钣金冲压工艺技术交流

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1、钣金冲压工艺技术交流机械制造厂目录v一、我厂的钣金加工工艺简介v二、常用钣金结构要素的加工工艺分析v三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性一、我厂的钣金加工工艺简介v数控激光切割机v数控冲床v数控等离子切割机v数控剪板机v数控折弯机v数控校平机v卷板机1、数控激光切割机v整机最大功率：3.2KWv切割对象：碳钢、不锈 钢 v最小切割厚度：0.5mmv最大切割厚度：3.0mm 冷轧钢板 v有效切割尺寸： 3000mm1500mmv机床定位精度：0.1mmv寻边定位精度：1mmv最小割孔直径：等于板 厚 3015激光切割机v整机最大功率：4KWv切割对象：碳钢、不锈 钢 v最小切割厚度：3.0mm

2、 热轧钢板 v最大切割厚度：12mm 碳钢板；10mm不锈钢 板 v有效切割尺寸： 4000mm2000mmv机床定位精度： 0.1mmv寻边定位精度：1 2mmv最小割孔直径：等于板 厚 4020激光切割机2、数控冲床v加工对象：1.2mm 及以下各类板材v加工尺寸：一次定位 可冲裁范围 1500mm2000mm; 二次定位可冲裁范围 1500mm4000mmv模具列表如下： VT-300数控冲床数控转塔模具明细表序号模具尺寸模具形状适合板厚序号模具尺寸模具形状适合板厚12.5圆形0.8 1.0 1.21716.5圆形1.0 1.2 23.2圆形 1.0 1.21820圆形1.0 1.2 3

3、3.5圆形0.8 1.0 1.21922.5圆形1.0 1.2 44.0圆形1.22025圆形1.0 1.2 54.5圆形0.8 1.0 1.2 2110X10正方形0.8 1.0 1.2 65.0圆形1.22218X18正方形0.8 1.0 1.2 75.5圆形1.0 1.22320X20正方形0.8 1.0 1.2 86.0圆形1.22456长方形1.0 1.2 96.5圆形0.8 1.0 1.2 252X20长方形0.8 1.0 1.2 107.0圆形0.8 1.0 1.2 263X25长方形1.0 1.2118.0圆形 1.0 1.2 2714.5X22.5长方形0.8 1.0 1.2

4、128.5圆形1.0 1.2286X80长方形注：本模具为转模 1310圆形1.229SR16起鼓2.0 1410.5圆形1.0 1.2306X15长圆形0.8 1.0 1.21512.5圆形1.0 1.23114.467.5长圆形1.0 1.2 1615.5圆形1.0 1.23270X10百叶窗1.2v切割对象：碳钢板、不 锈钢板、铝板v工作台尺寸： 3000mm18000mmv切割厚度：25mm 80mmv新配件切割精度： 0.5mmv正常切割精度：2mmv干式切割变形较大，零 件较长时应考虑增加加 工余量v易出现切割斜面 梅塞尔干式等离子切割机3、数控剪板机v3.0及以下的冷轧钢板，最大

5、宽 度尺寸为3100mmv8及以下的不锈钢板，10及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mmv10及以下的不锈钢板，12及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mm 6mm数控剪板机 13mm数控剪板机 16mm数控剪板机4、数控折弯机v板料范围：2.0mm 及以下的冷轧碳钢 板、不锈钢板 v加工尺寸：最长折 弯尺寸2000mm， 最大定位尺寸 610mm v下模槽宽：6mm、 9mm、12mm、 16mm、20mm、 25mm、16mm*30 60T数控折弯机v板料范围：3.0mm及 以下的冷轧碳钢板、不 锈钢板 v 加工尺寸：最长折弯 尺寸3100mm，最大定 位尺寸610mm v下

6、模槽宽：6mm、 9mm、12mm、16mm 、20mm、25mm、 32mm、55mm、 16mm*30 100T数控折弯机v加工板料：3.0mm及以下的 冷轧碳钢板、不锈钢板 v最大折弯长度：3100mmv最大后定位尺寸：610mmv开启高度：370mmv上模圆弧：R0.5、R2、R10 、R15、R30v下模槽宽：6mm、10mm、 12mm、16mm、24mm、 9mm30、16mm30 200T数控折弯机v板料范围：8.0mm及以下 的碳钢板、不锈钢板小零件 v加工尺寸：理论折弯尺寸为 4000mm，保证直线度范围 内最长折弯尺寸1600mm， 最大定位尺寸610mm v下模槽宽：9

7、mm、20mm、 21mm、25mm、28mm、 32mm、40mm、50mm、 64mm、9mm*30、 12mm*30 v上模圆弧：R1、R3、R8、 R10 200T数控折弯机v板料范围：20mm及 以下的碳钢板、不锈 钢板 v 加工尺寸：理论折弯尺寸 为6000mm，不同板厚及 不同R圆弧要求根据模具尺 寸而定，最大定位尺寸 1100mm v下模槽宽：8mm、24mm 、30mm、48mm、64mm 、80mm、150mm、 240mm v上模圆弧：R2、R6、R10 、R16、R20、R25、R40 、R60、R127 500T数控折弯机v板料范围：20mm及以 下的碳钢板、不锈钢板

8、 v 加工尺寸：理论折弯尺 寸为6000mm，不同板 厚及不同R圆弧要求根据 模具尺寸而定，最大定 位尺寸1100mm v下模槽宽：8mm、 20mm、30mm、40mm 、48mm、64mm、 80mm、90mm、 130mm、150mm v上模圆弧：R1、R3、 R6、R8、R10、R25、 R50、R60 800T数控折弯机5、数控校平机v加工范围：12mm 16mm不锈钢板 ，L1250mm。 3.0mm10mm不 锈钢板，L 2000mm v最小板料长度： 400mm v平面精度：1.0mm6、卷板机v最大卷圆宽度： 2500mm v最大卷板厚度： 12mm v最小卷圆直径： 760

9、mm二、常用钣金结构要素的加工工艺分析1.数控冲下料目前我厂数控冲主要加工保温罩、百叶窗及多孔类零件，需要注意一下 事项：最小间隙2mm百叶窗尺寸为70X10，最小间距25注意尽量根据我厂现有模具尺寸设计孔尺寸大小，避免因所加工零件与 图纸不符造成工件退回，影响交货期。2.激光切割下料2.1. 孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成 板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。2.2.尽量减少小轮廓的加工3.折弯成型工艺3.1.最小折弯尺寸 不同板厚最小折弯边尺寸参考板厚最小折弯高度板厚最小折弯高度1.07.04.0211.27.05.0301.59.06.0352.

10、0108.0453.0161071注：以上板料以不锈钢板为准，碳钢板的计算可根据实际情况选择允许范围内的较小槽宽的下模进 行折弯。 小吨位折弯机（200T及以下）后挡指最小折弯尺寸为7mm； 大吨位折弯机（500T及以上）后挡指最小折弯尺寸为21mm。3.2.折弯件孔到折弯边最小距离3.3.Z型折弯最小尺寸 不同板厚Z型折弯中间最小尺寸板厚中间最小尺寸参考1.09 1.211 1.512 2.021 3.025 4.042 6.0604.冲压成型工艺性冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能 够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。拉深（包括翻边）分为变薄拉深

11、与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深， 一般情况下，设拉深高度不大于0.60.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范 围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。5.卷圆成型工艺分析 5.1.最小卷圆直径一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将 无法成型 5.2.我厂现有卷板机上棍直径140mm，最大卷长1100mm170mm，最大卷长1500mm240mm，最大卷长1500mm600mm，最大卷长2500mm设计卷圆零件时尽量符合此规范4、螺纹直径与板厚关系螺纹直径 螺距 底孔直径（不锈钢） 对应最小板厚M3 0.5 2.5 1.0 M4 0.7 3.3 1.2 M5

12、 0.8 4.2 1.5单位：mm5、盒类零件的折弯高度v2.0及以下的钢板，最大折弯高度为220mm，由60T折弯机 实现折弯，因为其上梁设计为特制的双层夹板结构；v3.0及以上的钢板，最大折弯高度为100mm，由其它折弯机 实现折弯。三、结合实际工件，探讨设计结构的 工艺性1、3.0钢板最小折弯21mm，若要成型19mm，要么减 小凹模宽度损伤模具，要么增加铣削工序。支撑角铁2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激 光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形冻干机后部外罩3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。电热管挡板在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，

13、再去铣削4个 长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构屏幕控制盒5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式 ，但变形较大顶部隔离罩6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝 结构此结构不好此结构好7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘v对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变 形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在 无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变 形；v如下图所示：8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加 加工周期，如果

14、批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把 管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨 带来极大的便利9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mmv藏角类外罩，当出现藏角位置在长边的情况时，应尽量将长边的尺 寸缩短。因为此类结构在加工时操作人员最后折弯小边，当工件过 长时造成人员手动托料的速度跟不上设备速度，从而导致折弯后四 角出现挤角、压痕等缺陷。代表产品2.5立方前后上罩。v可通过加长左右罩或采用非藏角结构焊接打磨的工艺避免。前上罩前上罩缺陷10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形冻干机面罩11、大圆弧折弯角处很难避免压痕清洗机舱体12、设计定位插槽，保证装配尺寸v该结构能够很好地保证尺寸精度，有效缩短加工周期。采用定位插槽结构，保证尺寸精度全自动血型分析仪底盘焊接所采用的插槽结构13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的 克虏伯板外罩，尽量采用采用藏角结构，避免全焊， 因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看谢谢大家！