机械设备安全知识及危险源辨识培训(第一次培训)

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1、- 1 - 1 - 1 -天士力制药集团股份有限公司机械设备安全知识及危险源辨识- 2 - 2 - 2 -一、机械设备安全知识- 3 - 3 - 3 -3451机械设备安全概述机械设备伤害特点机械设备相关安全管理重点工作中的安全注意事项不安全因素与事故引发因素2培训要点：一、机械设备安全知识培训- 4 - 4 - 4 -1.机械设备安全概述一、机械设备安全知识培训机械伤 害事故 触电 事故 灼烫 事故 其他伤 害事故 生产过程中，操作 ，维修，使用机械 设备造成的伤害事 故，也是工厂发生 事故的最大原因， 大多是因为思想重 视不够，违反操作 规程，或者机器突 发故障所导致的事 故的发生。使用电

2、器设备时， 没有认真检查电源 线路是否正常，对 老化的线路没有及 时更换，线头的裸 露，或者操作时没 有采取防护措施， 而导致的被电击的 事故。是指在生产过 程中，被高温、灼 热的物体、气体将 人体烫伤的事故， 外包装线热封工序 较多。因此，烫伤 事故也是较常见事 故。是指在生产过 程中，其它的行为 所发生的事故，主 要有化学品危害， 摔伤、扭伤、划 伤、火灾、物体打 击、等等。- 5 - 5 - 5 -引入或卷入碾轧的危险。引入或卷入碾轧的危险。挤压、剪切和冲击的危险。挤压、剪切和冲击的危险。卷绕和绞缠的危害。卷绕和绞缠的危害。飞出物打击的危险飞出物打击的危险物体坠落打击的危险。物体坠落打击

3、的危险。跌倒、坠落的危险。跌倒、坠落的危险。碰撞和刮蹭的危险。碰撞和刮蹭的危险。高温、明火等灼、烫伤。2.机械伤害一般特点一、机械设备安全知识培训- 6 - 6 - 6 -伤害特点：压一、机械设备安全知识培训- 7 - 7 - 7 -夹伤害特点：一、机械设备安全知识培训- 8 - 8 - 8 -烫伤害特点：一、机械设备安全知识培训- 9 - 9 - 9 -搅辗伤害特点：一、机械设备安全知识培训- 10 - 10 - 10 -割伤害特点：一、机械设备安全知识培训- 11 - 11 - 11 -3.不安全因素不安全 因素设备的缺陷没有采取防护措施人员思想不重视不遵守操作程序意外环境的影响一、机械设

4、备安全知识培训- 12 - 12 - 12 -事故引发因素安全事故发生人的不安全行为环境的不安全条件设备的不安全状态管理缺陷因 素不按规定着装、不佩戴PPE疲劳上岗，不良情绪上岗攀坐不安全位置等其它意外事件杂乱的工作环境地面的油污被堵塞的安全通道地面乱扔的杂物、垃圾等带有设计缺陷的设备无保养、带病连续作业的设备等失效的安全装置没有经过培训无证上岗安全教育不到位现场管理缺失（串岗、脱岗）安全管理制度不健全没有安全标识或者标识不清等操作错误，忽视安全，忽视警告一、机械设备安全知识培训- 13 - 13 - 13 -4.机械设备安全管理重点： 安全操作： 严格制定并遵照岗位SOP进行机械设备的操作。

5、 搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。 不定期检查设备故障，及时维修保养。一、机械设备安全知识培训- 14 - 14 - 14 -5.工作中的安全注意事项项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法（岗位SOP，车间 危险源与环境因 素)2.工作开始之前必须对 操作设备 运转情况进行检查 (设备 点检记录 )3.工作时必须配戴必要的PPE并合理使用保护装置4.工作时身体不靠近设备 的转动 部位5.调机换模，设备 保养，设备 故障，必须要关电源操作6.设备 运转时 ，手不准伸入行程范围内7.严禁私自操作他人之设备8.严禁用手代替工具作业9

6、.作业时严 禁脚踩在非凳子物体（框子及推车）上10. 不使用不安全之工具和设备一、机械设备安全知识培训- 15 - 15 - 15 -11. 工作时注意力集中，与他人嘻笑，聊天容易走神12. 物品定位存放，不堵塞安全通道与消防栓13. 不准于禁烟区内吸烟不准挪用灭火器和其它消防器材14. 发现 不安全因素及时报 告15. 不准将乙醇、易燃易爆物置放在高温处16. 不准擅自拉动电 源和修理电器设备17. 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物18. 工作服的袖口必须扎紧，女作业员 的长发 必须裹覆在帽内，以防卷入 机械内发生意外一、机械设备安全知识培训- 16 - 16 - 16

7、 -二、危险源辨识培训防范事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全 面受控，长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。 一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行，安全系统和控制措施就会形同虚 设，教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受；员 工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原 理等控制手段的基础上。人们是会忘记害怕的。 - 17 - 17 - 17 -如何做好企业安全 管理中的危险源辨 识工作？- 18 - 18 - 18 -1.危险源常识危险源的相关理论依据、标准及对应的分类方法 安全科学理论-能量

8、意外释放论 GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代码 GB6441-86GB6441-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（1 1）安全科学理论）安全科学理论能量意外释放论能量意外释放论 对对危险源的危险源的 概念性概念性分类，分为第一类、第二类危险源分类，分为第一类、第二类危险源 （2 2）GB/T13861GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代生产过程危险和有害因素分类代 码码按导致事故和职业危害的直接原因按导致事故和职业危害的直接原因（危险有害（危险有害 因素）对危险源进行分类因素）对危险源进行分类（3 3）GB6441-86GB6441-86企业职工伤亡事故分类

9、企业职工伤亡事故分类，根据，根据 导致事故的原因、致伤物和伤害方式导致事故的原因、致伤物和伤害方式对危险源进行对危险源进行 分类分类- 19 - 19 - 19 -什么是事故？ 事故是人（个人或集体）在实现实现 某种意图图 而进进行的活动过动过 程中，突然发发生的、违违反 人的意志的、迫使活动暂时动暂时 或永久停止的 事件。 事故是突然发发生的、出乎人们们意料的意外 事件。 事故的后果是违违背人的意志的。- 20 - 20 - 20 -事故的主要特性是什么？ 事故的发发生具有随机性质质 即，事故的发发生具有不确定性。 在一起事故发发生之前，我们们无法准确地预预 测测什么时时候、什么地方、什么人

10、会发发生什 么样样的事故。 这这使得事故预预防成为为非常困难难的事情。 不是有预谋预谋 的.- 21 - 21 - 21 -事故的本质是什么？ 能量意外释放论：1）事故是一种不正常的或不希望的能量释释放。 2）所有的伤伤害（或损损坏）都是因为为 接触了超过过机体组织组织 （或结结构）抵抗力的某种形式的过过量的能量 ； 有机体与周围环围环 境的正常能量交换换受到了干扰扰（如窒息、淹溺等 ）。 因而，各种形式的能量构成伤伤害的直接原因。 3）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到 伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于 作用于人体（或结构）的能量的大小， 能量的

11、集中程度， 人体（或结构）接触能量的部位， 能量作用的时间和频率等。- 22 - 22 - 22 -能量意外释放论说明了什么？ 阐阐明了伤伤害事故发发生的物理本质质 指明了防止伤伤害事故就是防止能量意外释释 放，防止人体接触能量 人们们要经经常注意生产过产过 程中能量的流动动、 转换转换 ，以及不同形式能量的相互作用，防 止发发生能量意外释释放 安全技术术、安全管理就是控制能量- 23 - 23 - 23 - 现现代工业业生产产工艺艺特点：工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加 ，生产的连续性和自动化程度增加。 发生事故的后果和可能性：发生事故的危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。-

12、24 - 24 - 24 -（1 1）安全科学理论）安全科学理论能量意外释放论能量意外释放论 对危险源的概念性对危险源的概念性 分类，分为第一类、第二类危险源分类，分为第一类、第二类危险源根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释 放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体） ；第二类危险源导致约束 、限制能量措施失效 破坏的各种不安全因素（包括人物环境）- 25 - 25 - 25 -人的不安全行为（非静止）1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产

13、用品等）存放不当； 6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； 12、不安全装束； 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误- 26 - 26 - 26 -物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面

14、罩、呼吸器官护具、听 力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； - 27 - 27 - 27 -环境生产场地环境不良照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；- 28 - 28 - 28 -危险源与事故的关系：（重点）事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损 坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提 ；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量 或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。 第二类危险源

15、的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大 小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环境 方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评 价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比 第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。- 29 - 29 - 29 -（2 2）GB/T13861GB/T13861生产过程危险和有害因素分类生产过程危险和有害因素分类 代码代码按导致事故和职业危害的直接原因（危险有按导致事故和职业危害的直接原因（危险有 害因素）对危险源进行分类为害因素）对危险源进行分类为4 4大类，大类，191191个小类。个小类。 4 4大类为：大类为： 人的因素人的因素2929类；类； 物的因素物的因素102102类；类； 环境因素环境因素4949类；类； 管理类管理类1111类；类；- 30 - 30 - 30 - 心理、生理性危险有害因素（17类） 行为性危险有害因素（10类） 物理性危险和有害因素（80类） 化学性危险和有害因素（10类） 生物性危险和有害因素（9类） 室内作业场所环境不良（15类） 室外作业场所环境不良（18类） 地下（含水下）作业环境不良（9类） 其