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1、 红豆全钢子午线轮胎公司制 作:许文波 日期:2006年11月17日Top Consulting前 言质量检验工作是企业质量工作的重要一环。面 对日趋复杂的竞争环境和多样化的顾客质量需 求以及质量技术的飞速发展,越来越多的人认 识到质量是企业的生命,是企业的核心竞争力 之一,企业对质量部门的工作也越来越重视。 作为一名质量检验员,必须充分认识到自己工 作的重要性,应不断的加强业务技能的训练, 争取做一名合格的质量检验员,为企业的产品 质量把好关。为了提升质量检验员的适用能力 ,做好真正意义上的质量检验员,我就质量检 验员的实战运作进行培训。Top Consulting检验基本业务知识检验的概念
2、:对产品(含原材料、半成品、成品等)的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量,并将结果与指定要求进行比较 以确定每项合格情况的活动,称为质量检验,简称为检验。或者说,检验是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的目的:判定产品质量合格与否,监督工序质量,获得质量信息,仲裁质量纠纷。 检验的方法:A)理化检验:依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的 检验;B)感官检验:依靠感觉器官进行的检验,如目测冲压件开裂、油箱上下壳体内表面的划伤等;C)实验性鉴别:比如我厂的整车撞车实验。Top Consulting检验基本业务知识质量检验工作的基本任务:1.鉴别原材料、半成品部件
3、、胎胚、成品的质 量,确定其合格与否。2.判断加工过程的运转情况,把握工序变化情 况和变化趋势。3.判断与确定产品的质量等级。4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。5.反馈质量信息,提供改善与改进建议。6.系统整理、分析质量检测数据,报告产品质 量动态与趋势。Top Consulting检验基本业务知识检验工作的基本内容:1.明确质量要求 2.测试 3.比较 4.判定 5.处理质量检验的职能:1.鉴别的职能 2.把关的职能 3.报告的职能 4.监督的职能检验的过程:了解被检验对象的用途及被检验特性,明确检验依据,熟悉计量器具, 正确选择计量器具,制定检验计划,实施检验活动,参与实施对不合格品的
4、控制,质量信息反馈。检验的方式:1.按程序划分:进货检验,工序检验,成品检验。2.按工作地划分:集中检验,就地检验,巡回检验。3.按人员划分:工人自检,互检,检验员专检。4.按数量划分:全数检验,抽样检验。5.按目的划分:接收检验,监督检验,试验检验。6.按方法划分:感官检验,理化检验。7.按质量特性值划分:计量值检验,计数值检验。8.按工件性质划分:首件检验,过程检验,末件检验。Top Consulting检验基本业务知识我厂目前采用的检验方法主要有以下几种: 1、专用检验设备检验 (例如:平板硫化机、比重仪、硬度仪、硫变仪、门尼焦烧机 ) 2、专用检验工具检验(例如:游标卡尺、卷尺、测厚仪
5、、测温仪) 3、抽样检验 4、预防统计检验(控制图) 5、考察检查 6、产品质量审核 检验的手段与依据质量检验人员在检验产品的过程中依据是:国家标准、产品图纸、技术条件、工 艺规程以及其它的技术规定。 现场的质量检验工作 质量问题的处理一般遵循两个原则,一是必须坚持“三不放过”原则,二是执行“逐级上诉”原则所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因,查清责任,落实纠正措施,否则不放过所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定,一般是自下而上逐级裁决的办法。 基准值Top Consulting检验基本业务知识进货检验的控制目的:第一时间查出不合格来料、确保入库零件达到规定要求 、防止不合格产 品流入
6、生产线重要性:供应商产品质量的第一把锁、 流水线生产效率的保证、低加工成本的保证、客户满意的基石职责确认:依据图纸或检验指导书对产品进行验收记录检验结果,将数量状态载入台帐,并对原始数据进行保存对经检查合格的零件包装箱上做好合格标识 对不合格零件提出处理意见,并报请质量工程师决定采购件不合格品的处理方式:退货、退换、现场服务返修合就地报废 工序质量的控制目的:是保证受控的工序能稳定的生产合格产品,使工序质量的波动处于允许的范 围之内重要性:预防批量不合格品的发生,防止不合格品转序加工或出厂,一旦发现超出允许范围,应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查,及时剔出不合格产品,并对影响工
7、序质量的因素进行分析,针对问题采取措施,排除故障,使工序处于状态。 Top Consulting检验基本业务知识工序质量控制的基本方法:1、首件、巡检、末件2、自检、专检、互检3、开展“三自一控” 检验员的职责、应知应会和基本功 一、产品质量检验员的职责范围1、职权(1)根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收,分 别办理验收、返工、报废等手续,填写原始凭证。(2)对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品,有权进行隔离,提出 处理意见,及时报请质量部门领导决定。(3)监督生产过程中工艺遵守情况,发现不能保证产品质量时,有权向生产者提 出要求改进意见并及时报告。(4)参
8、加生产班组质量分析会,反映生产中存在的质量问题,对生产班组改进质 量提出建议意见Top Consulting检验基本业务知识2、责任(1)对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程 负责。(2)对所负责检查的产品应及时进行验收,填写有关原始凭证,做好台帐的记录 (3)及时做好废品隔离,防止继续加工或装配 (4)正确使用检验量、夹具,妥善维护保管,对所使用的技术文件、专用印章、 原始凭证注意保管,不得随意遗失或外借 (5)遵守各项质量检验管理制度,认真执行质量部门布置的各项工作,协助 生产工人搞好自检,积极参加质量宣传活动。 二、产品质量检验员一般应知应会 1、应知(1)所
9、检查产品的名称和图号。(2)检验的技术条件和检查工艺。(3)检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。(4)所检验产品的制造工艺。(5)这些废品所特有的废品的主要类别。(6)工作时所需要注意的安全事项。 Top Consulting检验基本业务知识2、应会(1)用观察来判断产品的外表缺陷。(2)正确使用工艺中所规定的量具和检验设备。(3)在图纸中或其它技术文件中寻找出检验时所需的尺寸和技术数据。(4)正确区别所检查的产品为“合格品”、“返工品”和“废品”(5)正确填写各种原始凭证。(6)各专业检查的特殊技术技能。 三、产品质量检验员岗位基本功标准1、练好文字、数字及拼音字母,达到填写原始凭证
10、、台帐、记录的字迹端正清晰2、懂得产品验收、返工报废等手续,达到熟练原始凭证填写内容、方法、份数及传递会签路线。3、熟记各类检查标记(合格品、返工品、废品)达到检查标记清晰、明显,不混不乱。4、熟练掌握本所检查范围产品的零件号、总成号及名称,达到提件号知名称,提名知件号,提件号、名称知其实物形状。5、达到能记住检查项目、参数和所使用的检查量、夹具 及其各项检查频次与数量。6、熟悉所检查产品在汽车上的装配部位,每车件数。7、熟悉所检查产品的加工、装配工艺,加工定位顺序及操作规范。8、达到能记住所检查产品的材料牌号,零件公差及技术要求。9、懂得维护、保养和正确使用检查所需的量夹具。 10、结合本岗
11、产品的具体质量要求。能根据标准样品或工作经验,用目测、耳听、触摸、锤敲、锉刀等方法正确判断外观或是内在质量缺陷。Top Consulting检验基本业务知识质量管理术语: 1、产品:过程的结果 2、质量:一组固有特性满足要求的程度。 3、要求:包括明示的、隐含的或必须履行的要求或期望 4、体系:相互关联或相互作用的一组要素。 5、管理体系:建立方针和目标并实现这些目标的体系。 6、质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 7、质量目标:在质量方面所追求的目的。 8、质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 9、质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和
12、有关资源以实现质量目标。 10、质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。 11、质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力 。 12、持续改进:增强满足要求的能力的循环活动 Top Consulting检验基本业务知识13、有效性:完成策划的活动,和达到策划结果的程度。 14、顾客:接受产品的组织或个人。 15、供方:提供产品的组织或个人。 16、缺陷:未满足或与预期或规定用途有关的要求。 17、预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在的不期望情况的原因所采取的措施。 18、纠正措施:为消除已发现不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 19、返工:为使不合格产品符合要求所
13、采取的活动。 20、返修:为使不合格产品满足预期用途所采取的活动。 21、报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。 22、合格品:满足全部规定要求的产品。 23、质量手册:规定组织质量管理体系的文件。 24、误差:观测值与真值之间的差。 25、基本尺寸:设计时给定尺寸。 26、实际尺寸:通过测量获得的尺寸。Top Consulting常用测量仪器的使用和保养第一章 测量的基本概念 第一节 专业术语1. 测量:为确定量值进行的一组操作。 2. 测得值:从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值。 3. 测量的准确度:测量结果与被测量约定真值的一致程度。 4. 测量的重复性:在符合下
14、列条件下,对同一被测量进行连续测 量,其测量结果之间的一致程度。相同测量方法;同一观测者; 同一测量仪器;同一位置;相同的使用条件;在短时间间隔内重 复。 5. 测量的再现性:改变下列一个或多个条件,分别对同一被测量 进行连续测量,其测量结果之间的一致程度。测量方法;观测者 ;测量仪器;位置;使用条件;时间。 6. 测量的不确定度:表征被测量真值所处在的量值范围的评定。 7. 测量的绝对误差:测量结果与被测量约定真值之差。 8. 相对误差:测量的绝对误差与被测量真值之比。 9. 随机误差:在对同一被测量的多次测量过程中,以不可知方式 变化的测量误差的分量。Top Consulting10.系统误差:在对同一被测量的多次测量过程中,保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差分量。11. 人员误差:由测量人员主观因素和操作技术所引起的 误差。 12. 环境误差:可随环境变化的测量误差分量。 13. 方法误差:测量方法不完善所致误差。14.调整误差:未能将测量器具或被测对象调整到正确位 置或状态所致误差。 15. 读数误差:由于观测者对测量器具不准确读数所致误 差。16. 视差:观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时 所致误差。 17.