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1、锅炉送风机及其系统调试 编制： 审核：以山东项目为例 目 录 设备系统概述 编制依据 调试范围和项目 组织与分工 调试前应具备条件 调试项目与程序 调试质量的检验标准 安全注意事项 调试项目的记录内容1、设备系统概述 每台锅炉配有两台成都电力机械厂生产的 GU14234-02动叶可调轴流送风机。 送风机概述 送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至 锅炉炉膛以帮助燃烧。为了避免风机在喘 振状态下工作，一般风机装有喘振报警装 置，一旦风机出现运行异常时，及时向 DCS发出报警。（豪顿华与成都电力机械 厂喘振开关不同）2、编制依据 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 火力发电建设工程启动试运及验收
2、规程（2009年版） 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版） 山东天源热电有限公司1300MW亚临界工程启动调 试大纲 山东天源热电有限公司1300MW上大压小工程烟风 系统流程图 成都电力机械厂AP系列调轴式通风机使用说明书3、调试范围及项目 热工、电气信号及测点的检查传动。 烟风系统压力开关和变送器量程的校验。 润滑油站及冷却水系统的检查。 风门、挡板、动叶的冷态检查及传动。 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动。 系统静态检查验收。 分系统试运。 分系统试运验收签证（质量评定表） 4、组织与分工 4.1 生产单位 负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册 的编写、运
3、行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供送 风机有关电气、热控报警、保护整定值；参加送风机分 部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停 操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试 人员进行整套启动前的分系统调试工作。 4.2 施工单位 负责完成与送风机系统试运相关的设备单体试运工作及 单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件 、资料；负责送风机试运现场的安全、消防、消缺检修 等工作。 4.3 调试单位 负责编制送风机系统调试措施；全面检查送风 机及其系统的完整性和合理性；在送风机系统 试运过程中担任技术总负责，组织协调送风机 系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并 填写送风
4、机调整试运质量验评表、提出调试工 作总结。 4.4 监理单位 进行送风机及其系统调试各阶段的监理工作， 监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证 。5、调试前应具备的条件生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上 岗条件。 通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净 。 设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足。 闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投 入。 热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处 密封性良好，炉膛、风道、烟道各处
5、人孔门关闭,并用螺栓紧固。 电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具 备投入条件。 送风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓 都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运 。 各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常。电动机接线良好,测量绝缘应合格，具有可靠的操作和动力电源。 与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投 入正常使用。 送风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完 毕，投入正常。 空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。 送风机润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油 泵经试运
6、合格，并建立正常的油循环及冷却水循环。 送风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。 相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常。送风机启动前的检查 有关工作已结束，工作票已全部收回，工作人员已撤 离，系统恢复正常，表计齐全且投入，现场清理干净 ，联轴器安全罩完好，地脚螺栓无松动。系统人孔门 均关闭。 检查电机接地线良好。摇测电机绝缘合格，将电源送 电且所有电气保护投入。检查靠背轮防护罩牢固完整 。 检查液压油箱油位在1/2-2/3，油质合格，油温正常， 冷油器投入，冷却水正常，油箱补油门关闭，油箱放 油门关闭。 检查油站各阀门位置正确。 检查风机动叶执行机构已送电且在远
7、控位置，手动操 作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。 检查电机轴承冷却水畅通，无泄漏。 启动一台液压油泵。做油泵联锁试验正常；检查液压 油压2.5MPa，液压油流量正常。 保留一台液压油泵运行，另外一台投入备用。 检查液压油滤网压差0.05Mpa，发现滤网压差高应 及时切换，并通知维护人员来清理。 检查空气预热器二次风出入口挡板在开启位置。 检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。 检查液压油站就地控制柜信号正确，无报警信号。 检查送风机事故开关在合上位置。6、调试项目及程序 6.1 风门挡板、动叶冷态检查及传动(主要是做 表格，记录动作、反馈) 对于风门关断挡板的检查传动 要求: 连杆上的
8、标记刻线与风门实际位置基本一致， 并与就地指示牌指示一致。 所有挡板能开足关严，动作灵活可靠。 开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一 致。 记录风门挡板全行程时间。 对于送风机动叶的检查传动，要求： 安装方向正确，实际角度与就地指示牌一致， 零位正确。 动叶的关（0）开（100）指令分别对应起 始和终止角度，开关方向正确，并具有良好的 线性调节特性。 就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差1%） 。 执行机构动作灵活，无机械卡涩。 远方和就地操作都能够正确动作，且在远方时 无明显的滞后。 6.2润滑油冷却水系统检查 将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检 查有无渗漏现象；回水是否畅通。 检
9、查冷却水出、入口阀门开关方向是否正 确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手 并保存好,以防止运行中被误关。6.3 润滑、液压油站调试 润滑油站油泵试转：试转前油箱应注油至 正常油位，启动油泵进行转向检查，确认 转向正确、油压流量正常后方可长期运行 。 润滑油系统管路循环冲洗，润滑油系统泄 漏检查。 润滑油系统相关热工信号检查传动。 两台润滑油泵的联锁启动试验。 油站加热器联锁启停试验。6.4 程控启停、联锁保护、报警等逻 辑的检查传动 要求：风机程控启、停步骤顺序合理、动 作正确；光字报警、CRT报警显示正确； 各项保护、联锁均动作正确。每次整套启 动前都要进行上述传动工作，从而保证该 系统长
10、期安全稳定运行。6.5 送风机分部试运6.5.1 单体试运 在单机试转过程中遵循以下原则： 电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条 件。 机械部分安装结束，安装质量符合送风机安装 说明书的要求。 电机应先单独试转，并确认转向、轴承振动、 温升等正常。 试转时间以各轴承温升达到稳定（15min内温升 不大于1），且轴承温度在限额之内为准。 测量轴承振动在限额之内。 各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。6.5.2 分系统试运 分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单 位和施工单位协同配合。试运工作遵循以下原 则： 严禁风机带负荷启动，启动前必须确认风机的 动叶和入口隔绝挡板在关闭位置且动作方向
11、正 确。 首次启动前应记录启动电流、启动时间、空载 电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应 为68倍的空载电流值，启动时间应在25秒内 。 风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在 正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂 所规定的限值。 试运前期应对喘振开关投入使用。6.5.3 送风机的启动 开启辅助风挡板。 启动油泵，并将备用油泵投入联锁。 在启动送风机前，应保证本侧空预器和引风机已运行， 若存在故障而必须对侧启动风机时应做好相应的措施， 检查DCS控制系统的联锁、保护、启动条件能满足对侧 启动的要求。 在CRT上确认送风机启动条件已满足。 顺控启动A送风机。 送风机首次试转时若内部发出
12、杂物撞击声应立即用事故 按钮停止风机运行，安装人员检查、清理杂物后并确认 叶片没有损伤后方可再次启动。 待送风机电机电流返回到正常值后，应联动打 开出口挡板，否则手动开启。 在启动过程中应注意炉膛压力的变化，控制在 50100Pa之间，及时调整。 根据进风温度适时投入热风再循环。 待A送风机启动正常后，可按顺控启动第二台送 风机。 按试运工况要求调整送风机动叶开度，应保持 两台送风机负荷相匹配，同时相应调整引风机 入口动叶开度，维持炉膛压力正常，试运中应 防止风机超过额定电流运行。送风机启动条件 对应侧一预热器在运行。 任一引风机运行。 送风机在DCS方式。 对应侧的预热器二次风门开启。 风机
13、轴承温度80。 电机轴承温度85。 入口动叶关闭（5以下）。 出口挡板关闭。 润滑油量3L/min。 液压油压力2.5mpa。 油箱油位75%。送风机的启动 在CRT上确认送风机启动程序逻辑条件许可。 检查入口动叶关闭，严禁带负荷启动 启动一台送风机，检查启动电流在正常时间内 恢复到空载电流 确认出口挡板联开，否则应手动开启。 启动第二台送风机前，应确认风机未反转，否 则要采取制动措施后方可启动。 风机启动后，根据炉膛风量，调节动叶开度满 足要求。同时通过调节引风机控制炉膛负压在 规定范围内。6.5.4 送风机的运行 送风机调节出力时应尽可能两台同步调节 ，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止
14、风机进入不稳定工况运行。 检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温 度、振动在允许范围内。 检查动叶的位置就地指示与CRT画面一致 。 调整动叶开启角度，记录不同工况下的风 机电流、出、入口风压，风量，空预器出 口二次风压等值。送风机的运行维护检查送风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门挡板开度与CRT画 面开度指示一致。 送风机运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压相一致，避免因 负荷不平衡引起失速喘振。 风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小风机动叶 降低风机负荷运行， 直至喘振消失为止，同时检查其出口挡板是否 在全开位置。 检查送风机动叶位置就地指示与CRT画面一致。 在启动过程中
15、应注意炉膛压力的变化，并及时调整。 液压油箱油位正常。 送风机轴承温度正常，当温度达到80，发出“送风机轴承温度高” 报警。 电机轴承轴承温度正常，当温度达到85，发出“送风机电机轴承 温度高”报警送风机轴承振动达到6.3mm/s，向DCS发出“送风机振动大”报警. 检查油滤网压差0.05Mpa，发“滤网压差高”报警，此时应及时通 知维护人员来清理。 当备用油泵启动后，油压若低于0.8mpa，发出“润滑油压低报警” 检查电机定子温度正常，当温度达到110，发出“定子温度高”报 警。 润滑油位低于75%时，发“油位低”报警。 润滑油量低于3L/min，发“润滑油量低”报警。 检查送风机及液压油泵运行正常，无异音。冷却水系统无泄漏，油 温、水温正常。 油站维护 当压力油压力低于0.8mpa时，备用润滑油泵自动。 当润滑油温度低于25，经过任一润滑油泵运行证明，电加热器自 启动。 当润滑油温度达到35，电加热器停运。6.5.5 送风机正常停运 将送风机动叶由“自动”切至“手动”方式。 逐渐将动叶开度关至零位，注意总风量及 炉膛压力的变化，保证炉膛压力不超出允 许值。 停送风机。 检查送风出口挡板自
