单元四 浇注系统设计能力目标：1.根据产品布局设计分流道及浇口知识目标：1.掌握分流道的设计原则及方法 2.掌握浇口的设计原则及方法重点： 难点：整个浇注系统的设计 分流道及浇口的设计浇口亦称进料 口，是连接分流道 与型腔的最短通道 ，它是浇注系统的 关键部分浇口的 形状、位置和尺寸 对塑件的质量影响 很大1、浇口的设计浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的 3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm注意：在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时 逐步加以修正1)直接浇口熔融塑料经主流道直接进入到型腔采用此种浇口的均 为单型腔模具适用于成型深腔的壳 体或箱型的大件制品（2）浇口的类型②侧浇口缺点： 浇口痕迹存在，对深型腔塑件排气不良开设在模具的分型 面上，从塑件侧边 缘进料，又称为边 缘浇口常用于一 模多腔的模具侧浇口的尺寸计算的经验公式如下：通常，侧浇口的厚度为0.5～1.5mm，宽度为1.5～5.0mm，长 度为1.5～2.5mm；对大型复杂的塑件，侧浇口的厚度为2.0～2.5mm （为塑件厚度的0.7～0.8倍），宽度为7.0～10.0mm，浇口长度为 2.0～3.0mm。
③扇形浇口扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式在成型大平面板状及 薄壁塑件时，宜采用扇形浇口在扇形浇口的整个长度上，沿进料 方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相等，浇口的截面厚度 逐渐减小优点：浇口残留痕迹小； 缺点： 只宜于成型流动性好的热塑性塑料， 在模具结构上需增加一个分型面， 即双分型面，以便浇口凝料取出Ø 截面形状小如针点的浇口圆形截面Φ 0.5 ~ Φ 1.8）Ø 分流道开设在A板和水口板之间，可单边开设，亦可两边同 时开设Ø 经常是在A板背面单边开设④点浇口点浇口的截面为 圆形，直径d常 为0.5～1.8mm⑥潜伏浇口 又称剪切浇口，由点浇口演变而来这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面 斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑 件的表面美观效果（见a图）潜伏式浇口形式冷料井位于主流道 正对面的动模板上，或 处于分流道末端 作用：聚集料流前锋的 “冷 料”，防止“冷料”进入型 腔而影响塑件质量，开 模时又能将主流道的凝 料拉出 尺寸：冷料井的直径宜大 于主流道大端直径；长 度约为主流道大端直径 4.冷料井设计常用冷料井与拉料杆形式：底部带有推杆的冷料井 底部带有拉料杆的冷料井 思考与练习：浇口的常用形式及特点？。