铸件的落砂和清理

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1、铸件的落砂和清理 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部1 1第第1 1节节 砂型铸造砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程工 艺 准 备造 型落 砂合 箱浇 注造 芯清 理检 验熔炼金属配砂、制模23落砂、清理和检验1、落砂：出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，

2、它分 为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。4 4铸件的落砂和清理 铸件的落砂是指用手工或机械使 铸件和型砂、砂箱分开的操作过 程。落砂后从铸件上清除表面粘 砂、型砂、多余金属（包括浇冒 口、飞翅和氧化皮）等过程的总 称叫做铸件的清理。5 5一、铸件的落砂 1. 落砂设备 铸件的落砂分手工和机械两 种。手工落砂生产效率低，砂箱寿命短 ，粉尘多，温度高，劳动条件差，因此 ，应尽可能采用机械落砂。常见的落砂 机有：机械振动落砂机、滚筒式落砂机 及气动砂芯落砂机。 （1）机械振动落砂机 因驱动方式和

3、激 振器的结构形式的不同，型号多种多样 ，广泛适用于小型或中大型铸件的落砂 ，对于重大型铸件的落砂，可以采用多 台落砂机组合的方法进行落砂。 6 6 * （2）滚筒式落砂机 其工作原理是：脱去砂 箱的铸型进入滚筒体内随滚筒旋转到一定高度 时，靠自重落到滚体下方，在相互间的不断撞 击和摩擦作用下，砂型和铸件分离并顺着螺旋 片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒式落 砂机具有以下特点： 落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除 尘装置抽走。 清砂后铸件表面较干净。 不需要地坑，便于安装。 生产率高，密封性好，噪声低。 由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击 的小铸件的落砂。 7 7 *（3）气动砂

4、芯落砂机 工作原理见 图7-22。它依靠压缩空气推动活塞 左右移动，并不断撞击铸件，引起 铸件振动而使砂芯碎裂落下。适用 于粘结力小的，由油类、纸浆、合 脂等作为粘结剂的砂芯，并适用于 清理较大的重型铸件。对于粘土砂 芯，其落砂效果要差些。该机用手 柄操作，结构简单，操作及维护方 便。（注：带*者内容仅供参考）8 8 使用落砂机应注意以下事项： 铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定 的载重量。 不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种 砂型混淆。 及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及 砂团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏 。 使用前应检查落砂机各零部件是否正常 ，严格遵守操作规程。 9 9 2. 铸件的冷

5、却 为防止铸件在浇注后 因冷却过快而产生变形、裂纹等缺 陷，并保证铸件在清砂时有足够的 强度和韧性，铸件在型内应有足够 的冷却时间。如因铸件结构性能或 生产周期等原因，需要提前开型时 ，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂 中或置于保温炉中缓慢冷却到足够 低的温度后，方能进行落砂。铸件 在型内的冷却时间于铸件的重量、 壁厚、复杂程度、 1010 合金种类和铸型性质等多种因素有关。 通常根据生产经验来确定铸件的型内冷 却时间或出型温度。一般铸件的出型温 度在400500之间；壁厚均匀， 500kg以下的铸铁件的出型温度约600 左右；复杂的大型铸件的出型温度在 200300之间。地坑浇注的铸件， 由于其

6、散热条件差，因此在地坑中停留 的时间应比砂箱中停留的时间延长20 30。中小型铸铁件在铸型中的冷却 时间可参照表7-2。 1111表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间铸铸件重量/kg 5 510 1030 3050 铸铸件壁厚/mm 8 12 18 25 冷却时间时间 /min 2030 25403060 50 100 1212表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间铸铸件重量/kg 50 100 100 250 250 500500 1000铸铸件壁厚/mm 30 40 50 60 冷却时间时间 /min 80 160 120 300240 600 480 720 1313二

7、、铸件的清理 铸件的清理包括清砂、去除多余金属及 表面清理。下面主要介绍几种常见的清 理方法。 1. 清砂 在落砂后除去铸件表面粘砂的操 作称为清砂。常见的有水力清砂、水爆 清砂、电液压清砂和电化学清砂。 2. 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除 常见 的去除方法其特点和应用范围见表7-5。 14141515表7-5 铸件浇冒口去除方法、特 点和应用范围去 除 方 法 特 点 应应 用 范 围围 锤击锤击 敲断法 1. 手工操作、 效率低 2. 工具简单简单 、 操作灵活 3. 需注意锤击锤击 方向，断面参 差不齐齐 适用于各种铸铸 件和生产产方式1616去 除 方 法特 点 应应 用 范 围围机械

8、冲、切法 1. 机械操作、效率 高 2. 需专专用冲、锯锯 床，适用范围围小 3. 断根平整光洁洁 ，打磨量小 主要用于批量 生产产的中小型 可锻锻、球墨铸铸 铁铁件、有色金 属合金铸铸件机械打断和砂 轮轮机切割、打 磨 铸铸件固定，沿切线线方 向推进进的压轮压轮 将 冒口打断用垂直 升降和相对对于夹夹 具进进退的高速砂 轮轮切割机切割和 打磨需专专用机床 设备设备 ，效率高断 口平整特别别适用于批 量生产产的灰铸铸 铁铁、球墨铸铁铸铁 、合金钢钢等脆 性材料铸铸件 1717去 除 方 法特 点 应应 用 范 围围氧-乙炔焰气割 法 半手工操作，生产产 效率较较低工具 简单简单 、适用范 围围

9、大切割表面 的硬度和脆性 有所增大用于大中型球 墨铸铸件和铸钢铸钢 件 电电弧气刨法 半手工操作， 生产产效率高 劳动劳动 强度低 ，劳动劳动 条件 差不影响机 械加工适用于球墨铸铸 铁铁、合金铸铁铸铁 、灰铸铁铸铁 及中 小型铸钢铸钢 件1818去 除 方 法特 点 应应 用 范 围围等离子切割法 半手工操作，生产产 效率高需专专用 等离子切割设设 备备，适用范围围 广切割表面的 硬度和脆性有 所增大适用于各种铸铸 件 导电导电 切割法 机械操作，生产产效 率高需专专用导导 电电切割机，切 割工具电电极耗 用量大，适用 范围围小切割表 面光洁洁，能减 少机械加工量多用于成批生 产产的脆硬铸铸

10、件19193. 铸件的表面清理 常见的表面清理方法其特点和应用 范围见表7-6。 下面简单介绍生产中常用的滚筒清 理和砂轮机清理的操作要点2020表7-6 表面清理方法、特点及应用表面清理方法 所用设备设备 （工 具）与特点 应应用范围围 半手工或手工 清理 风铲风铲 ，固定式、 手提式、悬悬挂 砂轮轮机锉锉、錾錾 、锤锤及其他手 工工具手工或 半手工操作， 生产产率较较低工 具简单简单 、电电 动动、风动风动 或手 动劳动动劳动 强度大 ，劳动劳动 条件差单单件小批量生 产产的铸铸件2121表7-6 表面清理方法、特点及应用表面清理方法 所用设备设备 （工 具）与特点 应应用范围围 * 滚滚

11、筒清理 圆圆形或多角形滚滚 筒，铸铸件和一 定数量的星形 铁铁，电电机驱驱 动动，靠撞击击作 用清理铸铸件表 面设备简单设备简单 、生产产率高， 适用面广噪声 、粉尘尘大，需 要防护护批量生产产的中 、小型铸铁铸铁 和 铸钢铸钢 件2222表7-6 表面清理方法、特点及应用表面清理方法 所用设备设备 （工具）与特 点 应应用范围围 喷喷丸（砂）清理 利用压缩压缩 空气或水将金属 丸、粒或砂子等高速喷喷 射到铸铸件表面，打掉铸铸 件表面的附着物。有喷喷 丸器、喷喷丸清理转转台、 喷喷丸室、水砂清理等设设 备备清理效率高，表面质质 量好，使用较较普遍喷枪喷枪 、喷喷嘴易磨损损，压缩压缩 空气耗量大

12、，需设设立单单 独的操作间间批量生产产中 清理铸铸件时时 ，喷喷丸常用 于铸铁铸铁 和 铸钢铸钢 件， 喷喷砂多用于 有色合金铸铸 件2323表7-6 表面清理方法、特点及应用表面清理 方法 所用设备设备 （工具）与特点 应应用范围围 抛丸清理 利用高速旋转转的叶轮轮将金属丸、 粒高速射向铸铸件表面，将铸铸 件表面的附着物打掉，有抛丸 清理滚滚筒、履带带式抛丸清理 机，连续滚连续滚 筒式抛丸清理机 、抛丸室、通过过式连续连续 抛丸 机、吊钩钩与悬链悬链 抛丸机、多 工位转盘转盘 或抛丸清理机及专专 用抛丸机可实现实现 机械化和半 自动动化操作，生产产率高，铸铸 件表面质质量好设备设备 投资资大

13、， 抛丸器构件易磨损损操作要求 严严格，作业环业环 境好批量生产产的 铸铁铸铁 件和 铸钢铸钢 件2424 1）打磨前应用木槌轻击砂轮，如声音清脆， 便可使用，如声音破杂，则表明砂轮有裂纹， 应停止使用。 2）打磨时，应待砂轮速度稳定时才能进行， 一般砂轮圆周速度可控制在2530m/s。 3）铸件待磨部分应放在砂轮外圆的当中，磨 削时切不可用力过大，应逐渐施力。 4）打磨过程中如发生异常声音应停机检查， 消除故障后方可继续使用。 5）使用手提式砂轮时，应注意磨削方向，以 防迷眼。 2525 * （1）滚筒清理 根据铸件的特点选 择合适的滚筒清理机：大多数铸件 可选用圆形或六角形滚筒清理机； 脆

14、性铸件不宜采用滚筒式清理机； 薄壁或特别长的铸件宜采用方形滚 筒清理机。 （2）砂轮机表面清理 首先根据铸 件材质选定砂轮材料。铸件材料越 硬，砂轮材料应越软，反之亦然。 其清理操作要点如下： 26262727转台台车复合型抛喷丸清理机操作 须知lQTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于 对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸 表面的弹丸覆盖率95，以去除工件表面的 粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈 现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到 提高工件表面及质量的目的。28一：原理与结构： 在抛丸室内，装有转台台车一套，将欲 抛丸清理的工件置于台车之上，密封抛 丸室门，启动电源开关

15、，抛丸机器总成 喷出弹丸对工件全方位清理，丸、渣落 入下仓，由斗式提升机将底部的丸料刮 起，提升至丸渣分离器，使丸、渣得到 分离。其中，粉尘被吸入除尘器进行净 化处理。碎丸、不合格的小颗粒弹丸、 氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储 丸斗以供循环使用。2929二：操作步骤 1：通电 将电控柜内主空气开关合上； 将电控柜内各回路空气开关合上； 将操作台的各旋转开关旋至关或停位置 ； 插入电源钥匙，开旋至右位； 右旋操作台和按钮板上的急停，以使其 复位； 此时白色电源指示灯亮，通电完毕。 30302：手动操作： 除尘风机、反吹风机、脉动电机、螺旋 输送机，1、2、3、4、5抛 丸器、提升机、分离器、

16、台车等将其旋 钮开关至开的位置，即可将对应的设备 运行操作。 在气源压力达到允许的范围并送上气源 。 31313：自动操作 将手动/自动选择开关旋至自动位置； 按下自动启动按钮则设备按以下动作进行： 自动启动风机 分离器 斗提机 螺旋输 送机 自动启动结束 台车工作状态的选择根据工件不同而定，分为 三种：a：转台不转，台车不摆；b：转台不转 ，台车摆动；c：转台转动，台车摆动。此项 选择必须慎重，正确，否则会发生设备事故。 将室体大门打开，把要进行抛丸处理的工件正 确放到台车上，将台车手动开到室体内，大门 关到位。 3232 一切准备就绪，按动抛丸发令按钮，抛 丸器依次启动，2秒后打开弹丸闸门，清