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1、PBS顾客是上帝 销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天上班的工厂？快！119轰隆隆！轰隆隆！PBSWhat Shall We Talk? 内容安排 精益生产系统简介 现场管理及班组建设 价值流分析 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略模拟演练讨论PBS What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing 精益生产Value 价值站在客户 的立场上 Value Stream价值流从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动BTR-按需求生产Per
2、fect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期PBS 交付周期： 制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCTPBS Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期：成批或流动操作 #1 C/T=1min操作 #3 C/T=1min操作 #2 C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3 C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWI
3、PF/G?练习：下列B / F中的?各为多少？BFPBSCorrection 返工Overproduction 过量生产Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Inventory 库存Processing 过程不当消除浪费：降低成本PBS 站在客户的立场上，有四种增值的工作- 使物料变形- 组装- 改变性能- 部分包装消除浪费：降低成本,支持流动物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！PBS Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平
4、PBS Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平PBS交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题PBSTo The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策 DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!PBS操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的 操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450
5、设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE 通过提高总的设备有效性改善生产率PBS现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP 8PBSEliminat
6、e The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T 消灭七种浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作消除简化合并工具箱PBS1234561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地Why?PBS数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence pe
7、rhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years生产试验区 3个月第一个“全方位”的生产车间 半年到一年工厂：4 - 5 年PBSLean Implementation-The Path 精益实施之进程设计目标流程 和目标测定行动计划全员参与的文化 5S - 整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识 和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备 项目管理与执行
