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1、前言： 培训目的：提高基层管理人员基础技能，更安全更有 效率的促进生产。培训对象：包装线物料员级以上人员。培训时间： 1.5H常用设备基本操作及简单调试目录： 1.吸塑简单介绍。 2.高周波原理、结构及简单调试方法介 绍。 3.油压冲床原理及简单调试方法介绍。 4.吸塑熔接封口机原理及简单调试方法 介绍。1.吸塑简单介绍 a.吸塑制品的相关术语解释 吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采 用真空吸附于模具表面，冷却后成型。 吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料， 罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。 吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工
2、艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料， 将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。 植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一 层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸 附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成 单个产品。 吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机 折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。 吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的
3、纸卡与 泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。 吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳 之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。b.吸塑片材简介 b-1.PS片材及其制品介绍PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能， 良好的抗卫击性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、 电子和服装。 主要特点： 1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。 2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。 3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害物质。 4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的
4、真空罩。 5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。 6符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环境 的有害物质。 主要用途： 1. 产生静电低（如电子产品） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类.包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏） b.吸塑片材简介b-2.PET（包括APET和PETG）片材及其制品介绍PET片材是近年发展起来的新型材料凭着其优良的韧性、高强度、高透 明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受 到消费者和生产者的极大青昧。 主要特点： 1.具有优良的透明性与光洁
5、度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理 （真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射 线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不 产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空 成型制得性能优良的PET热成型制品；PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。 b.吸塑片材简介b-3.GAG片材及其制品介绍GAG片材
6、是三层复合片材，中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤 生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。 产品特性 透明性佳 透明度可达90以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。 优异的耐冲击强度及刚性 热成型性能佳 不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5；深成型性佳，不破裂且 厚度均一。 环保可回收使用不污染环境。2.高周波原理、内部结构及简单调试方法介绍 。a.高周波的原理高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，由 電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工塑膠件在上.下電極間的高頻電磁 場中，其內部分子被極化而相互運動磨擦 自身產生熱量
7、，在模具的壓力下 達到熔接的目的。主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、 烫金、吸塑包装等。 （包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等） ，装上简单装置还可进行烫金加工。b.高周波的结构 b-1 外部结构延迟时间熔接时间固化时间 上升时间AC220V開關电流表自动/手动转换电源指示灯火花指示灯急停上升开关调模下降开关计数器高周开关下降指示灯温控器上模水平螺丝 接地铜皮 气体过滤调压阀电磁阀 三相总电源开关上升/下降按钮电压表熔接指示灯上升指示灯b-2内部结构及核心部件 气缸导柱火花管继电器继电器及火 花板电源变 压器振荡筒电源变压器散热风扇及空气开关电子管高频电容电子管b
8、-3高周波的简单调试b-3-1高周波模具的简单调试 先关闭高周波电源开关及自动开关并连接好气管,然后再开动电源开关. 拔动上升制(红色)主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘 下降平贴锑板. 把上模具直接锁紧于发热板上,下模对齐上模锁紧管位压条,压紧下模. 放松模具平行螺丝及平行螺母. 按动下降制使工模平贴底模,然后再”点”动上升制,使上压板离开发热板 及工模约1/4寸. 锁紧平行螺丝、平行螺母. 水线铜片的安装:按动下降键,压紧下模再调水线铜片的位置压紧转盘. 按动上升键使气筒长至最高位及转盘上长离开锑板. b-3-2输出前测试: 设定时间: 下降时间(约2秒) 高周时间(约2秒
9、) 冷却时间(约0.5秒) 上升时间(约1秒)b-3高周波的简单调试由于上升距离取决于模具的高低.改变上升时间可调上下模具的空间,摆 动转盘位,上下模对齐,水线铜片压紧转盘. 发热器的调较一般设定60左右,发热指示灯亮表明模热度不足,亮灭后才 作高周波加热操作.b-3-2调校高周波输出力:将同调器指针回归”0”位,摆好胶料旋动转盘:模具下降时间应为压 紧胶料另加0.5秒:高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问 题);改变同调器刻度0-100,电流指示随着上升,检视熔接效果,否则重复操 作过程(调校时请勿过急过大,以免引起过流及跳火现象). 由于模具的大小不同,高周时间与同调器
10、应做相应的调整,输出力越强或模 具面积越小,熔接时间应越短,反之则加长熔接时间. b-4 高周波简单故障排除序号故障现象检查步骤故障排除方法1转盘到位后上模不会下 降1.检查电气连接是否OK,气压是否正 常 2.检查自动/手动开关 3.以上两项均正常1.连接好电源及气管，将气压调至规定 值 2.将开关打到自动 3.联系技术人员维修2熔接不到1.检查温度是否在正确设定范围 2.检查压力是否过小 3.熔接时检查工作电流是否正常1.温度调至正确值，待温度达到设定值 后再试压 2.将压力调至正确值再试压 3.若以上两项均正常，将同调器调大1- 2格（不可超过两格）3上模刚接触到产品就立 即上升1.检查
11、是否电流过大 2.检查是否温度不够（加热指示灯点 亮） 3.以上两项均正常1.调小同调器至规定值（参考SOP） 2.待温度升高至设定值（参考SOP）， 加热指示灯熄灭再试。 3.联系技术人员维修。4打火1.检查熔接时间、温度及同调器是否 在正确设定范围（参考SOP） 2.检查上次打火后模具是否擦拭干净 ，底模高温胶纸是否有烧焦痕迹或穿 孔 3.检查模具上的纤化板是明显烧黑痕 迹或穿孔。 4.检查作业人员是否按要求佩戴手套 作业，产品上是否有汗液。 5.检查模具是否有严重偏位，导致上 下模直接接触。1.将参数调到正常值 2.将模具仔细擦拭干净/将高温胶纸更 换掉。 3.用刀片将烧黑位置的碳化物轻
12、轻刮掉 再重新贴胶纸。若纤化板有穿孔需联系 技术人员。 4.佩戴手套作业。 5.联系技术人员维修。3.油压冲床原理及简单调试方法介绍。a.油压冲床基本原理它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫 “水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的 活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将 这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞 的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对 液体的压强为P=F1/SI，能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大 活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P
13、在 大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2，截面积是小活塞横截面积的倍 数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大 的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。b.液压系统的组成一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件 、辅助元件和液压油(介質）。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成 液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压 泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压 马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或 回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控
14、制和调节液体的压力 、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控 制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀 、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向 控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同， 液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油 箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是 液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油 等几大类。 油缸上限位螺母光电保护开关接 收光电保护开关发 射急停开关启动开关油箱C.整体构造d.控制面板简介计数
15、器时间控制器马达工作指示灯马达开马达关点动上升点动下降手动/自动转换开关电源开关电源指示灯上行程开关下行程开关e.底部简介油泵压力表压力调节阀油箱油量显示窗口电磁阀e.控制箱内部结构三相总电源开关三相控制继电器电源接触器及漏电 保护开关 DC24V电源f.油压冲床的简单调试f-1.油压冲床的行程调试： 将自动/手动开关打到自动 按点动上升或点动下降按钮将上模调整 到合适高度（取放产品上模不碰手） 固定上行程开关 在下模中 放入产品 将时间控制器调至0.1 将自动/手动开关打至自动 双 手同时按下面板上的启动键 检查是否切到产品（若无将时间逐步增 大，数字逐渐加大切勿着急！直至刚好能切除产品边缘
16、废材） 调节 下行程开关位置（从高往低，逐渐调整，直至能刚好切断产品边缘废材 ）松开上定位螺母螺丝逐步向下调整直至能刚好切断产品边缘废材为 止 锁紧定位螺母上的螺丝行程调节完成。f-2.油压冲床的压力调整：f-2-1压力旋钮向顺时针方向扭为调大，向逆时针方向扭为调小。f-2-2 压力调整时需由小逐步加大，直至刚好能切断为即可，不可 过大。 g.【必須遵守的規章】1.請不要將雙手啟動按鈕其中一個按鈕強制固定死。雙手啟動作為該類機台第一 層強制人身安全保護措施，違反的這樣的措施可能失去安全保護。 2.操作時，身體請儘量遠離機台動作模板，保持距離必須在20cm以上。 3.手動狀態下，請勿強制加壓，手動狀態只能用於調試時，寸動調節模板的距離 ，不可用於正常狀態下長時間加壓操作！若壓力調節未設置正確，這樣的操作會 導致油路部份壓力過載，極有可能損傷電磁閥。 4.中模板上不能放置任何工具、及產品。 5.模具必須完全鎖定在出入模板上。并保證該模具已被鎖固。 6.設置壓力數據時，請務必懂得該數
