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1、浅谈铁路混凝土工程冬期施工 监理控制要点胡书勇中咨工程建设监理公司 1 铁路工程冬期施工的定义v当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平 均值或当地时间6时、14时及21时室外气温 的平均值）连续3d低于5或最低气温低于- 3时，混凝土施工应按冬期施工办理。2 冬期施工技术要求v冬季拌制混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水 和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不宜低 于10，入模温度不宜低于5。v养护期间，养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得 大于15。v养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不 得超过20（预应力箱梁不得超过15），当周围大气温度 与养护中混凝土表
2、面温度之差超过20时，混凝土表面必须 覆盖保温。v自然养护时，当环境温度低于5时禁止向混凝土表面洒 水养护，但应采取保温、保湿养护。v拆模时混凝土的温度不能过高，以免影响混凝土接触空气 时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。v混凝土拆模时，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间 的温差、表面混凝土与环境之间的温差均大于20（预应力 箱梁的温差大于15）时不得拆模。大风或气温急剧变化时 不应拆模。v冬季施工期间，当使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制 混凝土，且其抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不 得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得 小于设计强度的75%。v预应
3、力孔道压浆体强度在25MPa前不得受冻，梁体温度在 压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。3 冬施前重点控制的内容根据中南通道工程实践，管段冬期施工涉及到的主要工程为 桥梁钻孔桩、承台、墩身、48m现浇箱梁和连续梁的施工。v3.1 冬期施工检查重点v制度建立、方案制定、责任落实情况。督促施工单位编制冬 期施工专项方案，按照通道公司制定相应的管理制度，建立包 保责任制，明确确保工程质量、安全、应急救援和处置的具体措 施等内容，并经监理审查批准。 v冬期施工准备情况。检查用于冬期施工的工程材料、防寒物资 、能源和机具设备是否配备到位。沙石料仓、钢筋加工厂及拌和 站温控措施、实体工程保温养护措施是否达
4、到冬施相关要求；混 凝土运输罐车是否采取保温措施；是否按规定在火灾危险区域， 人员聚集地区配备了足够的消防器材；是否收集工地气象台（站 ）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌 握气象变化情况。v冬期施工质量安全管理情况。检查施工单位是否针对冬期 施工进行了专项技术交底和相关知识培训；各项管理岗位质 量安全职责是否落实；是否为施工人员配齐了冬期施工安全 防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品；施工人员居 住地的用电、用煤（气）是否安全、取暖设施配置是否到位 ；施工现场安全防护措施是否落实到位；施工使用的热源、 火源是否落实专人负责管理；雨雪和大风天气是否停止施工 ；是否及时清
5、除施工现场的积水积雪；施工人员通行通道及 作业现场是否采取防滑措施；是否强化防高空坠落管理；机 械设备冬期防寒、防冻、防火安全是否落实专人管理；是否 强化了对压力容器、压力计等仪器仪表的管理；安全警示标 志是否齐全；混凝土拌合投料顺序及时间等是否符合冬期施 工要求；是否按要求进行了冬期施工项目的各项试验检测。v已完工程的越冬防护情况。对不进行冬期施工的施工工程 ，重点检查是否采取了越冬防护措施。 v3.2 冬期施工原材料的要求v水泥。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣 或粉煤灰，不宜使用早强水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗 渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。
6、v骨料。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含 有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质，其他指标满足铁路混凝土工程施工 质量验收标准（TB10424-2010）的要求。粗细骨料拌合前必须置于 暖棚内，暖棚内不低于5；v外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品 质指标应满足铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010 ）的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将 减水剂与防冻剂混合使用；v钢筋。钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性 良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭 挡风（迎风面必须封闭）。 钢
7、筋闪光对焊宜在室内进行，环境温度不低 于0，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊 焊接时，应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪；v其他混凝土用原材料。必须符合满足铁路混凝土工程施工质量验收 标准（TB10424-2010）的有关规定。4 施工过程中重点控制内容v4.1 混凝土的配制、搅拌和运输v混凝土搅拌必须在暖棚或厂房内进行，棚内或厂房设取暖 措施，棚内温度不低于10。搅拌混凝土前及停止后，应用 热水冲洗搅拌机鼓筒。v混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况 确定，确保混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于 5。主要措施应以加热拌合用水为主，辅
8、以骨料、外加剂 保温，当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于 80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应 先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚 不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。v搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物 掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内 开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。v输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包 裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少 混凝土施工过程中的热量散失。v当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重 新调整拌合料的
9、加热温度。v混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落 度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计 或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温 度不得低于5。v4.2 混凝土的浇筑v浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。v混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。v采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护稳定高于40 时，应预先确定混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。v新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定：v当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时， 应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧
10、混凝土和长度 在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。v当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时， 对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。 5 混凝土的养护与拆模v5.1 墩台身养护与拆模v混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保温。保温材料应按施工 方案设置，并保持干燥。防寒保温措施分为蓄热法和外部热源加 热法。当室外最低气温高于-15时，混凝土结构表面系数（冷却 面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法进行 养护，但应保证混凝土结构的环境温度不得低于5。v采用蓄热法时,可采取对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料 覆盖的方法,应对结构的边棱隅角加强覆盖保
11、温,迎风面应采取防风 措施。 v当蓄热法不能满足要求时,可采用暖棚法。暖棚应在浇注混凝土 前预先搭设。暖棚由钢管脚手架做骨架，外侧使用篷布以及其他 保温材料构成，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。在 暖棚内设置加热设施,棚内底部温度不得低于5，且混凝土表面 应保持湿润。推荐采用电或炉火加热水的方式增温。采用燃煤加 热时，应将烟气排出棚外。 v当混凝土抗压强度达到设计强度的40%，且高于2.5MPa后方可拆 除模板，浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%。v安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面，表面 与环境的温差不得大于20。当养护完毕后的环境温度仍在0以下 时，
12、应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境温之间的温差不大于 15后，方可拆除模板。v拆除模板时，应边拆除模板边内用塑料布外用棉被对拆除部分包裹 ，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。采用暖棚法时，混凝土 模板拆除完毕后可拆除暖棚。v冬期施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或保温增湿措施。v模板拉杆孔道应在冬季进行封堵，防止水进入产生冻胀。v拆除模板和保温层符合下列规定：v当混凝土已达到设计或规范要求强度后，并在规定的抗冻强度后， 方可拆除模板。v混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于 15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。v采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的
13、环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差 不大于15后，方可拆除模板。v5.2 现浇箱梁（连续梁）养护及后期养生v冬期现浇梁（连续梁）混凝土采用蓄热和保温的综合方案施 工。在施工前应预设保温养护棚，保温养护棚保温材料可采用 双层蓬布或内棉被外蓬布的方式。保温棚应包裹严密不透风， 保温棚与梁体顶板间应保留一定净空，四周均应有富余量。v在暖棚内设置火炉、大型暖风机等取暖设备进行全面升温， 并设置小型电热取暖器，可以在局部区域进行采暖，在施工时 可以在火炉上烧水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混 凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度。v在梁体混凝土浇
14、注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过火 炉加热的方法保证静停期间棚温不低于5，灌筑完4h后方可 升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6 个小时。升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不 宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超 过65；降温速度不得大于10/h。恒温养护时间应根据梁体 拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。v严格控制梁体养护温度和升、降温速率。静停、升温、恒温、 降温四个阶段时间、升降温速率需依据试验、工期进度、效益分 析确定。施工单位试验室应模拟现场实际达到的养护方式进行试 验，必要时需调整混凝土配合比，使混凝土的力学及耐久性能
15、满 足要求。梁体养护避免出现温差过大、温度过高，而导致混凝土 开裂。 v选择箱梁进行测温，合理布置温度测量点，以能测量出梁体各 部位的温度为宜。具体做法是箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯 部、混凝土表层各布置两个点。安排专人连续观测记录，升温阶 段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及 时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温 速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 v养护期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 15。v模板拆除后，保留已浇注混凝土梁段的暖棚，不用拆除，也不 用移开，用于已浇梁的预应力管道的保温，养护龄期自拆除模板 时开始
16、计算不小于14d。 v5.3 预应力孔道压浆及封锚v箱梁预应力终张拉24小时后，切割钢绞线，即可进行压浆 。孔道压浆前，在保留的暖棚内生炉火保温，保证梁体四周 蓬内温度在5以上。确保预应力孔道压浆施工的正常进行 。v预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时 ，适当控制水温，水温不易过高，在2030为宜，水预热 温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。水泥应保温，不得 露天存放。v压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段 内吹净，管道内不得存水。然后进行压浆。v压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5。预应力孔道 内的浆液，其强度达到25MPa前，不得受冻。保证暖棚内的 温度、湿度均匀，要保持在1020之间，待同条件养护 的混凝土及压浆试块达到强度为止。v冬期施工封端时，混凝土要采取保温防冻措施，在拌制混 凝土时要掺加防冻剂。混凝土施工完毕后要采用火
