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1、来自资料搜索网( 海量资料下载1 焦粉加工车间化工人员培训教材目 录第一章 原料岗位 第二章 主控岗位第三章 粉碎岗位第四章 尾气岗位第五章 磨粉岗位 第六章 包装岗位 来自资料搜索网( 海量资料下载第一章原料岗位第一节概述一、岗位任务本岗位是焦粉加工生产过程中第一道工序，其任务一是将合格的原料焦粉定量、均匀的送往主控岗位进行预烘干处理，二是将预干燥后的原料焦粉送至滚筒筛进行筛分分离或送至粉碎岗位进行粉碎处理。二、职责范围1、本岗位管理范围有原料棚、原料贮斗、1#皮带输送机、1#干燥机内附筛网、1#贮料斗、1#斗式提升机及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常
2、情况的处理。 。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责对岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所辖卫生区的清洁。5、业务上服从主控岗位的指挥。6、及时、认真填写岗位交接班记录本。7、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。8、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。9、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制。10、节约水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面和设备，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉纱放回到指来自资料搜索网( 海量资料下载2 定位置。第二节工艺原理一、固
3、体物料的输送固体物料机械输送可分为间歇式和连续式两类。化工常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。常用的连续式输送机械有以下几种。（1）皮带输送机 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送 100下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。它不能在垂直或大坡度方向上运输物料，由于粉尘飞扬，劳动环境较差。（2）斗式提升机 斗式提升机是一种最常用的垂直提升设备。适用于向上输送粉状或中小块的物料。斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环境较干
4、净。（3）螺旋输送机 螺旋输送机适用于输送小块和粉状物，而不适用于硬质和粘性大的物料。它的优点为结构简单、体积紧凑、占地面积小，操作方便，在运输粉状物料时不产生粉尘飞扬，输送距离短，一般不超过 20 米。（4）板式输送机 板式输送机具有较大的适应性，可运输高温、易破碎物料，最适于运送大块或件装物品。（5）气流输送 用具有一定速度的气流来带动粉状物料，在气流输送管中流动，输送到指定地点的一种输送方法。 第三节工艺流程本岗位工艺流程分为：原料焦粉输送、干燥后焦粉输送一、原料焦粉输送： 原料焦粉由装载机装入原料贮斗，通过振动给料器定量、均匀地进入 1#皮带输送机，并经 1#干燥机进料端内附筛网过筛后
5、进入 1#干燥机。二、干燥后焦粉输送：预干燥后的焦粉由 1#斗式提升机送至 1#贮斗。第四节工艺参数本岗位主要工艺指标原料焦粉粒度： 10 原料焦粉水份：1025%第五节 正常操作流程来自资料搜索网( 海量资料下载3 本岗位操作流程分为：开车前的准备工作、正常开车、正常操作、正常停车、紧急停车一、开车前的准备工作1、检查原料贮斗，保证贮斗内有足够的原料粉焦。2、检查原料贮斗下料口，保证其畅通。3、检查振动给料器，确保处于备用状态。4、检查 1#皮带输送机，清理皮带上积料和杂物，确保皮带无跑偏、损坏，托辊在位、齐全、完好，皮带输送机清扫器完好。5、检查 1#干燥机内附筛网，保证其在位、无缺损、畅
6、通。 6、检查 1#斗式提升机，进出口畅通，地坑内无积料、杂物。料斗无缺损、皮带无损坏，检查门关闭无漏料，出口篦条在位、完好。7、检查 1#贮斗，清理贮斗内杂物及积料。8、检查岗位所属设备限位开关、防护罩、接地线、爬梯等安全防护装置，确保其在位、完好。9、检查岗位工器具、防护用具、消防器材、交接班记录本、照明设施等，确保其在位、齐全、备用。10、检查各运转设备开关，确保其在位、齐全、备用确保其在位、齐全、备用。11、检查设备各连接螺栓，保证其在位、紧固。12、待以上准备工作完成后，并各运转设备具备开车条件，报告值班长及主控岗位。二、正常开车1、开启 1#斗式提升机。2、打开 1#斗式提升机入口
7、插板阀。3、启动 1#皮带输送机。4、接到投料通知后，开启振动给料器。三、正常操作1、经常检查原料焦粉的水份大小、焦粉中大块焦炭含量以及原料贮斗存料情况。2、严格执行各项工艺指标，控制工艺指标在正常范围内。3、按时进行巡回检查，发现异常及时查找原因并积极处理，真实、详细记录巡检中发现问题。4、及时将系统筛出的大块焦炭运送至指定位置，并清理其中杂物。5、经常检查原料输送系统各运转设备电机温度、电流、输送皮带、料斗等。6、对堵塞部位及时进行清理疏通。7、每次向原料贮斗加料均需告知主控岗位，防止因原料焦粉水份过高或过低影响干燥效果。来自资料搜索网( 海量资料下载4 四、正常停车1、停振动给料器。2、
8、待皮带上无料后停 1#皮带输送机。3、关闭 1#斗式提升机入口插板阀。4、待提升机料斗无料后停 1#斗式提升机。五、紧急停车1、1#皮带输送机突然停电时紧急停车：1) 按下 1#皮带输送机停止按钮。2) 停振动给料器，停止向系统供料。3) 通知值班长、主控岗位，联系电工处理。4) 将 1#皮带输送机上存料卸于地面，每隔 15 分钟盘车一次。2、1#斗式提升机突然停电时紧急停车：1) 按下提升机停止按钮。2) 关闭提升机进口插板阀。3) 通知值班长、主控岗位，联系电工处理。4) 盘车、清理提升机料斗内存料。第六节 常见问题及事故处理一、原料输送不均匀常见故障 处理方法原料贮斗内无原料 通知装载车
9、司机向贮斗内添加原料焦粉原料贮斗下料口、干燥机进料口及 1#斗式提升机进料口出现篷料或堵塞清理、疏通堵塞部位1#干燥机内附筛网破损 联系维修人员修补筛网二、皮带输送机常见故障 处理方法皮带跑偏 调整尾轮或托辊架，使皮带居中皮带损坏 加固皮带接头，严重时更换接头清扫器失效 调整或更换清扫器皮带打滑 全面检查皮带是否被卡住；调节拉紧装置；控制物料负荷来自资料搜索网( 海量资料下载5 托辊损坏 更换托辊三、斗式提升机常见故障 处理方法传动皮带损坏、跑偏 联系维修人员更换皮带，调整底轮丝杠，使皮带居中三角皮带松弛或缺损 更换三角皮带提升机返料 疏通出料管、及时放料料斗提升能力下降 增补缺损料斗、调整或
10、更换传动带料斗碰外壳 检查料斗有无撕开并更换第七节所属设备型号、性能及构造一、岗位主要设备型号、性能二、岗位主要设备构造1、皮带输送机皮带输送机主要由机架、输送带、滚筒、传动装置等组成。2、斗式提升机斗式提升机主要由以下部分组成：序号设备名称 规格型号 技术性能附属设备名称型号功率料贮斗 40004000 静止21#皮带输送机宽 5009转31#斗式提升机力10转4振动给料器 转来自资料搜索网( 海量资料下载6 （1）机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。（2）中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。（3）下部部件：它由
11、底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。（4）传动皮带及料斗：料斗用螺母固定在传动皮带上。练习题一一、常用的固体物料输送机械有哪几种？二、皮带输送机由哪几部分组成？三、皮带输送机的优点是什么？四、斗式提升机由哪几部分组成？第二章主控岗位第一节概述一、岗位任务本岗位的主要任务：对原料焦粉进行预干燥处理；对筛分后的焦粉进行二次干燥处理；对干燥系统尾气进行净化处理并回收粉尘。二、职责范围1、本岗位管理范围有 1#、2#煤气稳压罐、1#、2#燃烧炉、1#、2#助燃风机、1#、2#干燥机、振动给料器、3#斗式提升机、1#、2#排风机、1#、2#除尘器、1#螺
12、旋输送机、2#贮料斗及其所属的管道、阀门、仪表、电器等。2、负责本岗位所属设备的正常操作和异常情况的处理。3、严格执行各项工艺指标，保证本岗位生产工艺稳定。4、负责岗位粉尘的收集。5、负责本岗位所属设备的维护、保养、润滑工作，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，保持设备和所辖卫生区的清洁。6、协助值班长指挥生产。7、及时、认真填写岗位操作记录、交接班记录本。来自资料搜索网( 海量资料下载7 8、负责本岗位所有照明设施、安全防护装置、工器具和消防器材的维护保养。9、负责提交检修项目，检修前将设备、管道进行工艺处理，协助检修人员检修及检修后的验收。10、负责对本岗位环境因素、危险源进行识别与控制
13、。11、节约用水、电、油。禁止用新鲜水冲洗地面，禁止空车运行，擦拭设备的废油棉放回到指定位置。第二节工艺原理一、 固体物料除湿方法在化工生产中，为了便于加工、运输、贮藏和使用，须物料中的水份除去，这种从物料中去除水份的操作称除湿，除湿的方法很多，可分为三类。1、化学除湿法 利用吸湿性物料吸收湿物料重大水份。2、机械除湿法 用压榨、沉降、过滤和离心分离等机械方法进行除湿。3、热能除湿法（即干燥） 用加热的方法，使固体湿物料中的水份气化并除去的操作，称为干燥。干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥几种。（1）传导干燥（间接加热干燥） 热能以传导的方式通过器壁传给湿物料。该干燥方式热能
14、利用率高，但物料易过热变质。（2）对流干燥（直接加热干燥） 载热体（即干燥介质）将热能以对流的方式传给与其接触的湿物料，使水份气化并被带走。该干燥方式物料不易过热，但干燥介质出干燥机时由于温度较高，热能的利用率低。（3）辐射干燥 热能以电磁波即红外线的形式发射到湿物料表面，物料吸收后转变为热能，使水分加热汽化而达到干燥的目的。（4）介电加热干燥 又称高频加热干燥，将待干燥物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用，使物料内部的极性分子产生振动，其振动能量使物料发热而达到干燥的目的。工业上通常遇到的干燥问题主要是指固体物料中除去水份的操作，对流干燥应用最普遍，使用的工作介质为空气，加热后的空气与
15、湿物料直接接触，使物料中的水份汽化，并将汽化的水份带走。二、干燥过程的实质和必要条件1、干燥过程的实质 对流干燥过程是一个传热与传质相结合的过程。当热空气流与物料直接接触时，将热量传给湿物料表面，再从表面传至内部，这是一个传热过程。与此同时，物料吸收了热量，表面上的水分首先汽化并被气流带走。物料内部的含水量较表面高，因而物料内部的水分以液态和气态想形式向表面扩散，然后透过物料表面的气膜而扩散到热空气流中，这是一个传质过程。所以物料干燥过程的实质是由传热好传质两个过程同时进行的过程。湿分汽化的方向（传质方向）与传热方向来自资料搜索网( 海量资料下载8 恰好相反。2、干燥过程得以进行的必要条件 干燥过程中，要使被除去的水分不断地从固体相中转移到气相中，必要条件是必须使被干燥物料表面所产生的水汽压强大于干燥介质（即空气）中的水蒸气分压。这样固体表面水分才能不断地向干燥介质中汽化，湿物料内部的水分
