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1、 通过对典型液压系统的分析和学 习，熟悉各种液压元件及各种基本回 路在液压系统中的综合运用；掌握分 析液压系统的步骤和方法。了解液压 技术在国民经济各行各业中的应用； 7.1 液压系统分析步骤分析液压系统的步骤：l 了解设备对液压系统的要求；l 以执行元件为中心，将系统分解为若干个子系统；l 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；l 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；l 归纳总结整个系统的特点。7.2 组合机床动力滑台液压系统l 对组合机床动力滑台液压系统的主要要 求是：速度换接平稳，进给速度稳定，功率 利用合理
2、，效率高、发热少。 l 较有代表性是YT4543型组合机床动力滑 台的液压系统，其工进速度范围可达6.6 660mm/min，快进速度可达7m/min，最大推 力为45KN。一、组合机床概况l 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高 效、专用、自动化程度较高的专用机床。它能完 成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。 l 组合机床主要由底座、动力头、多轴箱、动 力滑台等部件组成。动力滑台是组合机床的主要 通用部件，分为机械动力滑台和液压动力滑台。 动力滑台的作用是完成轴向进给运动。7.2 组合机床动力滑台液压系统二、YT4543型组合机床动力滑台的液压系统1. 工作循环：组合机床动力滑台的工作循
3、环：快进 一工进 二工进 死挡铁 停留 快退 原位停止2. 工作原理7.2 组合机床动力滑台液压系统二、YT4543型组合机床动力滑台的液压系统泵卸荷缸停止7.2 组合机床动力滑台液压系统缸向左 差动快进油液流动路线： 进油路：泵1单向阀2电液换 向阀6（左位） 行程阀11（下 位）液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔电液换向 阀6（左位） 单向阀5 行程 阀11（下位）液压缸左腔。7.2 组合机床动力滑台液压系统缸向左 一工进油液流动路线： 进油路：泵1单向阀2电液换 向阀6（左位） 调速阀7换向 阀12（右位） 液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔电液换向 阀6（左位） 液控顺序阀4背 压阀3油箱
4、。7.2 组合机床动力滑台液压系统缸向左 二工进油液流动路线： 进油路：泵1单向阀2电液换 向阀6（左位） 调速阀7调 速阀8液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔电液换向 阀6（左位） 液控顺序阀4 背压阀3油箱。7.2 组合机床动力滑台液压系统缸被死挡铁 阻挡停留压力继电器发信， 时间继电器延时。当滑台工进到碰上死挡 铁停止运动。液压缸左腔压 力升高，压力继电器10 给时 间继电器发出信号，使滑台 在死挡铁上停留一定时间后 再开始下一动作。此时泵的 供油压力升高，系统处于流 量卸载状态。泵卸荷（ 流量）7.2 组合机床动力滑台液压系统 缸向右 快退油液流动路线： 进油路：泵1单向阀2电液 换向阀
5、6（右位） 液压缸右 腔。 回油路：液压缸左腔单向阀 10电液换向阀6（左位） 油箱。7.2 组合机床动力滑台液压系统3. 组合机床动力滑台液压系统的特点二、YT4543型组合机床动力滑台的液压系统l 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳 定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上 的背压阀使滑台能承受负值负载有运动平稳。l 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，可使泵的 流量选得小一些，功率利用合理。l 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转 换位置精度高。用两个调速阀串联来实现两次工进，使速度转换 平稳而无冲击。 l 采用了三位五通M
6、型中位机能的电液换向阀换向，换向时间可 调，改善和提高了换向平稳性，快退时不经背压阀，缸原位停止 时，泵可通过其中位卸荷，减少了能量损失。采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，可使泵的流量选得小一些，功率利用合理。采用了行程 阀和顺序阀实现 快进和工进的换 接，动作可靠， 转换位置精度高 。用两个调速阀 串联来实现两次 工进，使速度转 换平稳而无冲击 。 采用了三位 五通M型中位机 能的电液换向阀 换向，换向时间 可调，改善和提 高了换向平稳性 ，快退时不经背 压阀，缸原位停 止时，泵可通过 其中位卸荷，减 少了能量损失。 采用了限压式变量泵和调速 阀的容积节流调 速回路，保证了 稳定的低速运动 ，有较好的速度 刚性和较大的调 速范围。回油路 上的背压阀使滑 台能承受负值负 载且运动平稳。
