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1、汇 报 人：温海日 期：2010年10月12日采购管理中心采购部长竞聘材料材料导航一、个人简介及竞聘优势二、组织架构及部门定位三、工作规划采购渠道管理采购成本控制供应商管理团队建设个人简介：姓名：温海出生年月：1981年1月学历水平：硕士在读（2011年毕业）工作经历：从事采购工作六年，其中担任采购管理工作岗位四年竞聘优势：有较长时间的采购管理工作经历，且对原料工作最为熟悉有责任心，做事周密个人简介及竞聘优势采购部长采购部长采购采购 员员1 1名名 （果（果 汁、汁、 果粒果粒 、果、果 酱类酱类 ）采购一处采购一处 主管主管1 1名名采购二处采购二处 主管主管1 1名名采购采购 员员1 1名
2、名 （二（二 次投次投 料类料类 ）采购采购 员员1 1名名 （功（功 能原能原 料类料类 ）采购采购 员员1 1名名 （农（农 副产副产 品深品深 加工加工 ）采购采购 员员1 1名名 （香（香 精）精）采购采购 员员2 2名名 （食（食 品添品添 加剂加剂 ）原料采购部组织架构组织架构及部门定位1、成为公司利润中心，聚焦成本与效率2、培养长久、有效的战略合作供应商，形成长期综合成本保障优势3、建立完整且有效可行的供应商评价、引进、淘汰机制，提升供应商整体服务水平4、管理供应商绩效，从布局结构上保证供应商服务的可靠性、灵活性及响应度，更好的服务下游供应环节5、培养及建设采购人才梯队，组建一支
3、专业而有战斗力的采购团队部门定位组织架构及部门定位工作规划采购渠道管理分类现状下一步策略长期策略生产商代理商自有生产委托加工自有生产农副产品2672%1028%/1、产品开 发阶段， 参与确定 最适合的 采购渠道 2、采购渠 道多元化 拓展二次投料3578%1022%/香精类2862%1738%/食品添加剂4155%2939%56% 果汁果粒2083%417%/ 功能原料935%1765%/合计15963%8735%52% 说明以生产商、代理商为主要采购渠道， 自有生产涉及小量复配稳定剂重点扩大自有复配的比 例；拓宽果粒OEM渠道工作规划采购成本控制采购成本影响因素关键控制点解决方案供应商资源
4、分散单体运营成本控制 供应商数量控制供应商数量整合 （初步诊断可整合数量23家，数据仍 在分析中）代理渠道代理商整合代理商数量整合 代理范围分类管理物流成本缩短运距 减少中转环节供应商资源布局 区域物流配送 第三方物流中心采购渠道垄断打破垄断 形成战略原料储备替代 新供应商培养 供应商战略合作原材料成本波动抑制价格波动与供应商合作锁定价格 囤货策略 新产品、新技术开发替代目标：通过以下措施实现2011年采购成本下降5%一、供应商资源布局具备条件：生产工艺相对简单，生产设备投资适中供货半径辐射范围内采购量可满足供应商正常运营近距离供货可减少原料生产成本实施措施：与研发系统配合，分析各本部稳定剂使
5、用状况，扩大稳定剂自行复配比例考察香精生产工艺、设备，选择国内香精供应商与研发共同讨论北方建立分车间，降低北方工厂供货周期，提高效率，降低成本及库存指标推动果粒供应商就近建厂或“厂中厂”模式，减少辅料添加环节，降低包装运输成本（如椰果）工作规划采购成本控制二、代理商资源整合整合方向：代理商地理布局调整，整合同区域代理商数量生产型与代理商共存状况，取消代理商取消区域代理商采购总量或单批采购量极少、短期采购渠道限制，通过代理商整合实施措施：代理商资质、运营能力、上游渠道资源、服务合作意识评估，分类选定各区域代理商；增加代理商增值服务项目，承担部分原料区域中转配送职能与研发制定代理商准入机制，限制新
6、增国内产品采用代理渠道整合目标：可整合减少数量9个工作规划采购成本控制单位原料数量独家供应 数量多家供应 数量多家供应 数量占比多家供应 资金占比 低温2632204316.35%25.40% 冰淇淋3823146817.80%57.49% 常温2471975020.24% 60% 多家供应物料主要集中在大宗原料，专属原料基本都处于独家供应状态常温储备原则依据采购资金大小与渠道高风险物料开展，与研发建立流程制度；低温依据采购资金大小进行储备，未明确标准流程；冰淇淋无储备标准，依据实际业务需求进行，但主要以替代与整合为主，并非进 行资源储备；目前原料储备基本处于供应推动，研发配合的局面，并未形成
7、全链条互动。三、原料储备替代现状描述工作规划采购成本控制项目推行措施采供系统研发系统财务系统1.整理常温、低温、冰淇淋三大本部原料历史数据 ；2.对同类型原料进行统一规划，实现供应商的整 合与原料供应风险与成本的降低；3.统一出具储备 排期与推动计划并按步骤进行推进。1.继续推进初始配方多家供应目 标的实现；2.通过指标连带调动研发系统的 主观能动性，同时通过系统间定 期的沟通交流及时解决过程中存 在的问题。1.继续发挥财务系统的监控职 能，定期出具储备进度报告;2.通过财务专业数据分析（储 备过程费用、节约成本等）及 时调整储备计划与方案项目关键点1.必须形成三大系统的联动，共同推进原料储备
8、项目，共同制定考核细则与绩效指标，通过项目推进制实现最终目标2.成立口感评定小组，加快储备产品的评定效率，更公平公正的体现储备结果工作规划采购成本控制2010-2011年目标：单位原料数量独家供应 数量多家供应 数量多家供应 数量占比多家供应 资金占比提升率低温2632105320.15%35.20%9.8%冰淇淋3822959140.88%61.88%4.4% 常温2471757230% 85% 25%储备标准： 第一级：（1）年采购资金500万元；（2）质量风险隐患高，多次出现到货不合格或使用 不合格现象的；（3）容易形成技术垄断且与产品关联重大的原料；（4）对我公司合同等条 款不认可，供
9、应管理难度极大的物料。 第二级：（1）年采购资金300万元；（2）质量风险隐患较高，偶尔出现到货不合格或使 用不合格的物料；（3）供应商管理难度较大的物料。 第三级：（1）年采购资金200万元；（2）对成本节约或供应商资源整合有利的物料。 第四级：其他各类物料 储备原则：按照以上原则逐级储备，如有特殊情况可依据实际情况调整储备顺序选择行业内核心供应商相互替代，保持供应商资源现状工作规划采购成本控制实施排期：项目责任系统排期原料数据收集与分析采购管理中心10月15日前储备计划与排期的制定采购管理中心、研发系统、财务管理中 心10月20日前排期的确认与下发采购管理中心、研发系统、财务管理中 心10
10、月30日前排期与方案的执行采购管理中心、研发系统、财务管理中 心11月1日流程制度借鉴原常温原料储备替代流程，与研发系统统一操作规程确认期间仍执行原各本部储备计划工作规划采购成本控制四、新产品开发目标：运用供应商研发技术提供新品提案、产品升级，降低综合采购成本开展项目： 新品提案 香精浓缩/压缩果粒 代糖项目 基料统一：大宗香精、复配稳定剂 配方替代工作规划采购成本控制工作规划供应商管理工作项目现状描述解决方案供应商绩效管理监控四大指标，未有效运用 供应商绩效，关注结果多， 过程改善提升方案不健全质量、服务、财务KPI指标设定指标改善、提升方案 运用结果动态考核供应商评估供应商引进、评价、淘汰
11、机 制不健全按物料属性分大类制定评估细则 区别入厂前评审、入场后评估管理 建立供应商引进、评价、淘汰机制供应商分类管理做物料区分，但未进行分类 管理，采购策略模糊按物料属性对供应商进行分类 制定分类管理策略并运行信息化建设供应商绩效考评软件开发中实现质量数据及时传递 可随时查询绩效指标目标：提升供应商服务的可靠性、灵活度、响应度工作规划供应商管理一、供应商绩效管理 管理举措：1. 从质量、服务、财务等维度设定KPI指标衡量维度质量指标服务指标财务指标KPI指标到货合格率 使用合格率 送检合格率 到货及时率 订单数量准确率 平均采购周期 税负率 成本贡献（加分项） 2. 按物料属性及供应商管理现
12、状，分类分阶段设定目标值3. 与供应商共同确定绩效改善提升方案并实施，运用绩效面谈或致函供应商负责人等方式传递信息4. 季度出具改善效果，并采取激励手段保障效果达成（致函、订单等）工作排期：11月30日前出具供应商绩效管理方案工作规划供应商管理二、供应商评估管理评估方式责任部门关注点方案设定合作前评审质量管理系统 研发管理系统 采购管理中心准入风险 质量、技术、商务等综合评定 风险评估，核定准入与否或准入条件合作中评估质量管理中心 研发管理系统 采购管理中心评价、 监 督、改善、 淘汰 按物料属性分大类设定评估细则 对供应商综合评价，提出改进要求， 提升供应商绩效管理水平 不合格且无法整改，启
13、动淘汰机制实施措施：1. 蒙牛集团供应商评估标准讨论修订中，预计10月底定稿2. 2011年评估重点：产品质量风险大、行业质量管理现状落后工作规划供应商管理三、供应商分类管理供应商类型：战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商、一般供应商采购策略： 战略供应商：提高质量，保障供货，降低库存，成本控制，技术支持 瓶颈供应商：维护关系，稳定供货，寻找替代转为杠杆供应商 杠杆供应商：优胜劣汰，培养绩效标杆，成本降低的主要贡献点 一般供应商：资源整合，规范管理，降低管理成本划分原则：第一层级：按采购资金及风险采用二维象限划分第二层级：按物料类别对所在区域再行划分工作规划供应商管理渠道风险、 供需关系、 质量风险等采购风险采购资金战略瓶颈一般杠杆模型目标：管理策略保持上下一致，突出重点及紧急层级关注：依据象限等级确定各层级人员关注度及紧要程度目标：打造专业型、学习型采购团队管理思路：1. 按物料属性分类管理，提高所负责领域的专注度2. 掌握所辖原料法律法规、质量标准、生产工艺、成本分析，分类 制定生产工艺流程图、成本分析标准卡3. 内部定期组织学习讨论，外部专业机构培训4. 搭建采购员业绩评比平台工作规划团队建设
