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1、異常處理. (1)制程異常處理流程制程檢驗異常填寫制程異常聯絡單停機或停線原因分析知會責任單位采取矯正 改善措施并回覆對策改善效果驗証NGOK合格繼續生產追溯已制品 進行再確認不良品扣留 按不良品處 理流程作業NG放行OK (2)不合格品處理流程可重工制定重工 作業規范會簽/分布生產 單位品管單位報廢依重工作業 流程重工NGOK嫌疑不良品檢驗正常作業NG通知制工 /QE會判OK工程單位生產單位品管單位下一制程 (3).不合格品處理方式經由工程單位(QE/產 工/制工)對功能結構等影響作出評估后判定.a.報廢.b.讓步接收(特采).c.降級.d.重工.e.返修. (4).不合格品處理的原則a.讓
2、步放行(特采)必須經由具備資格的人員(工程單位)決定并明確放行的程 度數量/期限管制方法.b.讓步放行(特采) 產品必須有明確標識便于日后追溯.c.重工返修后產品必須經由品管單位進行重新檢驗合格后方可放行. （5）.儀校管制. (1).制程中檢驗所使用之量具儀器必須定期送校正單位校驗. (2).在使用量具儀器前需確認校驗是否過期或功能是否正常在確認符合后方可使用. （6）.產品標識與追溯. (1)產品標識身份標識料號版次制造日期批號生產者狀態標識待檢驗/合格/不合格標識的目的區別產品以防止混淆誤用.需進行標識的范圍可包括原材料半成品 成品.常用的標識方式標識單印章條碼懸挂物指示牌分區.a.防止大批量不良發生(2).制程檢驗之目的 b.消除不良產生的原因c.不讓不良品流入后工程a.按照SIPIS的規格要求100% 執行. (3). 檢驗的方法 b.制程不穩定或生產數量少價格貴時應加大檢驗頻率甚至全數檢驗.c.有品質異常發生之項目作重點 檢驗.
