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1、6-7燃料喷射式燃料供给系的维修6-7-2 柴油发动机燃料供给系的维修柴油发动机燃料系统的维护 1）柴油滤清器的维护 清洗；回油阀回油压力检查，保证燃油管路内最 低具有0.100.15MPa压力，以便于快速起动；密 封性检查，壳体、密封垫；排空气。 2）空气滤清器的维护 湿式：用汽油或柴油清洗，并用压缩空气由里向 外吹干；装入滤芯后应加入适量清洁机油，并检 查密封圈密封情况。 干式：可轻拍滤芯端面，并用压缩空气由里向外 吹，但不可用油或水清洗，也要检查密封圈密封 情况。 3）油路空气的排除 空气进入油路，会形成气阻，造成发动机起动困 难、运转不稳、功率下降； 低压油路排气：从输油泵开始，逐一拧
2、松粗滤清 器、细滤清器、高压油泵的排气螺钉至流出的柴 油不含气泡时再拧紧。 高压油路排气：先拧松第一缸喷油器进油接头螺 母，再启动发动机使油泵运转，直到接头处流出 的全是柴油时，再拧紧螺母。依此方法将其他各 缸高压油路空气排净；防止燃油溅在排气管上引 起失火；每次起动发动机不得超过30s，两次起 动之间需停隔2min。 注意检查燃油管路有无渗油现象。低压油路 低压油路：从柴油箱 到喷油泵入口的这段 油路中的油压是由输 油泵建立的而输油泵 的出油压力一般为 0.15MPa0.3Mpa， 这段油路称为低压油 路。 高压油路：从喷油 泵到喷油器这段油 路中的油压是由喷 油泵建立的，一般 在10Mpa
3、以上，故 这段油路称为高压 油路。高压油路喷油泵的检修 1）喷油泵主要零件的检修 喷油泵凸轮轴及轴承：磨损、剥落、裂纹、划痕、弯曲； 柱塞与柱塞套：滑动性检查：在60位置，呈不同方向拉出柱塞 行程的1/3，均能自动缓慢滑下。密封性检查：一手握住柱塞套 ，用两个手指堵住柱塞顶上和侧面的进油孔，另一手拉出柱塞 套，应有显著吸力；放松柱塞，应能立即缩回原位。外观检查 ：无变形、擦伤、剥落、磨损痕迹。 挺柱的检修：挺柱与泵体座孔配合间隙0.0200.062mm；挺柱 销与内衬套间、内衬套与滚轮间配合间隙为0.0110.100mm； 超限应采用电镀或镶套法修理。 挺柱销与挺柱孔间隙不应超过0.05mm，
4、挺柱与滚轮间隙不得 超过0.30mm，否则更换新件。 调节齿条与扇形齿轮的检修： 二者配合间隙；齿条弯曲度；齿条轴颈与泵体中衬套配合间隙 检查。密封性检查：将出油阀从阀座 拉出约5mm(减压环带与出油阀座 平齐)；堵住出油阀座下端油孔 然后用力压出油阀入座。压时费 力，松开时出油阀能自动弹回为 正常，否则为不密封。 或先堵住出油阀座下孔，拉出 出油阀约5mm(减压环带与出油阀 平齐)，然后放松出油阀，出油 阀应能自动弹回。 外观检查：磨损、擦伤、剥落 ；弹簧扭曲、弹力降低。出油阀及阀座的检修 喷油泵安装及喷油正时的校正： 正时标记：喷油泵传动齿轮啮合标记；喷油泵第一分泵开 始供油标记；发动机飞
5、轮壳与飞轮上喷油提前角标记。 安装方法：以号泵为例，顺时针方向转动曲轴，使飞轮 壳上正时记号对准；将带有联轴器的喷油泵传动齿轮按啮 合标记与驱动齿轮相啮合；转动喷油泵凸轮轴，使凸轮轴 连接盘上的标记与泵体上标记对准，即第一分泵开始供油 位置；向前推喷油泵，使凸缘盘与联轴器接合，并使主、 从动凸缘盘的“0”线标记对准，将二者固定即可。 校对方法：若喷油正时不对，待发动机停机后，松开主、 从动凸缘盘，顺喷油泵轴旋转方向转动油泵轴，则喷油时 间提前，反之，逆喷油泵轴旋转方向转动油泵轴，则喷油 时间推迟。直至怠速平稳，急加速无敲缸声。（当通过泵 体进行调整时，则只好相反）调整供油正时 柱塞式油泵也可通
6、过转动曲轴来调节：松开连接 主动凸缘盘和中间凸缘盘的螺栓，慢慢转动驱动 轴(或曲轴)使联轴器转动一定角度，顺喷油泵凸 轮轴转动方向转动为推迟提前角，逆喷油泵凸轮 轴转动方向转动为提早提前角，然后紧固螺栓。 转子式油泵：泵的位置弧形螺孔，移动泵体得 到改变，顺喷油泵凸轮轴转动方向转动泵体为推 迟喷油提前角，逆喷油泵凸轮轴转动方向转动泵 体为提早喷油提前角。调速器的检修 调速器飞块（钢球）及其传力盘铰接处 磨损检查；传动杆件铰接处磨损检查； 调速器轴与轴孔的磨损检查；调速器弹 簧检查；大修时，更换调速器弹簧、轴 承及其衬套。 装配好后，应进行最高转速、最高怠速 与最低怠速的调试。喷油器检修 1、喷
7、油器的检查调试 喷油器检查包括外观检查：有无明显擦伤 、划痕、磨损痕迹； 滑动性检查：将沾有清洁柴油的针阀放入 针阀体内，然后将针阀倾斜45，并把针阀 拉出全长的1/3，放手后针阀能缓慢地全部 滑入针阀体内，无卡滞现象。 性能检查和内部状况检查。下面主要介绍 在喷油试验器上进行的检查、调试项目。喷油试验器 由手动油泵、 压力表和贮油 罐等组成。油箱内的柴油经滤清后进入手动油泵， 经过手动油泵加压后的高压柴油流入喷 油器喷出。 在检查调试前，首先应对喷油试验器的 密封性进行检查。堵住喷油试验器的出 油口，压动手柄，使压力达28MPa便停止 压油手柄，油压在3min内下降不大于 980kPa为正常
8、。1）喷油压力检查调试 将喷油器上的调压弹簧调整螺钉的锁紧螺母旋松 ，将喷油器装到试验器上，放气并将连接部位拧紧 。 快速按下试验台手柄若干次，等喷油器内的细小 杂质和油污排出后，再缓慢地按动手柄(以60次 min为宜)，同时观察油压表。 当读数开始下降时，即为喷油器的开启压力，其 数值应符合技术条件。 YC6105QC型和YC6110Q型等柴油机喷油器的喷 油压力为18.620.49MPa。一台发动机中各喷油器的喷油压力差异应 不超过0.025MPa。如果喷油压力不符合规定要 求，应视喷油器的结构按以下方法加以调整。用调整螺钉调整喷油压力的喷油器，可拧动 调整螺钉进行调整。当拧入调整螺钉，压
9、力增 高，反之则降低。用垫片调整喷油压力的喷油器，可用增减垫 片的方法进行调整，加厚垫片，喷油压力增高 ，反之则降低。采用垫片调整喷油压力时，每 只喷油器只能用一只垫片。2）密封性检查与试验 喷油器密封性检查与试验，主要有以下两方面 ： （1）导向部分配合严密性的检查与试验 对导向部分配合严密性的检查，通常采用降压 法。 将喷油器装在喷油器试验器上，把喷油压力调 高到19.6MPa，观察由19.6MPa下降到17.6MPa 时所经历的时间，正常为l0s以上。 如果时间过短，说明喷油器导向部分的配合间 隙过大，回油就多；如果时间过长，说明导向部 分有卡滞或拉毛现象。（2）针阀密封锥面的密封性检查
10、与试验 以较慢的速度按压喷油器试验器手柄，使压力均 匀升高到低于要求的喷油压力以下2MPa，并保持 在此压力下持续时间l0s以上。 在此期间，喷孔附近不得有柴油集聚或渗漏现象 ，但允许有少量湿润。 当压力增至规定的喷油压力时，在喷油器开始喷 油的瞬间，喷孔附近允许湿润，但不应有滴油现 象。 如果喷孔滴油、渗漏油，说明针阀密封锥面密封 不良，应对喷油器进行检修，如修后仍达不到上 述要求，应更换。3）喷雾质量的检查 主要检查喷油器在规定压力下，能否 把柴油喷射为细小、均匀的雾状油束 。 检查项目有：喷雾锥角、射程、均匀 性、油滴尺寸及尺寸分布。最常用的 检查方法是，目测喷雾形状、倾听喷 雾响声、检
11、查喷雾锥角。（1）喷雾形状 目测喷雾形状可与喷油压力 的检查同时进行，主要是通 过观察油束的轮廓，来判断 喷雾锥角、射程及雾化状态 是否正常。 对多孔式喷油器各喷孔应形 成一个雾化良好的小锥状油 束，各油束间隔角应符合原 厂规定。对轴针式喷油器， 要求喷雾为圆锥形，不得偏 斜，油雾细小均匀。（2）根据喷油响声判断喷雾质量根据喷油器在喷油时发出的响声，可以判断喷 雾质量的好坏。轴针式喷油器在喷油时，发出清脆的唧唧声； 多孔式喷油器在喷油时，会发出砰砰声。 如果喷油时响声沙哑，说明喷油器喷雾不良或 针阀运动不灵活； 如果响声微弱或听不到响声，说明喷油压力过 低或不喷油。（3）喷雾锥角的检查 各种形
12、式的喷油器，有不同的喷雾锥 角，喷雾锥角由喷油器的制造形状所 决定。通常喷雾锥角标注在喷油器体 显著部位。对轴针式喷油器的喷雾形状 有特殊要求，需要比较准确 地测量喷雾锥角时，可在距 喷油器喷孔100mm200mm 处放一张白纸，纸面应与喷 油器轴线垂直，然后快速压 动手泵手柄，作一次喷射， 使油雾喷射在纸上，量出纸 面到喷油器针阀端面的距离h 和纸上的油迹直径d。 用下式计算喷雾锥角：=arctan(d2h)可从三角函数表中查出，角的两倍即为喷 雾锥角。 对于多孔式喷油器，则应注意疏通喷孔，确保 每个喷孔都喷油。 喷油器试验调整完毕后，应锁紧压力调整螺钉 的锁紧螺母，复查一次喷油压力，无误后
13、，带 上螺帽螺母，用防护罩堵好进油口，以防杂物 进入。输油泵的检修 常见损伤形式：摩擦副配合间隙增大，出现漏油、 漏气、输油量减少；弹簧弹力减弱，进、出油阀关 闭不严，输油压力下降。 活塞与泵套修理：二者配合间隙超限时，现将泵套 研磨恢复其形状误差精度，再根据泵套内径配制活 塞。 输油泵活塞弹簧、滚轮弹簧及单向阀弹簧的弹性检 查，不符合则换新件。 活塞滚轮架及滚轮磨损检查，若有明显松旷应更换 。 手油泵活塞橡胶密封圈磨损则更换，否则引起漏气 、漏油，甚至不能供油、排气排不净。 顶杆与导管修理:配合间隙超限，允许用加大直径 的顶杆与导管进行研磨修复。 单向阀修理：磨损轻微时，手工研磨修复；即使 换新件，也应研磨。磨损严重时可镶套修复或换 新件。 油管接头检修：螺纹损坏不得超过2牙，否则更换 。 输油泵性能试验：台架试验：泵油压力、流量； 经验判断：转动灵活，无异响，手动泵油出油口 流量大，油压感明显。作 业 如何排除柴油油路中的空气？ 柴油喷油泵的安装正时标记有哪些？ 如何安装校对柴油发动机喷油泵？ 如何检验喷油器的喷油质量？
