计算机产品设计钣金件ptc

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1、项目十 计算机产品设计钣金件任务一 设计机箱顶板主要壁和次要壁 任务二 设计电源盒盖折弯、展平与成形任务一 设计机箱顶板主要 壁和次要壁 一、分离的平整壁壁是钣金件的主要结构，指的是具有一定厚度的 薄板特征，分为主要壁和次要壁两种。其中，主 要壁是根据钣金件所保护（或支撑）的零件的尺 寸和形状而创建的，是钣金件的第一个特征，因 此又称第一壁，它决定了钣金件的基本轮廓，可 以独立存在。首先来熟悉一下钣金件的设计环境。启动Pro/E，选择“文件”“新建” 命令，打开“新建”对话框，在“类 型”列表框中保持“零件”单选按钮 处于选中状态，在“子类型”列表 框中选中“钣金件”单选按钮，在“ 名称”文本

2、框中输入钣金件的名 称，并取消“使用缺省模板”复选 框的选中状态，单击“确定”按钮1此时弹出“新文件选项”对话框，选 中“mmns_part_sheetmetal”模板 （公制模板），然后单击“确定”按 钮，即可进入钣金件设计环境2钣金件设 计环境的 操作界面钣金工具栏中包含 了创建壁、折弯和 展平等特征的工具 分离的平整壁，又称 非连接平整壁，是指 通过填充并加厚某个 封闭的草绘图形而得 到的薄板特征下面来看一段创建分离的平整壁的操作。单击钣金工具栏中的“创建分离的平整壁”按钮， 打开“分离的平整壁”操控面板，单击“参照”标签 ，打开“参照”上滑面板，然后单击“定义”按钮1选取“FRONT”

3、基准平面作为草 绘平面，并保持默认的草绘方向 不变，然后单击“草绘”对话框中 的“草绘”按钮，进入草绘环境2在草绘环境下绘制一个 封闭的截面图形，然后 单击草绘工具栏中的“继 续当前部分”按钮3在操控面板的“厚度”文本框中输 入“1”，然后单击“应用”按钮， 即可创建一个分离的平整壁4 二、拉伸壁拉伸壁是指通过加厚某 个开放或封闭的草绘图 形，并将其沿垂直方向 拉伸一定距离而得到的 薄板特征，其创建过程 和拉伸实体类似下面来看一段创建拉伸壁的操作。单击钣金工具栏中的“拉伸工具”按钮，打 开“拉伸壁”操控面板，单击“放置”标签， 打开“放置”上滑面板，然后单击“定义”按 钮1选取“FRONT”基

4、准平面作为草绘平面，并保 持系统默认的草绘方向不变，然后单击“草绘” 对话框中的“定义”按钮，进入草绘环境2在草绘环境下绘制出拉伸截面， 然后单击草绘工具栏中的“继续当 前部分”按钮3在“拉伸壁”操控面板中，保持默认 拉伸方式不变，将拉伸深度设置为 “108”，将加厚值设置为“2”4在“拉伸壁”操控面板中单击“选项 ”标签，打开“选项”上滑面板，选 中“在锐边上添加折弯”复选框， 然后在“半径”文本框输入“2”，并 将半径值的类型设置为“内侧”5单击“拉伸壁”操控面板中 的“应用”按钮，即可生成 一个拉伸壁6 三、平整壁连接边主要壁平整壁，即连接平整壁， 是指通过加厚某种形状的 截面（可以使用

5、预定义的 图形，也可以草绘），并 将其连接到某条边上而创 建的薄板特征，默认情况 下，平整壁带有折弯首先来看一段创建自定义平整壁的操作。单击钣金工具栏中的“创建平整 壁”按钮，打开“平整壁”操控面 板，系统提示“选择一个边连到 侧壁上”，选取此边作为连接边1在“平整壁”操控面板的“截面”列表框中选择“ 用户定义”项，然后单击“形状”标签，打开“ 形状”上滑面板，并单击“草绘”按钮2系统弹出“草绘”对话框，先单击“反向” 按钮，再从“方向”列表框中选择“顶”项 ，然后单击“草绘”按钮进入草绘环境3在草绘环境下选择“草绘”“参照” 菜单，打开“参照”对话框，选取 边A和边B作为参照，并单击“参 照

6、”对话框中的“关闭”按钮4边A边B绘制出平整壁的截面，然后单击草 绘工具栏中的“继续当前部分”按钮5在“平整壁”操控面板中，保持默认薄壁角（90）、折 弯半径值（1.2）和半径类型（“标注折弯的内部曲面”选 项）不变，然后单击“应用”按钮，即可创建一个平整壁 6系统在“平整壁”操控面板的“ 截面”列表框中提供了许多 预定义截面，选择一种截面 ，然后选取一条连接边，系 统将自动生成平整壁使用系统内 置的“矩形”截 面创建的平 整壁添加止裂槽可以防止 钣金在折弯处发生变 形，系统在“减轻”上 滑面板中提供了多种 止裂槽，具体请参见 书本中的相关介绍 四、法兰壁法兰壁是一种带有折叠边的薄 板特征，可

7、以连接到已有特征 的直边、弧形边或边链上。创 建法兰壁时可以使用系统预定 义的截面，也可以自定义截面单击钣金工具栏中的“创建法兰壁”按钮，打开 “法兰壁”操控面板，从“截面”列表框中选取一 种截面，或者选择“用户定义”项草绘一个截面1从模型上选取一条边作 为法兰壁要连接到的边2系统将自 动生成法 兰壁如果想要更改法兰壁两 端在连接边上的位置， 可以打开“长度”上滑面 板，利用该面板中的选 项设置法兰壁以连接边 的两个端点为界向两侧 延伸的距离盲：表示从连接边 的端点处向外延伸 指定的距离（输入 负值可以改变方向 ）当法兰壁同时连接到多条边上， 且这些边彼此不相切时，可以使 用“边处理”上滑面板

8、为法兰壁中 的相交边（即锐边）设置边缝， 系统提供了4种类型的边缝，具 体请参见书本中的相关介绍任务二 设计电源盒盖折弯 、展平与成形 一、折弯折弯是指将钣金件的 某个平面区域绕折弯 线（必须为直线）弯 曲一定角度或者弯曲 成圆筒状下面来看一段在平整钣金件上创建角度折弯 的操作。单击钣金工具栏中的“创建折弯”按钮， 弹出“选项”菜单栏，依次选择“角度”菜 单和“规则”菜单，再选择“完成”菜单1系统弹出“折弯选项：角度，规则” 对话框和“使用表”菜单栏，在“使用 表”菜单栏下选择“零件折弯表”菜单 ，再选择“完成/返回”菜单2在弹出的“半径所在的侧”菜单栏下选择“内 侧半径”菜单，再选择“完成/

9、返回”菜单3在弹出的“设置平面”菜单栏下，保持系 统默认的“平面”菜单不变，选取此平面 作为草绘平面4在弹出的“方向”菜单栏下 选择“正向”菜单，接受箭 头指示的草绘方向 6弹出“草绘视图”菜单栏，选 择“缺省”菜单进入草绘环境5在草绘环境下选择“草绘”“参照”菜单，打开“参 照”对话框，选取此边作为参照，并单击“参照” 对话框中的“关闭”按钮7绘制一条折弯线，并 单击草绘工具栏中的 “继续当前部分”按钮8在弹出的“折弯侧”菜单栏 下选择“正向”菜单，接受 箭头指示的折弯侧9在弹出的“方向”菜单 栏中选择“反向”菜单 ，切换箭头的方向 ，该箭头指示要固 定的区域（即不被 折弯的区域），再 选择

10、“正向”菜单10在弹出的“止裂槽”菜单栏下选择“ 无止裂槽”菜单，再选择“完成”菜 单（表示不添加止裂槽）11在弹出的“DEF BEND ANGLE”菜单栏下选择 “90.000”菜单，并选中 “反向”复选框，然后选 择“完成”菜单12在弹出的“选取半径”菜单栏下选择“厚度”菜 单，表示将钣金的厚度值作为内侧折弯半径13单击“折弯选项：角度 ，规则”对话框中的“确 定”按钮，即可创建规 则角度折弯特征14此外，还可创建带有转接区域的折弯和平面折 弯，具体请参见书本中的相关介绍。 带有转接：指创建的折 弯特征带有转接区域， 必须在折弯线的两侧同 时进行折弯，否则无法 生成带转接区域的折弯 特征平

11、面：指在同一平 面内创建折弯特征 ，折弯特征的轴与 草绘平面垂直 二、边折弯边折弯是指将钣金件上 的锐角直边（即两个非 相切平面的相交边）折 弯，形成倒圆角，圆角 的半径大小默认与钣金 件的厚度相等边折弯的创建方法非常简单。 单击钣金工具栏中的“创建边折弯”按钮（单击“创建折 弯”按钮右侧的“下拉”按钮可以发现此按钮），打开“边 折弯”对话框和“折弯要件”菜单栏，在“折弯要件”菜单栏 下保持系统默认的“添加”菜单不变1系统提示“为工件创建选取边 ”，按住【Ctrl】键，依次单 击钣金件上的锐角直边2在“折弯要件”菜单栏下 选择“完成集合”菜单3单击“边折弯”对话框中的“确定” 按钮，即可创建边

12、折弯4 三、展平展平是指将带有弯曲结 构的钣金件展开成平面 薄板，此薄板可作为加 工时下料或排样的依据下面来看一段将钣金件展平的操作。单击钣金工具栏中的“创建展平”按钮，弹出“ 展平选项”菜单栏，选择“规则”菜单，再选择 “完成”菜单，弹出“规则类型”对话框1系统提示：选取当展 平时保持固定的平面 或边，选取此平面作 为固定面2在弹出的“展平选取”菜单栏 下选中“展平选取”菜单，然 后选择“完成”菜单3在弹出的“特征 参考”菜单栏下 保持系统默认的 “添加”菜单不变 45在钣金件上选取此曲 面作为要展平的曲面 ，并在“特征参考”菜 单栏下选择“完成参考 ”菜单单击“规则类型”对话框中的“确 定

13、”按钮，可展平所选曲面6如果在“展平选取”菜 单栏下选择“展平全 部”菜单，钣金件将 被全部展平 四、折弯回去折弯回去是指将钣 金件中被展平的曲 面重新恢复至折弯 状态，其作用与展 平操作相反单击钣金工具栏中的“创建折 弯回去”按钮（单击“创建展平” 按钮右侧的“下拉”按钮可以发 现此按钮），或者选择“插入 ”“折弯操作”“折弯回去”菜单 ，将打开 “折弯回去”对话框1系统提示：选取当折弯回去时 保持固定的平面或边，选取此 平面作为固定面2在弹出的“折弯回去选取”菜单栏 下选择“折弯回去选取”菜单，然 后选择“完成”菜单 3在弹出的“特征参考” 菜单栏下保持系统默 认的“添加”菜单不变4按住【

14、Ctrl】键，选取这4 个曲面作为要折弯回去的曲 面，然后在“特征参考”菜单 栏下选择“完成参考”菜单5单击“折弯回去”对话框中 的“确定”按钮，即可创建 折弯回去特征6所选曲面 被折弯回 去 五、成形成形特征是指用参考零 件以模压或冲孔的方式 在钣金件上创建的印贴 特征，系统会将参考零 件合并到钣金件上，形 成凸模或凹模打开或创建钣金件后，单击钣金 工具栏中的“创建成形”按钮，或 者选择“插入”“形状”“成形”菜 单，将打开“选项”菜单栏，系统 在该菜单栏下提供了两种成形方 式（即“模具”和“冲孔”），并可 指定成形特征与参考零件之间的 关系（即“参考”和“复制”）模具：创建一个模具印贴。

15、将参考零件以装配方式放置 到钣金件上后，指定边界曲 面和种子曲面，系统用边界 平面和种子曲面之间的几何 （不包括边界平面）创建成 形特征冲孔：创建一个冲孔印贴 。将参考零件放置到钣金 件上后，指定一个冲压方 向，系统将用这个参考模 型在冲压箭头指向的一侧 创建成形特征。如果参考 模型两侧的形状不同，切 换冲压方向，将得到不同 的成形特征下面来看一段使用“模具”方式创建成形特征的操 作。 单击钣金工具栏中的“创建成 形”按钮，打开“选项”菜单栏， 依次选择“模具”菜单和“参考” 菜单，然后选择“完成”菜单1启动Pro/E，打开配书光盘中“ 素材与实例项目十成形”文 件夹下的“form_pre.p

16、rt”文件2在弹出的“打开”对话框中，选择并打开配书光盘中“素材与实 例项目十成形”文件夹下“die_form.prt”文件。系统弹出“ 模板”对话框、成形放置对话框和“印贴”窗口3在成形放置对话框的“约束类 型”列表框中选择“对齐”项4在“印贴”窗口中和钣金件上分别选取 曲面A和曲面B作为对齐参照5曲面 A曲面 B单击成形放置对话框中的“新建约束”标签，添加一个约 束，并将其约束类型设置为“匹配”，然后在“印贴”窗口 中和钣金件上均选取“RIGHT”基准平面作为匹配参照6单击成形放置对话框中的“新建约束”标签，添加 一个“对齐”约束，然后在“印贴”窗口和钣金件上 均选取“FRONT”基准平面作为对齐参照7选中成形放置对话框中的“预览” 复选框，查看参考零件在钣金件 上的放置情况，然后单击成形放 置对话框中的“应用”按钮8系统提示“从参照零件选取边界 平面”，在“印贴”窗口中选取此 平面作为边界平面9系统提示“从参照零件选取种子 曲面”，在“印贴”窗口中选取此 曲面作为种子曲面10成形特征 （印贴）单击“模板”对