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1、1102 采煤工作面开切眼类别：掘进（全煤巷）作业规程重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿二 0 一二年四月1102 工作面开切眼（全煤巷）掘进作业规程会签表职务（职称）会签意见姓名日期矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长生技科安监科通风科机电科编制 人向国彪2012-4-6 第一章概况第一节概述一、 巷道名称巷道名称为： 1102 采煤工作面开切眼。二、 掘进目的及用途该巷道为矿井1102 采煤工作面开切眼，为 1102 采煤工作面准备巷道，担负1102 采煤工作面通风、行人、供电等任务。三、巷道设计长度及服务年限设计长度： 160m 服务年限：专指工作面的服务年限：1.2 年四、预计开竣工
2、时间预计 2012 年 4 月中旬开工，预计2012 年 6 月上旬完工。第二节编制依据一、 安全法规及上级文件：安全生产法、矿山安全法、煤炭生产法 、 煤矿安全规程 、重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿关于安全质量标准化标准及考核评级办法等。二、公司或矿相关文件及技术规范：龙池煤矿相关技术操作规程 、 各工种岗位责任制、龙池煤矿关于加强机电运输管理的实施办法、重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿技术管理工作规定、重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿加强顶板管理若干规定等。第二章地理位臵及地质情况第一节地面相对位臵及地质情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见表2-1 。表2-1 井上下对照关系情况表水平标高（ m ）
3、+660730m 巷道工程名称1102采煤工作面 1开切眼地面标高（ m ）+900m +1050m 井下标高（ m ）+660 730m 地面相对位臵及建筑物+660730m1102采煤工作面 1开切眼位于大水井一带，地面无大的建筑物和密集 的村庄。井下相对位臵对掘进巷道的影响该巷道位于 +660730mK1 煤层中，其上部老窑开采严重， 其开采标高不详， 老 窑积水量无法确定， 对掘进工作造成严重影响， 所以掘进过程中必须按规定探 水前进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响除上部受老窑采动有积水外，其余巷道对该掘进无影响。第二节煤、岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、
4、煤层：仅含可采煤层一层(K1) ，煤层厚薄不稳定，结构简单， 偶含夹矸， 区间内煤层变化较大，煤层厚度 0.5 1.5m，平均厚度1.0m, 在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。、顶板： k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约 35 天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。属容易管理顶板。、底板：直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。二、矿井瓦斯等级、 煤尘爆炸性、 煤层自燃发火倾向性：我矿属于新建矿井，尚未投产，目前未进
5、行瓦斯等级鉴定。但可根据相邻矿井芦塘煤矿的鉴定结果作为借鉴：1、渝煤监管【 2011】79 号文重庆市煤炭资源管理局关于市能源投资集团公司2010 年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，芦 塘 煤 矿 相 对 瓦 斯 涌 出 量 为6.54m3/t ， 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 为1.67m3/t ，属低瓦斯矿井。2、 根据重庆地质矿产研究院2011 年 3 月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：外2011-652 ）结果显示， K1 煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm ,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45。3、 根据重庆地质矿产研究院2011 年 3 月对龙池煤矿煤炭自燃
6、倾向性等级鉴定报告（编号：外2011-652 ）结果显示， K1 煤层自燃倾向性等级为，属自燃煤层。第三章巷道布臵及支护第一节巷道布臵一、该开切眼开口处布臵在+660m 北东运输巷 1石门北10m 处K1煤层中，为全煤巷道，沿煤层倾斜方向从+660m 掘进至 +730m 。煤层倾角 20o30o，平均 25，煤层平均厚度为1.0 米，煤炭容重 1.45 吨/ 立方米。周围均为原生矿体，而且上部水文地质资料不详、老窑开采标高以及积水量不清，所以在掘开切眼时，必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘， 先治后采” 的十六字方针， 务必做到 “以人为本、安全办矿”。二、开切眼断面参数要求由于煤层赋
7、存条件较好，所以决定掘全煤巷，巷道宽度为 4.0 米 ( 五排四空 ) ，高度为煤层自然厚度，即1102 采煤工作面的最大控顶距为4.0m, 最小控顶距3.0m。三、施工方法从+660m沿煤层倾斜方向往东翼掘进1#开切眼至 +730m,根据煤层赋存条件、厚度、倾角等，决定采用风镐落煤，单体液压支柱带帽点柱支护，五排四空支撑顶板，支护规格：行距为1.0m，柱距为0.8m，在掘进过程中，如遇局部破碎带，必须采取以下措施：1、加密支柱，在不影响“横成排、竖成行”的情况下根据现场加密支柱。2、采取“一梁多柱” ，横梁采用较大圆木，其材质不得小于 14cm。3、厢架支护：如遇破碎带且侧压力较大时可以采用
8、金属架厢支护，架厢支护时，其支护行距同样不得大于1.0m，而且要求棚腿必须迎山有力，同时必须背帮接顶并加固。4、切实做好“敲帮问顶”工作，确保安全生产。第四章管理措施第一节通风瓦斯管理一、为了保证有足够的新鲜风量供给作业点，决定在660m主平硐八字口距回风口10 米处安装一台（FBD 5.6/211）局部通风机给作业点供风，局部通风机的供风范围315220m3/min, 每班作业点最多人数不得超过10 人，同时必须满足每人每分钟不小于4 立方米的新鲜风量。二、实行瓦检人员早、中、晚班全日程24 小时巡回检查，并将每班的检查结果认真填写在牌板上，及时上报通风安全管理部门；严禁瓦斯超限作业。一旦发
9、现瓦斯超限, 必须立即停止作业, 撤出人员 , 并立即向值班领导和调度室报告，必要时采用引导风流法将新鲜风流引入瓦斯超限或积聚地点，把瓦斯浓度冲淡。严禁跟班瓦斯检查人员空班、漏检和假检，一旦出现空班、漏检和假检必将受到严肃处理。通风安全管理部门，必须严格审阅瓦斯检查日报表，掌握工作面瓦斯变化情况，发现问题必须及时处理。三、未经技术负责人和相关部门同意，任何人不得随便更换或撤除通风设备；局部通风机不准任何人擅自开停，必须保持24 小时正常运转；安装位臵必须合理（围岩稳定、无淋水的地方） ，重点避免吸循环风，严禁无风和微风作业；因特殊情况必须停风或停电停风时，必须切断电源，撤除人员，设臵栅栏、揭示
10、警示，禁止人员入内。四、重新启动局部通风机时，必须检查局部通风机周围瓦斯是否超限，只有瓦斯浓度不超过1.0 和二氧化碳浓度不超过1.5 时，方可人工开启局部通风机, 恢复正常通风 ,反之 , 严禁开启局部通风机，并撤出人员, 立即进行处理。五、瓦斯检查工必须负责通风设备设施的管理工作，发现风筒破损必须及时更换或缝补，确保掘进通风系统完好、可靠。第二节顶板管理一、维护安全出口开切眼掘进为全煤独头巷，所以得对安全出口 （即进口）实行金属架厢支护，金属支架必须背帮接顶、迎山有力，确保支护质量和安全可靠性，（局部破碎带必须加密支护），靠煤壁侧为行人和材料运输通道，靠煤壁第二行确定为运煤通道，运煤通道严
11、禁行人，运煤通道安装搪瓷溜槽，第三条为通风通道，敷设直径不小于400mm 的风筒，风筒出风口距工作面的距离不得大于5m 。二、工作面顶板管理工作面采用木支柱带帽点柱支护，同时加强碛头的临时支护，严禁空顶作业，在遇局部区域高煤层时，要采取特殊支护方式：一是采用较长单体液压支柱带帽点柱支护，二是采用金属架棚支护，三是加密支柱，四是给支柱穿鞋；同时注意在支护操作过程中的质量，支柱、架棚要打紧打牢，迎山角度必须符合要求，严防顶板垮落、煤壁片帮推倒支柱（架）伤人，减少事故的发生。严格执行“敲帮问顶”，随时检查顶板的来压情况。三、加强煤壁管理加强落煤过程中两帮壁和碛头煤壁的管理, 槽口不能挖得过深 , 决
12、不能留伞檐煤，勤查顶板、煤壁, 防止煤壁片帮垮落伤人。第三节安全制度一、组织措施班长是安全生产的第一责任人，负责按本规程组织施工，生技科、安监科负责本规程的贯彻培训和学习，现场落实监管，车间主任负责安全工作现场监督和检查，班长对本班的安全生产负责。所有参与该作业点的作业人员或现场管理的人员都必须认真参加本规程的培训学习，经培训学习考试合格后才能进入作业点上岗作业。培训不合格者，必须重新培训学习考试，直至考试合格后方能上岗作业，否则不得上岗作业。二、严格执行交接班制度、交班时的工程质量验收加强工程质量管理，严格按规程的质量标准、要求进行施工，在施工中，各班必须搞好自检和互检，分管掘进的车间或科室
13、负责监督该班的工程质量工作，当班班长必须验收上一班的质量，并将质量验收情况填写在质量牌板上，对不合格的工程一律返工，直至合格。、工作交接及责任追究交班前，必须将作业点的安全生产工作做到位，当班存在的一切隐患必须当班处理。若因特殊原因必须交下一班处理的，上一班负责人必须给下一班的负责人交接清楚。出现问题，严格执行谁当班、带班，谁负责、就处罚谁的原则。、交接班后要求接班后，班、组长必须对整个工作面的安全情况进行全面认真的检查，对上一班交下来的安全隐患必须派专人进行全面处理。排除隐患，确认无安全隐患威胁后，方准工人进入作业点作业，隐患未排除，严禁进入作业点作业。在作业过程中，发现安全隐患必须及时处理
14、，未处理或处理不到位，严禁任何人进入作业点进行施工作业。三、工种岗位责任制各工种人员都必须按照煤矿安全规程、 操作规程及本安全技术措施的相关规定严格执行，履行好各自的岗位职责，严格按操作程序作业，严禁违章指挥、违章作业。四、敲帮问顶制度开工前，班、组长必须对作业点的安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，确认无安全危险后，方可准允许工人进入作业点作业。在作业过程中，作业人员要随时敲帮问顶 ，检查顶、 底板变化情况、 支柱的支护情况， 如遇顶、底板破碎或煤体松散等异常情况应及时处理或加强支护。防止顶板及煤壁片邦垮塌伤人，在工作中，不得因支柱妨碍操作而任意撤换支柱。五、通风设施的管理和维护使用
15、制度作业人员要爱护风筒，班长、瓦检工及通风工负责通风质量管理， 风筒出风口距碛头的距离不得大于5m ，必须保证碛头作业人员有足够新鲜风量，风筒出风口风量不少于40m3/min ，损坏的风筒要及时更换和缝补。六、瓦斯管理制度加强通风管理，严格瓦斯检查，严禁无风、微风、瓦斯超限作业、瓦检员每班对碛头的瓦期检查不少于2 次，当碛头风流中瓦期浓度超过0.5%或回风流中瓦斯超过1.0%、风筒出口风量低于40m3/min 时，立即撤出人员并汇报处理。七、探放水措施和方法、探放水措施1、严格执行“有掘必探、先探后掘、预测预报、先治后采”的十六字方针。2、工作面出现下列预兆时（煤壁挂红挂汗, 空气变冷 ,水的
16、气味和颜色有变化, 空气变冷 , 发生雾气 , 有水叫 , 煤壁发潮发暗无光彩, 顶板滴水真或淋水压力明显增加, 岩石膨胀, 底板鼓起 , 片帮冒顶）等 , 必须先撤人，然后按规定进行探水。3、使用煤矿专用探水钻探水，探水前，加强作业点的支护，以防高压水冲垮煤壁和支柱。认真检查排水设备保持完好。在打钻地点或附近安设专用电话。清理各个巷道的排水沟，配备安装好排水设备。瓦检工、防探水人员必须亲临现场，探水时，经常检查瓦斯及其它有害气体，发现瓦斯浓度达到 1% ，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，立即处理。4、钻探时，探水眼的深度不得低于75m ，在掘进过程中允掘距离不得超过45m ，安全煤柱的厚度不得低于30m ，允掘距离达到45m后，必须重新使用探水钻机循环探水。5、除钻探外，每班还必须进行钎探，钎探眼应排列在同一水平，即碛头两邦各一个，碛头中心一个，深度不得低于 5m, 严格按探五掘二循环作业即探五米掘二米，留设3m的安全煤柱 。6、钻机钻进时，发现煤体松软、片邦来压或钻孔
