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1、管桩生产工艺流程上海建华管桩有限公司管桩的基础知识一、管桩的分类 A：先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999） 代号 PC ，强度C50以上； B：先张法预应力高强混凝土管桩（GB13476- 1999）代号 PHC，强度C80以上； C：先张法预应力混凝土薄壁管桩（JC888-2001 ）代号 PTC，强度C60以上。二、管桩的特点1 适应面广；适用于工业与民用建筑低承 台桩基础，铁路，公路与桥梁，港口，码 头，水利，市政，构筑物，及大型设备等 工程基础。2 产品结构合理，品种规格齐全，供设计 选择范围广；外径有300-1400的壁厚不 一，A型C型的各类管桩，桩身承载设 计值12
2、504800KN。3 管桩混凝土强度高。它采用了科学配比 加掺合料，外加剂离心成型，压蒸养护等 先进工艺，可确保混凝土强度等级C80 。4 桩身承载力高，抗弯、抗裂性能好； 它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法 预应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩和 极限弯矩。其桩身承载承载力比其他桩 种高25倍。 5 成桩质量可靠；采用的工业化大生产 ，有成熟的工艺和完整的质量管理体系 支撑，可在生产全过程中有效地控制质 量。6 对地质结构适应性较强。由于其密实 耐打，有较强的穿透能力，有持力层起 伏变化大的地质调节键有较强的适应性 。7 运输吊装方便，桩接驳迅速。成桩 长度不受限制，用普通的电焊机即可 实现接驳
3、。8 文明施工，现场整洁，不污染环境 ，符合环保要求。施工机械化程度高 ，检测方便，监理强度低。9 经济效益好，施工周期短，效率高 ，回报快，施工现场简单，便于管理 ，可节约施工费用，单位承载力造价 低，综合经济效益好。 三、基本概念管桩的定义：是重要的桩基材料，也是重要 的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩 材质量好、施工快、工程地质适应性强，场 地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和 构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑 、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速 公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域 。 混凝土定义：泛指由无机胶凝材料（ 水泥）和外加剂、掺合料（磨细砂 ）、水、粗细骨料
4、，按一定比例拌 合并在一定条件下凝结，硬化而成 的复合固体材料。 钢筋混凝土的定义：在混凝土中加入 一定比例的钢筋所组成的混合物称 为钢筋混凝土。 预应力混凝土结构：构件在承受外荷 载之前，人为地预先通过张拉钢筋对 结构使用阶段产生拉应力的混凝土区 域施加压力，构件承受外荷载后，此 项预压应力将抵消一部分或全部由外 荷载所引起的拉应力；从而推迟裂缝 的出现和限制裂缝的开展。 管桩的生产工艺流程水泥 磨细砂 石 砂 减水剂 水 端头板 主筋 螺旋筋清洗 搭配 沉淀 套箍焊接 下料 冷拔拉丝 计量 过筛 搭配 过筛 计量 计量 镦头 绕线 计量 计量 装模 骨架滚焊 布料 底模 混凝土搅拌 盖模
5、合模 预应力张拉 离心成型 清模 蒸汽养护 脱模 质检标记 压蒸养护 成品堆放一、原材料的进厂检验码头l黄砂：（标准GB/T 14684-2001）一般采用赣江砂（主要分为南昌砂和丰城砂 ），细度模数为2.33.0mm。验收的项目 主要有：颗粒级配、含泥量、含水率、泥块含 量、杂质等。黄砂过粗则料散，粘聚性差；过细则用水量 少、流动性差；黄砂含泥量大将增加用水量、 并吸附减水剂，影响混凝土和易性。 含泥量 大或过细易造成粘皮、内壁成型差等质量问题 ；过粗易造成开裂等质量问题。l碎石：（标准GB/T 14685-2001 ）一般采用颗粒级配为5-25mm的碎石 ，主要产地由浙江湖州和杭州，由新开
6、 元、顺力、仁和等厂商供应。检验项目 主要有：颗粒级配（5-20）和（5-25） 、含水率、含泥量、针片状含量15% 、压碎指标10%、杂质等。碎石在混凝土中的作用很大，当石子 颗粒级配，针片状偏多出现问题时，混 凝土会出现疏松、空洞等缺陷。易造成 砼强度偏低。如含泥量过大易使砼料偏 浓，不便砼料和易性，则都会影响到混 凝土强度。l 水泥： （ 标准 GB175-2007 ）一般使用标号不低于42.5的硅酸盐水泥 、普通硅酸盐水泥，主要使用由亚东、小 野田公司生产的标号为52.5的普通硅酸盐 水泥。检测项目主要有比表面积、初凝时 间、标稠、强度、碱含量（现用亚东 水泥 为低碱性水泥）等。水泥进
7、厂必须提供厂名，品种，数量和 试验报 告单。水泥到现场 温度600C，最 高不允许超过750C。如水泥过细 会产生 吸水性大（用水量增加），易使管桩产 生 裂纹；当水泥过粗影响强度；如凝结时间 过长 易造成粘皮或内壁余浆滑落等质量问 题。注：在使用过程中应随时注意质量情况 ，禁止使用过期或已经结块 的水泥。l减水剂：（ 标准 GB8076-1997 ）一般使用的是萘系高效减水剂或聚羧 酸减水剂， 现使用的是江苏句容CJ-I长 江牌减水剂（属萘系）。检验项目有含 固量、密度、水泥净浆流动度、减水率 等。减水剂进厂需检查 生产厂名、品种 、包装、数量、出厂日期以及生产厂家 提供的质量证明书。当减水
8、剂与水泥的匹配性差时，应提高 减水剂掺 量，确保混凝土和易性。 注：在储存和使用过程中应注意做好防止 结晶的工作。l磨细砂：（标准 JCT950-2005） 由天然洁净硬质中粗砂（细度模数2.8 -3.4）或破碎后的石英石经干燥、粉磨 得到。密度要求在2.64-2.68g/cm3之间，比 表面积要求在3700-4300cm2/g, 通过 80um筛的筛余3.0%。l矿渣粉：（标准 GB/T18046-2000） 由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨得到 。其密度要求2.80g/cm3,比表面积为 3900-4400cm2/g。 l煤一般使用山东煤、山西煤，要求颗粒在 050mm,发热量大于5300焦。检
9、验项目有 全水分、挥发分、灰分、收到基低位发热量 、含硫量等码头罚款项：石子级配： a、当石子偏大时，大于19mm, 的超 过20%的进行罚款教育。 b、当石子偏小时 进行罚款教育。砂： 细度模数不在2.63.0之间时进行罚 款教育。磨细砂： 比表面积不在37004300cm2/g时罚 款教育笼筋车间l端头板：(标准 JC/T947-2005 ) 一般使用的是由毅马、潥阳、趋航等 厂商供应的端头板。一般采用Q235钢 材。a、螺孔等分性：要求小于2mm, b、螺丝孔直径：23.70-24.10mm， c、板厚：300mm与400mm端头板 的厚度不小于16.00mm，500与 600端头板的厚
10、度要求不小于 19.00mm。（厚度：只需厚，不需簿 ）d、过筋槽 主筋直径7.1的要求宽度7.5- 8.5mm，主筋直径9.0的要求宽度9.5- 10.5mm，主筋直径10.7的要求宽度 11.0-12.0mm。 e、沉头孔深度 主筋直径7.1的要求深 5.00.5mm,主筋直径9.0和10.7的要 求深6.00.5mm。 f、材质 均匀无裂痕，表面无凹陷，焊 接处无明显焊缝，厚薄一致，端板直 径与实际尺寸偏差不超过2mm。l预应力钢筋：（标准GB/T5223.3-2005 ） 预应力混凝土用钢棒，一般使用的是 由南通和龙腾两家厂商提供的材料，标 准抗拉强度为1420MP，伸长率不小于 8.
11、0%。l螺旋筋：（ 标准 GB/T 701） 低碳钢热轧圆盘条，一般使用的是由 日照，马钢，黎城等厂家提供的 6.5mm的线材经冷拔、拉丝到 4.0mm和5.0mm再投入使用的。注：在冷拔前应先去除氧化铁皮再冷 拔为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝 模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔 以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺 寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差 为 -0.1 -0.2mm。冷拔完成后应逐盘 检查外观质量，钢丝表面不得有裂纹， 机械损伤及明显的油污存在，按产地规 格分区堆放。l 桩套箍（抱箍皮）（标准GB/T 700）一般采用Q215或Q235钢，检验项目有尺 寸、屈服强度、抗拉强度等
12、。300端板 喇叭口直径3032mm，400的为 4032mm，500的为5032mm，在抱箍 皮制作中，要求不圆度误差小于5mm，下 料长度误差小于0.5mm。 其中做300和400的端板时，使用的抱 箍板规格是1.35*100mm，做500和600 的端板使用的抱箍板规格为1.35*150mm 。主筋下料： 1、下料长度应控制在正负误差不超过 2mm的范围以内。 2、下好的料切口端面应平整，不倾斜 ， 且无毛刺，飞边等现象。 3、下料时应按不同规格、不同厂家分 批下，各台下料机下好的料如不能及时 用完时，应按规格堆放整齐，严禁将不 同规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。 4、下料人员应在每天及
13、时下好送检镦 头的钢筋，送往镦头处待检测其强度。镦头：(标准 GY-05） 要点 ： 1 镦头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂 2 镦头强度损失小于本体标准强度5% 3 镦头尺寸要求： 单位：mm 钢筋直径 镦头直径D 墩头厚度H7.1 13.014.0 5.56.5 9.0 16.017.0 6.57.510.7 19.020.0 8.09.0骨架滚焊1 主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长 度相对误差值应不大于2mm，螺旋筋预先 在 放线盘上缠好，同时进行除油污处理。 2 钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要 求：a)主筋间距偏差不得超过5mm。b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 10mm，加密区不得超过5mm。c)焊点
