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1、RF Cable 基礎教材第一章 產品介紹及編碼原則第二章 產品編碼原則第三章 RF 異常案例列舉與改善第四章 客訴,客服案例分析及改善第五章 重點工站介紹第六章 RF Cable VSW.R 測試不良剖析第一章 ,產品介紹及編碼原則: 一. 產品介紹(1)定義: RF=Radio Frequenly (2)既無線電頻率 ,在電磁范圍的頻率(3)產品功能A. 產品作用 : RF Cable 是高頻天線的一種 ,主要用於 Computer 作無線信號傳輸或接收作用 . B. 高頻 : HF=Hight Frepuence 指頻率在 3.0MHZ30.0MHZ, 波長 10010 公尺. C. 何
2、謂天線 :我們定義為一零件為便利一道波長傳送進入和從他處接收於自由空間 . D. 天線的形態分類a. 單板;如 : 手機b. 雙極:如 : H2 c. 定向:如 : P8, P9 d. 指向:如 : P58 E: 設計天線的基本原理:波長=光速/頻率(4)產品種類及對應客戶 : A. APPLE : FW01C04-P1(P57) FW01A86-00(P58) FX01L07-P1(P80) FX01B07-00(P27) FX01A49-00 FX01A83-00 FX01A87-00(P62) FX01002-P1(P7A) B. DELL: FX01020-P1(H2) FX01A51
3、-00 FX01A52-00 FX01L14-00 C.IBM : FX01A32-00 FX01A33-00 FX01A34-00 D.CISCO: FX01A04-00 FX01A05-00 FX01A06-00 FX01A07-00 E. Xircom: FX01A88-00 FX01A89-00 F.Intel : FX01A21-00 第二章 .產品編碼原則 : (1)成品編碼原則: F X A B C D E F G 識別碼表示流水碼產品開發地產品最大 PIN 數銅軸線表示 Flat (2)線材半成品編碼原則316 A B C D - EFG 識別碼Flow Code B=0 :W
4、hite Stranded B=1 : Black Stranded B=2 : White Solid B=3 : Black Solid 線材A=0 : NO Stripping A=1 : ONE END Stripping A=2 : Both ENDS Stripping 二. 作業流程介紹 : 1. 前加工作業流程 : 裁線,剝皮沾錫量線檢驗. A. 剝皮工站注意事項 : a. 確認線材總長 ,芯線,編織网的長度b. 試站錫的方式 ,在顯微鏡下 ,確認線材有無割傷芯線 ,鐵氟龍等部分 . B. 沾錫工站注意事項 : a. 一次最多拿 10PCS 線材b. 沾錫第一次 ,編織网部分插
5、入助焊劑及錫爐中. c. 第二次沾錫只將芯線部分插入助焊劑及錫爐中,完成沾錫不用擺動線材,保持芯線部分有一定芯量防止芯線分叉與Braid 搭接. d. 沾錫動作完成后 ,要落實自主檢查 ,要將芯線分叉及 Braid 分叉修復 . 2. 半成品作業流程 : (1)穿針壓針穿 Sleve CONN鉚合穿 H.S.TUBE導通終檢(針對 P7A) (2)穿 CONN .Sleve焊錫鉚合電測終檢. A. 壓針工站注意事項 : a. 壓針前確認芯線是否全穿在針孔內b. 芯線一定要定位 ,針一定要完全放在孔內c. 壓針后確認是否有被壓破,變形等現象 ,保持力不能太大 ,測完保持力要確認芯線有無拉斷現象.
6、 B. 鉚合工站注意事項 : a. 鉚合過程中 ,一定要用力將線材往模具方向推,以免 CONN 與 Sleve有無被壓變形 ,刮傷等現象 . C. 焊錫注意事項 : a. 焊錫時要將芯線放正 ,並且將線材放定位 . b. 焊點必須要與放線槽平,不能凸起或低於槽面,芯線要放在槽中三分之二處 ,不能伸出槽外 . 3. SGX001-00&SGX002-00作業流程 : 端子定長裁切排塑膠 ,上端子焊線材貼靜電膠上鐵殼下蓋上鐵殼上蓋鉚合鐵殼實配直流測試終檢(外觀檢查 ). A. 焊錫工站注意事項a. 必須用尖鉻鐵頭 ,溫度要控制在規格范圍內. b. 錫點不能太高c. 錫點不能太大 ,太小,不能產生冷
7、焊 ,虛焊. B. 鉚合鐵殼注意事項 : a. 鐵殼下蓋 ,四個角不能被打變形或刮傷b. 鉚合時 ,上下鐵殼要完全定位 . 4. 成品作業流程 : A.實用於 P7A P57 P58 作業流程a. 貼 Label焊 Aux Antenna焊 Main Antenna焊 RF Conn 線焊PCBA Main Cable焊 PCBA Aux Cable剪腳直流檢測放大鏡檢測導通測試終檢包裝. b. 各工站註意事項 : (1) 貼 Lable:確認 Lable 口內容 ,位置. 不可剪傷線材 ,刮傷 PCBA. (1). 剪腳: 不可剪傷線材 ,刮傷 PCBA B.實用於 A88,A89. a.
8、作業流程 : 套 H.S.TUBE烘 H.S.TUBE套 H.S.TUBE穿 Sleve裝絕緣塑膠焊線材裝 SMAJACK,CONN鉚合穿 H.S.TUBE烘 H.S.TUBE上鐵片裝 Coaxial CABLE焊 CABLE壓 COVER纏電阻焊電阻裁切電阻腳熔接 Hosing穿塑膠套組裝 External Cable測試 VSWR終檢包裝. b. 各工站注意事項 : (1) 穿 Sleve : 大小 Sleve位置不能放反 ,Sleeve穿上後 cable線的編織網翻在上面,才能套 SLEEVE2. (2) 焊 CABLE : 芯線要放在 CONN 3/2 位置處 ,錫要和 CONN 放芯
9、槽平 ,錫量不能太多 ,太少. (3) 組裝External Cable: 鐵片與Housing 平行 ,當在折上之後,鐵片與Housjng 位置不能動 ,且要折緊螺絲 . 第三章 ,RF 異常案例列舉與改善. 1. RF Cable前加工部分A.芯線搭結的改善 . a. 現象描述 :RF Cable從生產一直困扰裝配生產的是芯線與編織網搭結,由於單根編織網或芯線相互搭結,造成短路 ,影響產品功能 ,單根芯線 ,編織輕細 ,目視困難 . b. 不良後果: (1)影響產品功能(2)在電測工站測不出來(3)數次遭客訴 . c. 改善對策 : (1)作業流程的改善 . 改善前作業流程: 裁線(剝皮)
10、沾錫目視檢驗改善後作業流程 : 裁線(剝皮)沾錫一次沾錫兩次放大鏡檢查 . (2) 作業方法的改善 : a. 改善前 : 沾錫 100pcs/次內改善後 : 沾錫 100pcs/次內b. 改善前 : 沾錫一次 ,先沾助焊劑 ,再沾錫 . 改善後 : 沾錫二次 ,先沾助焊劑 ,再沾錫 ,再沾一次芯線部分 . c. 改善前 : 用目視檢驗芯線搭結 . 改善後 : 用放大鏡檢查芯線搭結 . 2. RF Cable成品段改善 . 2.1.P79 Antenna品質改善 : a. 改善前問題點 : 鐵片張開 ,鐵片鍍層脫落 . b. 現象描述: 鐵片與塑膠完全裂開或部分張開,直接影響到產品功能 ,芯線與
11、鐵片脫開 . c. 改善對策 : (1) 塑膠改善 : 塑膠面與鐵片面相接功能部分,成型改模 ,塑膠頂針位置移位,不可在較窄面有凹陷 . (2) 供應商鐵片改善 : 上鐵片向內成5 度角,減小與塑膠間隙 ,改善電鍍清洗液 ,使鐵片在 300? 條件下焊錫 ,鍍存不受影響 . (3) 作業方法改善 : 上鐵片由直接將鐵片上在塑膠上,改善為 :用一壓克力條,將其抽入鐵片 ,將鐵片插入塑膠 ,鐵片上 ,下面均勻進入塑膠,減少了不良 ,效率 50%提升. 2.2. FZ01A88-00 品質改善 : a. 改善前問題點 : 電測不良高達30%,點膠後凝固無法取下,報廢率近30%. b. 現象描述 :
12、電測不良無法取下來修復,造成基原因的問題是,電線與CONN 不匹配c. 改善對策 : (1) 點膠後 ,立即將產品兩端擰緊 .(2)並迅速測試 .(3)測試 NG品,將產品兩端取下來 . (4) 用另外的天線與 CONN 連接匹配 . (5)如此作業,不良率控制到了0.5%. 2.3. FX01A06-00 品質改善 . a. 改善前問題點:電測不良 90% b. 現象描述 : 測試不良為波段偏高,主要原因是由於銅管內壁與cable Jacket接觸面積太多 ,錫量(點)太大而致 . c. 改善對策 : 焊錫時 ,將 Braid 部分向後退 0.70.8mm,前端錫量減少到不超出銅管表面為限
13、,不良率控制在 1%. 第四章 ,客訴 ,客服案例分析及改善4.1.P58天線芯線斷脫 ,天線螺絲孔堵住 . a. 原因分析:天線芯線斷脫產品相互擠壓拉扯,天線螺絲孔堵住是由於在焊錫時 ,融溶錫流入螺絲孔範圍 ,無法將螺絲鎖緊 . b. 改善措施 : (1) 電測後,用橡皮筋將天線纏住 . (2) 各工站,一束只能有5pcs產品. (3) 在直流檢測工站 ,輕擊芯線確認芯線有無斷開. (4) 在焊完錫之後 ,100%用 Guge確認,錫有無滲入 . (1) H2 芯線搭接 . a. 原因分析: (1) 單根編織芯線太細 ,看不清楚 . (2) 芯線或編織靠在PCBA,焊錫後看不到PCBA 之芯
14、線或編織 . (3) 錫絲中助焊劑中含有導電介質 . (4) 由於網絡分析儀精度原因 ,測不出單根編織 ,芯線搭結,測不出焊錫後的助焊劑中導電介質. b. 改善措施: (1) 在前加工段實行沾錫兩次 . (2) 檢驗線材用放大鏡檢驗. (3) 成品線 PCBA 焊沾用放大鏡檢驗 . (4) 增加直流杯測工站 . c. 改善後效果 : (1) 自從改善後 ,客戶一直在報怨因芯線搭結影響功能. (2)現在已推廣到所有RF Cable產品. 4.2.FX01A88-00 螺絲未擰到位 . a. 原因分析 : (1)點膠之後 ,存放時間太久 . (2)未將螺絲擰緊 . b. 改善措施 : (1)改善之
15、後立即將天線與CONN 裝上. (2)組裝時一定要擰定位. (3) 並作尺寸量測 . 第五章 : 重點工站介紹第一部分 :MP 剝皮機操作說明及注意事項. 一. 剝皮機的种類 : 1.种類: (1) MP257 (2) MP8015 (3)9500# 2.功能 : 對多种層同軸泵進行定長裁切,錄皮. 二. MP257,MP8015 剝皮機操作說明 : (C) CABLE 泵的編碼(S) STEP步驟(L) LENGTH- 長度(D) DIA 內徑以上各鍵為 MP 剝皮機常用功能鍵 ,使用方法如下 . 2.1.使用方法及程式設定 :按功能 ,再輸入所需剝皮之數值 . 例:需剝一條 CABLE 規
16、格如圖 . 2.2.我們設定方法及步驟 : 2.2.1 首先,給該條 CABLE 線編碼 ,按功能 C2.2.2. 按 S 鍵,輸入 1.執行步驟 (一),即剝第一刀 . 2.2.3. 按 L 鍵,輸入 4.0mm 為第一刀剝皮長度2.2.4. 按 D 鍵.設定內徑 ,例輸 0.8mm為 Wire 內徑2.2.5. 按 S 鍵,輸入執行數值 2 按以上順序 ,輸入所需剝皮數值 ,程序設定就完成 . 三. 9500#全自動機剝皮機操作說明 . 4.1. 特點4.1.1產能高4.1.2. 品質穩定4.1.3 功能齊全4.1.4.無須專人操作4.2.功能鍵說明 : OPEN/Ciose 開關(壓著滾輪 ) FEED 送料CUT 裁切Load/Unload 載入/不載入Run 運行Test 測試 (剝皮設定情況 ) Single 單獨的 (1PCS試做) Stop 停止ESC 返回上一畫面Del 刪除Enten 確認四.剝皮時注意事項: 1. 每 5 分鍾檢查一次剝皮效果 . 2. 及時填寫品質記錄表3.初件尺寸須准確無誤4.待機時 ,
