机电维修与管理

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1、普通车床 简介 普通车床 普通车床是能对轴、盘、环等多 种类型工件进行多种工序加工的 卧式车床，常用于加工工件的内 外回转表面、端面和各种内外螺 纹，采用相应的刀具和附件，还 可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花 等。普通车床是车床中应用最广 泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式放置 故称为卧式车床。 普通车床操作规程 1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限 位装置齐全可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防

2、止泥砂掉入拖板内、 磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常 后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳 手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启 动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。 2.7 加工

3、长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险 标记。 2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀 具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工 作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前 ，左手在后。表面有键槽，方孔

4、的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行 打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具， 打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4 .运行中的注意事项 4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工 件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车 后，应按机床的启动前规定，重新

5、检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定 外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三 角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达 到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。 在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应 加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。 摇臂钻床 简介 摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可 在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回 转180的钻床（见图）。摇臂 还可沿外柱

6、上下升降，以适应加工不同 高度的工件。较小的工件可安装在工作 台上，较大的工件可直接放 在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应 用于单件和中小批生产中，加工体积和 重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范 围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉 孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主 要变型有滑座式和万向式两种。滑座式 摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成 滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以 扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机 车车辆和造船，机械加工，等行业。万 向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运 动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇 臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的 加工。此外，还有车式、壁式和数字控 制摇臂钻

7、床等。 摇臂钻床安全操作规程 1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一 般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行 。 6钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁 钩清除。 7精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转

8、的刀具。 9使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 10横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移 位造成重大人身伤害事故和设备事故。 11工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 刨床简介 1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认 无误时方可工作。 2严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程 限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减 压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件

9、时，以及 擦试机床时，要停车进行。 6钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹 、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 7精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛， 以免手撞在刀具上。 8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。 手不准触摸旋转的刀具。 9使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。 工作前，横臂必须卡紧。 10横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须 按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故 和设备事故。 11工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠 近立柱，并且都要卡紧。 操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述补充规定 三、工作前认真做到：

10、 1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。 2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后 ，再机动运转。 四、工作中认真作到： 1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打 方法来松开或压紧调整手把。 3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。 4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝 杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备 。 砂轮机使用的安全操作规程 1、砂轮机的旋转方向要

11、正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。 3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。 4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。 5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝 等缺陷时，不能使用。 7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在 0.05?/FONT0.10毫米之间。 8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，

12、砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT3毫米 内，并要略低于砂轮的中心。 11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用。 12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 17、磨刀人员应戴好防护眼镜。 18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。