层有色色差在布面上表现出头、尾色差。 主要原因及预防措施： 1.加料速度过快：规范操作，操作工严格按工艺上机； 2.装笼密封性不好：运用完好的塑料管，加强装笼检查 ； 3.主泵偷停：对设备定期检修；染纱常见质量问题及预防措施爆轴 角花 主要原因及预防措施： 1、设备原因：加强设备巡查，及时发现压差异 常。 2、松纱、经轴密度不匀：加强装笼检查，及时 发现筒子以及经轴密度异常。3、选错效率：按规定选择染色效率。THE END !
