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1、 l工作经验：7年品质系统工作经历,4年世界500强美资 企业QA技术员工作经历,3年质量工程师工作经历,近2年 团队领导及管理经历,曾分别服务于注塑部、总（组） 装部、实验室,并有1年客户投诉处理工作经历。 l个人优势：工作动机强烈、热情高,善于自我激励,并 有不断的学习和创新的热情,自律能力强,勇于接受挑战 和压力,敢于承担责任;同时工作期间会常提出一些对公 司或工作有改进的合理化建议。 l个人特点：性格和善,乐于助人,公众关系融洽,喜欢团 结同事和培训激励下属。个人勤学好进,爱好学习和接 受新事物,爱思考,喜爱阅读写作,喜欢体育运动,工作之 余常有生活感悟文章发表于公司内部文刊。 l个人
2、愿景：希望通过不断的实践锻炼和理论学习，努 力使自己成为一个拥有技术才干与管理才能为核心竞争 力品牌的全面职业者。孔德旗 甘肃庆阳人 15916574860质量管理常用工作方法课程主题 课程目录 第一章 品管过程中的原则风险？第一节 品质事件处理之原则第二节 品质问题改善之原则第三节 品质过程控制之原则第四节 品质控制之风险第五节 品质管理的精神理念 第二章 品管常用工作方法第一节 5W1H-思维第二节 5W2H-思维第三节 5M1E-系统第四节 4H-意识 第五节 6Sigma-标准and技术第六节 CPK-能力第七节 头脑风暴-发散第八节 QCC-团队合作第九节 PDCA-理念 51 正确
3、理解品质过程中的各种原则和风险？2 正确运用基本各品质工作方法，提高分析和 解决问题的能力。3 基本了解什么是制程能力和6sigma课程受益点第一章 思考:品管过程中的原则风险？第一章 品管过程中的原则风险及理念？第一节 品质事件处理之原则第二节 品质问题改善之原则第三节 品质过程控制之原则 第四节 品质控制之风险第五节 品质管理的精神理念品质事件l事前预防l事后校正l因需施质第一节 品质事件处理之原则制程品质控制管理和检查中需做到:1.原因找不到,不放过-追查原因 2.责任分不清,不放过-选择对策3.矫正措施不落实,不放过-草拟行动4.矫正措施不验证,不放过-成果比较5.有效措施不纳入,不放
4、过-标 准 化 第二节 品质问题改善之原则一不: 不收不良品二不: 不做不良品三不: 不流不良品四不: 不出不良品第三节 品质过程控制之原则第四节 品质控制之风险作为品质工作者必须承担的风险:1. 阿尔法风险：虚发警报2. 贝塔风险：漏发警报1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.第五节 品质控制之理念第二章 品质常用工作方法第二章 品管常用工作方法第一节 5W1H-思维第二节 5W2H-思维第三节 5M1E-系统第四节 4H-意识 第五节 6Sigma-标准and技术第六节 CPK-能力第七节 头脑风暴-发散
5、第八节 QCC-团队合作第九节 PDCA-理念 品管常用的方法4？5Why1H：丰田生产方式: “反复提出五 次为什么”,垂直式思考,针对问题一 层又一层地深入,通常第一个答案不会 是真正的答案.5 Why 可以找出真正的 原因:找原因用5Why+想方法用1How,简 单的案子可能4W,3W或2W即找出根本原 因,但复杂的或许要5 Why,6 Why,7 Why最后要加 1H,How to fix it.第一节 5Why1H 纵向思维5Why1H 工作手 法:把问题 想像成一座 冰山现在看得到的, 可感觉 , 可测量 问题紧急处理一次因 (近因)治标对策(暂时)n 次因 (远因)真因真因真因真
6、因真因whywhywhywhywhy过去现象第一节 5Why1H -方法品管常用的方法4？5W2H：是针对凡事都有人物、时间、地点、事件、原因和发 展的基本特征，提出七个方面的问题，以便发现问题 或做出正确决策。在品质改善工作中运用较广泛。Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？第二节 5W2H 横向思维第三节 5M1E 系统思维Machine 机器Material 物料Environment 环境Manage
7、 管理Man 人员Method 方法原因分析5M1E：人：（人员Man）机：（机器设备，仪器Machine）物：（物料Material）法：（作业方法Method）管：（现场管理Manage)环：（作业环境 Environment）第四节 4H 意识对过去的品质问题发生原因进行调查分析,发现其品质问题大 部分都发生在以下时机:1.新人上线,新产品开始生产-初开始2.产品长久未生产,设备/模具长久未使用-长久3.物料/设备/人员变更-变更4.人员生病,设备/物料异常-奇怪 以上时机发生时由于对其可能发生的危险性预知不足,未做适 当的预防措施,导致了品质问题的发生.因此有必要針对以上问 题发生的时
8、机进行分析,采取预防措施,以减少品质问题的发生.4H4H管理的意管理的意义义第四节 4H 意识什么是4H：指引起制程变异的时机:HAJIMETE- (初开始) ;HENKOU -(变更);HISASHIBURI -(长久); HENDANA- (奇怪的).2.1 初开始:新员工,新产线,新产品,新环境,新设备/机器/模具,新方法.2.2 变更:物料/零件/产品,设备/机器/模具,人员,作业方法,生产环境变更 .2.3 长久:人员长久离职,设备/机器/模具长久未使用,产品长久未生产,生 产场地长久未使用.2.4 奇怪的、异常的: 人员情绪欠佳/生病,设备/机器/模具异常,作业方法 不正确,物料/
9、产品异常,环境不符合要求.品管常用的方法4？6Sigma：它是一种方法论，也是一种文化论，不仅是 制品设计和制造，而且包括事务间接、支援 等全部种类的Process中消除缺陷，离目标 距离最小化，而创出最大组织 利益，同时提 高顾客满足度的革新战略。第五节 6Sigma-标准and技术什么叫Six Sigma?缩小不良的核心是减少散布。 记号前的数值(Z值)越大 ，不良发生概率越小。目标规格（仕样）限界目标 规格（仕样）限界不 良可 能 性减 少 的 不良可能性什么叫Six Sigma?第五节 6Sigma-标准and技术什么叫Six Sigma?散布1规格上限规格的下限减少散布是 6的核心。
10、平均目标(Target) p(不良率)6Sigma特点：所有活动都有变动（散布）。6Sigma系统的普遍适用性? Sigma测量标尺具有普遍适用性,其共同要素是 “单位缺陷数”,这个单位可能是各种任务或实 体,如一个小时的工作、一个写作的人、一个零 件、一份文件等,“机会”也可指任意事件。 错误或缺陷机会是任何人都不希望的任意事件 。 基于此,6Sigma可以作为一切工作、活动的基准 。 一般地说,全球各大公司的产品、服务的平均品 质水准约为4Sigma,最好的已达到6Sigma。 根据Sigma值我们能公正地评价产品、过程或作 业，而这是一切改善的基础。实施6Sigma的利益 降低总消耗 提
11、高产品质量和可靠性 缩短生产周期 减少设计变更 以上利益最终表现为客户满意度上升、 市场扩大而带来的公司有形和无形收益 的增加Six Sigma的目标? 水准PPM99.99966% 良好(6 水准)99% 良好(3.8 水准) 每时间 20,000件邮件丢失 每周5,000件做错的手术 每年200,000件开错的处方单 每时间7件邮件丢失 每周1.7件做错的手术 每年 68件开错的处方单2308,537 366,807 46,210 5233 63.4Six Sigma的DMAIC途径及方法?阶段目的主要活动输出物通过VOC/ VOB/COPQ分 析、 Project选定，定义Project
12、 选定 Project 定义 Project 实行计划书Define (定义)对成果的现水准测定 导出潜在Xs 现水准 确认 工程能力分析 水准 优先顺序化的 Xs项目导出潜在 XsMeasure (测定)对于Vital Few Xs的最佳条 件(方案)设定、适用及效果 的确认 DOE 数学 模型/最佳条件 对策方案选定 最佳解决方案Improve (改善)构筑维持成果的管理体系 管理计划 树立 管理计划书 成果显示 管理图 SOP、WI 标准化Control (管理)通过分析 ，Vital Few Xs 导出 分析 Vital Few Xs 少量重大项目Analyze (分析) DATA 收
13、集 DATA 收集计划6 Sigma的判定 水准? (Sigma)是统计学的用语,又叫标准偏差。从母集团的中心 值中个别值散布的程度,即表示散布的大小。 什么叫水准？品质特性值是正态分布时,从平均值到规格界限为 止距离相当于标准偏差几倍的测度，Process散布越小，水准越大。 达成Six Sigma，跟摘树顶端的 水果是一样的。越接近最佳阶段 难度越高。 因此 3 6 ; 19,600倍改善2 3 : 5倍改善3 4 : 10倍改善4 5 : 27倍改善5 6 : 70倍改善 3 水准 4 -Process 改善掉在地上的果实 伦理于直观结矮的果实 7种基本工具大部分水果 Process 特
14、性化和最佳化最好吃的水果5 -改善设计6 达成 Six Sigma Tree第六节 CPK2308,537 366,807 46,210 5233 63.41. CPK：Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用 于表示制程能力的指标.制程能力越强才越可能生产出高质量、可 靠性高,让客户放心的产品. 2. 制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其实质作用是反映 制程合格率的高低。 3. 制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度,以保证制程成 品的良率在要求的水准之上,可作为制程持续改善的依据.而规格依 上下限有分成单边规格及双边规格。 4. 单边规格:只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的 规格称为单边规格. 5. 双边规格:有规格上下限与中心值,而上下限与中心值对称的规格称 为双边规格. 6. 当我们的产品通过了GR对於双边规格,Ca=(x-C)/(T/2)。规格中心值与实际生产中心值的比值,一般此值为0Ca1,而且越小越好,Ca 0.3最为宜。Cp:制程精确度:用来衡量规格公差宽度与制程变异宽度之比例。对於单边规格： 只有上限和中心值，Cpu = | USL-x | / 3。 只有下限和中心值，Cpl = | x -LSL | / 3
