《通信企业创新项目制造管理流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通信企业创新项目制造管理流程（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东方通信网络时代的企业创新项目制造管理生产执行副总裁主持 会议，对各部门进行 协调，调整差异生产能力分析报告月度生产计划和作业计划制定流程生产部物流管理部物流计划经理参照以 上报告分析仓库物料 储存存档计划组修正月度 计划，制定周计 划物管、采购部 经理参加生产 计划会议销售计划季度调整后的预算预算调 整流程生产能 力统计 分析流程计划员收到 月度销售计 划生产、物管、采购、 销售部门总经理在会 议上达成共识，形成 月度生产计划，在会 议纪要上签字会议纪要生产计划销售订单销售部接到销 售订单计划经理审核 作业计划是否与订单要 求相符计划组按原 定计划组织 生产是否会议纪要生产计划 作业计划计划
2、员编制制 定每日作业计 划生产部总经理审核 生产计划是否与会议 纪要相一致是否上报生产部总 经理，和销售 部、物管部进 行磋商解决是物流计划报告采购流程动力支持组根 据作业计划保 障生产所需的 动力提供计划经理通知物资管理 部、采购部和销售部总 经理参加生产计划会议月度生产计划草案物料需求表生产部编制月度生产计 划草案并生成物料需求 表生产计划执行及生产能力统计分析流程物资管理部生产部人力资源部计划员根据生产计划书，每月对 生产计划执行情况进行分析计划员统计各 道工序生产工时生产计划书各测试记录表月度生产计 划及作业计 划制定流程各道工序是否 按计划完成？计划员分析主要延迟 工序及其原因是否计
3、划员汇总人力资源加班/设 备资源维修情况生产能力 数据库计划经理调整生产能力指标， 以指导下次计划制订计划经理提交本次 生产计划执行分析报告生产部总经理审核生产能力分析报告 ，进行内部资源调配，必要时提 出人力资源、设备需求或调 整申请生产计划执行分析报告 人力资源需求情况 设备资源需求情况生产主管汇总提交各工序 测试记录表生产执行副总裁审核同意后，向 相关部门提交需求报告人力资源需求申请设备资源需求申请是否是否技术或原 材料供应问题向总经理提交分析报告总经理向研发中心或物 资管理部进行协调生产计划执行分析报告 技术缺陷情况 物资供应情况招聘 流程固定资 产采购 流程生产日报表 生产月报表统计
4、员编制/修改生产日 报表和生产月报表，报 生产部总经理审阅后一 份交仓库经理，一份交 财务部成本会计计划经理统计人员、 设备、技术、原材料 供应等各方面对生产 能力造成的影响加班记录单 设备维修记录单工艺路线确定及工艺文件的编制流程新产品项目开发小组新产品项目产业化小组（中试）生产部最终产品设计方案设计试制图并连同最终品设计 方案、样品、新产品图 纸交产业化小组审核产品工程师组织工艺小组，确定工艺路 线，包括生产流程、测试平台 和测试岗位等生产部根据初步生产工艺路 线和工艺文件，进行批量 生产产品工程师判断新产品图 纸和工艺文件是否需要修改产品工程师判断目前的工 艺路线、工序是否合理产品工程师
5、组织力量， 进行生产线改造产业化小组讨论 确定批量生产计划否是 项目工程师审核标准化工艺文件标准化工艺路线否生产部总经理安排人员参与 产业化小组，接受相关 培训产业化小组初审 相关图纸和文件项目经理组织对生产部相关 工程师进行培训新产品测试工艺文件项目经理根据初步图纸和文件， 组织人员编写相关工艺文件小组成员根据批量生产情况和 工艺路线情况，修改相关工 艺文件产业化小组完成产业化过程， 向生产部移交标准化工艺 文件进一步优化工艺路线产品工程师调配设备资源， 落实生产线测试设备是标准化工艺文件产品工程师将标准化工 艺文件与工艺路线存档标准化工艺文件文件 存档新产品明细表及装配图产品工程师判断能否
6、 满足规模化生产需求否是是否符合产 业化要求否是是否通过否是标准化人员进行标准化设计标准化工艺路线是否通过质量工程师对工艺 文件进行审核AA否是生产安全检查报告工作联系单生产安全实施条例 和安全检查计划生产安全检查流程生产部成立生产 安全检查小组检查结果是否 有不安全项？生产安全制度生产部生产安全检查小组，根据 生产安全制度制定生产安 全实施条例和安全检查 计划生产安全检查小组根据 生产安全检查计划实施 检查生产安全检查组长做季 度、年度生产安全检查 报告生产安全检查小组开 工作联系单通知相 关部门作出整改组织生产安全整改，完 成后通知生产安全小 组进行复检工作联系单相关科室否是公司安全保卫部
7、公司安保部要求生产部 门加强安全管理安全小组长 审批是否通过？是否生产安全检查报告文件 存档生产安全制度生产线安全事故处理流程生产部事故发现者根据 事故严重程度采 取紧急措施事故发现者根据 实际情况拨打 119/110/120，并 立即向生产部总 经理汇报当天生产组长实地处 理小事故，保证生产 顺利进行，事后向生 产主管和经理汇报事故发生生产部总经理根 据事故情况作出 相应反应生产部总经理立即组 织员工疏散并召集部 门安全员采取灭火措 施，同时向其它部门 请求支援生产部总经理根 据实际情况采取 紧急救护措施并 安排人员护送去 医院生产部总经理根 据实际情况协助 清理现场并迅速 恢复现场交通畅
8、通是否发 生员工 伤害是否发 生员工 伤害生产部总经 理撰写事故 分析报告安全事故报告生产执行副总 裁作出处理意 见，报保安部否否是是火灾员工伤害交通事故新产品小批量生产流程上线生 产判断是否 合格项目经理提请 新产品管理委 员会进行量产 决策终审新产品 项目小 组跟踪 指导否是试生产计划生产部新产品项目小组物流管理部生产部技术工艺组新产品项目小 组编制并由经 理下达新产品 试制计划工艺工程师 设计生产工 艺线路根据试生产计划 分析生产能力设备工程 师和测试 工程师调 试生产和 测试设备产品工程师 和工艺工程 师对生产线 工人进行新 产品培训工艺科主 管制定试 生产目标 、组织试 生产运作 和
9、生产技 术支持生产线工人根据试生产计划 接收配料进行试生产参见采购流 程物流能力报告计划经理通知物 流部经理参加生 产计划会议Soft Code相关作业标准相关工艺文件产品设计文件参见内部配 送计划与管 理流程质量部进 行全检各个工序 自检、互 检判断是否 合格 是是否参见检 验流程是否达到 预定要求否按照新产品小 批量生产报告 分析的原因着 手解决物流计划物流部经理检 查库存，运输 ，供应商状况参见物流管 理总览会议纪要生产部技术工艺组工程师 检查生产线上工人是否按 照工艺要求操作及工艺路 线的适应性的反馈技术工艺组执 行培训生产线工 人的操作技能调整工艺线路进入下 道工序返工修理生产执行副
10、总裁主持 会议，对各部门进行 协调，调整差异生产、物管、采购、销 售部门总经理在会议上 达成共识，形成生产计 划，在会议纪要上签字生产计划工艺操作指导书工艺工程师和产品 工程师编制工艺 操作指导书中试合格鉴定报告产品质量大纲进入正常 生产流程新产品小批量生产报告质量部牵头新产品 项目小组和生产部 技术组评审小批量 生产结果档案管理员进 行归档后送制 造工程部工程更改申请单工程更改通知单生产部工艺工程师、产品 工程师根据阶段生 产状况统计提出工 程更改申请工程更改控制流程图（量产阶段）质量部物管部 新产品项目小组产品设计工艺工程师 按照需要对新产品进 行工程更改，并拟制 工程更改通知单是否需要进
11、 行工程更改 ？项目经理组织 分析审批工程 更改申请物管部进行采 购计划调整工程更改是否 涉及材料变更 ？流程中说明工程更改通知单存档注明理由，并 退回工程更改 申请单工程更改通知单工程更改申请单是否是否制造工程部工程 师根据工程更改 通知单组织工程 更改执行工程更改通知单提出申请的工程 师是否需要重新 申请工程更改？是结束档案管理员进行 归档更新工程 更改记录表否项目经理审批工 程更改通知单产品设计工艺工程 师将工程更改通知 单送物流部进行采 购计划调整工程更改通知单工程更改记录表采购调 整流程技术工艺经理是 否同意是结束否GSM系统主设备生产流程物流管理部生产部清点岗进 行清点装箱岗根 据
12、装箱单 进行装箱测试岗进行 机柜测试组装岗进行 机柜组装装箱QA岗根据 装箱QA检查表 进行装箱检查是否通过根据不合 格项返回 纠正是否通过CAQA岗根据 检查单对机柜 进行检查根据检查 单上的不 合格项返 回纠正否是是否计划组分计划岗安排生产作业计 划，配置岗将夹有生产过程登记 表的随工文件夹送至仓库参见成品 入库流程质量部参见组 装流程参见测 试流程参见清 点流程CAQA产品检验单CAQA检查总单装箱QA岗将 所有生产性文 件进行归档处 理参见内部配 送计划与管 理流程装箱QA检查单生产过程登记表参见出 库流程组装配置发料单 原始散件发料单 生产过程登记表 组装设备检查清单 配置串号清单
13、组装检查表组装设备检查清单GSM系统组装工序流程生产部组装岗进行机 柜组装组装岗进行 选件组装组装岗进行 串号扫描组装是否 通过组装岗互相 检查以上三 项内容组装岗根据 不合格项纠 正是否组装岗打 印并填写 相关文件组装岗将组装好的产 品推至待测试区将相 关单据随机交测试岗组装配置发料单 原始散件发料单 生产过程登记表组装岗依据作业 计划进行组装组装设备检查清单配置串号清单组装检查表生产部领 料流程分计划岗下发 作业计划作业计划工艺文件GSM系统测试工序流程生产部组装配置发料单 原始散件发料单 生产过程登记表 组装设备检查清单 配置出库领料单 测试数据单 测试检查表测试检查表测试数据表组装配置
14、发料单 原始散件发料单 生产过程登记表 组装设备检查清单 配置出库领料单测试岗进行告 警和初始化测试岗进行 上电测试测试岗进行 告警测试是否通过是否通 过测试岗进行 RF测试是否通 过测试岗进行 数据下载是否通 过是否通 过测试岗分析解决问 题或请技术工艺组 工程师协助测试岗分析解决 问题或请技术工 艺组工程师协助测试岗分析解决 问题或请技术工 艺组工程师协助测试岗分析解决 问题或请技术工 艺组工程师协助测试岗进行 RF测试测试岗打印 测试数据单测试岗分析解决问 题或请技术工艺组 工程师协助是否通 过测试岗分析解决问 题或请技术工艺组 工程师协助是否是否是否是否是是M-CELLHORIZON测
15、试岗根据机柜上 文件夹指明的测试 台号从待测试区拉 机柜测试岗将机柜 推至待清点区 将相关单据随 机交清点岗测试岗互相检 查以上内容并 在测试检查表 上签字是否符 合测试岗根据不 符合项纠正是否是否需 要材料返 工是否需 要材料返 工是否需 要材料返 工是否需 要材料返 工是否需 要材料返 工否否否否否测试岗在计算 机上进行返工 登记，计算机 软件将自动产 生返工清单是是是否返工清单否测试岗在计算 机上进行返工 登记，计算机 软件将自动产 生返工清单返工清单是是测试岗将需 返工的部件 送至返工库参见返工 处理流程测试岗将需 返工的部件 送至返工库组装配置发料单 原始散件发料单 生产过程登记表
16、组装设备检查清单 配置出库领料单 测试数据单 测试检查表 清点检查表 装箱单 箱外标签GSM系统清点工序流程生产部当天生产组长责成 相关岗位解决问题 ，并进行相应考核清点岗进行 串号扫描清点岗按照 组装设备检 查清单检查 装配情况清点岗操作 计算机进行 配件分箱是否符合 要求是否通过清点岗包扎 机柜内电缆 光纤插座清单岗根据 清点检查表 互相检查以 上项目清点岗根据 不合格项纠 正是否是否清点岗将机 柜推至待 CAQA区将 相关单据随 机交CAQA 岗装箱单清点岗打印 装箱单、箱 外标签组装配置发料单 原始散件发料单 生产过程登记表 组装设备检查清单 配置出库领料单 测试数据单 测试检查表清点岗从 待清点区 拉机柜清点检查表箱外标签系统判断是否 与配置串号清 单一致是否GSM系统配套设备生产流程仓库生产部成品入库清点岗 位互检 以上内 容货物数量 是否齐全装箱QA 岗进行装 箱检验仓库电脑操作 岗根据电脑的 生产作业配货 并出库清点岗根据原 始散件发料单 清点货物，并 打印装箱单清点岗
