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1、来自资料搜索网( 海量资料下载上海通用公司供应商联合发展中心“精益生产”培训报告来自资料搜索网( 海量资料下载上海公司制造工程科- 1 前言 .精益生产 .益生产的概念 .益生产的核心 精益思想 .益生产与大 批量生产方式的差异 .益生产的体系结构 .统企业的精益之路 .通用制造体系 .事有道：标准化 .人有责：制造质量 .恒目标：缩短周期 .正坐标：持续改进 .人为本：员工参与 .价值流图分析 .大浪费 .值活动和非增值活动 .值流管理流程 .值流图分析法 . 004 年 11 月 1 日至 5 日在苏州举办了“精益生产”培训，我有幸参加了此次培训。此次培训除了通用供应商联合发展中心教员讲授
2、了精益生产相关理论与实例之外，还特别邀请了上海德尔福资深教员讲授了价值流程图的基础知识。报告是对此次培训的概要总结。- 3 益生产一、精益生产的概念精益生产（美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于 1990 年提出的一种管理方法，也可以说是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费” ，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；在生产组织上，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成。综合集成并
3、不局限于生产过程本身，还包括重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化，更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。三、精益生产与大批量生产方式的差异精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大批量生产方式有明显的不同。精益生产与大批量生产方式差异主要体现在： （1）优化范围不同大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序
4、为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素） 因此，适当的库存是用以缓冲各个生产- 4 免风险和保证生产连续进行的必要条件。而精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费” ，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生
5、的“浪费” 。基于此，精益生产提出了“ 消灭一切浪费 ”的口号。（3）质量观的不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产是通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费” 。（4）对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备” 。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。三、精益生产的特点在管理方法上精益生产具有如下的特点：（1）拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点。 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的
6、零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠看板（形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息） 。 生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化） 。 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。（2）全面质量管理- 5 - 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控
7、制，保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。（3）团队工作法（ 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。 （这与日本独特的人事制度关系较大） 团队工作的基本氛围是信任，
8、以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的考核，提高工作效率。 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。（4）并行工程（ 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。- 6 益生产的核心精益思想精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短
9、似的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法（可以概括为精益思想的“5项原则”1价值观（ 益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量
10、制造既定产品向用户推销，是完全对立的。2价值流（ 值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。3流动（益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。认为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，所做的工作才能更为精确有效。4拉动（拉动”的本质含义是
11、让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能- 7 划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。实现拉动的方法是实行产（单件流（单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低5090% 。5尽善尽美（ 益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。“尽善尽美”有3 个含义：即用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。五、精益生产的体系结构精益生产依据较为独特的生产组织方式，并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人
