液压系统故障的处理与分析

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1、 液压系统故障的处理与分析主讲内容： 1、液压设备维护保养的要点 2、液压系统故障分析 3、液压系统故障的特点 4、案例分析 （讨论）1、液压设备维护保养的要点1.1 液压系统维修保养过程中常见毛病 1.2 液压系统维修保养注意要点1.3 液压系统故障诊断方法 1.1、液压系统维修保养 过程中常见毛病1.精神病，指液压系统工作时好 时坏，执行机构动作时有时无2.冒虚汗，指系统渗漏严重3.抖动病，指执行机构运动时有 跳动，振动或爬行4.高烧病，指液压系统工作油液 温度过高1.2、液压系统维修保养 注意要点1.控制油液污染，保持油液清洁是确保液压系统正 常工作的主要措施2.控制液压系统工作油的温度

2、是减少能源消耗，提 高系统效率的一个重要环节3.控制液压系统渗漏，渗漏和吸空是液压系统常见 的故障，控制渗漏首先提高液压元件零部件的质量，装 配质量和管道系统的安装质量；其次是密封件的质量， 注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维 护4.防止液压系统振动和噪声，振动影响液压元件的 性能，使螺栓松动，管接头松动渗油，甚至油管破裂1.2、液压系统维修保养 注意要点5.严格执行日常点检和定检制度，是设备维修工 作的基础之一，液压系统故障存在着隐蔽性、可变 性、难以判断三大难关6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度7.严格贯彻工艺纪律，防止操作者为了加快节拍 ，而将液压系统工作压力调高和

3、运动速度加快的现 象8.建立液压设备技术档案，是管好、用好、修好 设备的基础技术，是备件管理，设备检修和改造的 原始依据 1.3 液压系统故障诊断方法液压设备故障的诊断方法很多，有直观检查法、对比替 换法、逻辑分析法、仪器专项检测法等。 1.直观检查法：又称初步诊断法，是液压系统故障诊断 的一种最为简易、方便易行的方法。可通过：看、听、摸、 闻、阅、问进行，可在液压设备工作状态下进行，也可在非 工作状态下进行。 看，观察液压系统工作的实际情况一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常。二看压力，指液压系统中各点的压力大小和变化情况。三看渗漏，指各连接部位是否有渗漏现象。四看振动，指液压执行元件

4、在工作时有无跳动现象。五看产品，指看产品型号、大小、技术参数等是否合格。1.3 液压系统故障诊断方法 听，用听觉判断 液压系统工作是否正常一听噪音，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大 及噪声的特征，如汽蚀和困油的异常声音，液压泵的敲打声 ，溢流阀，顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。二听冲击声，指工作液压缸换向时冲击声是否过大，活 塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的 现象。 摸，用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态一摸温升，用手摸液压泵，油箱和阀类元件外壳表面， 两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。二摸振动，用手摸运动部件和管路的震动情况，有高蘋 律震动应检查产生的

5、原因。三摸爬行，当运动部件在空载低速时，用手摸有无爬行 现象。四用手摸限位开关等。1.3 液压系统故障诊断方法闻，闻液压油，橡胶制品等是否因过热发出特别气味。 阅，查阅有关故障分析、修理记录及维修保养情况记录 。 问，访问设备操作者，了解设备平时运转状态一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。二问液压油，压油滤芯更换时间。三问发生故障前是否调过溢流阀、速度阀等，有哪些不正 常现象。四问发生故障前是否更换过密封件或液压件。五问发生故障前后液压系统出现过哪些不正常现象。六问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的。1.3 液压系统故障诊断方法2.对比替换法 常用于缺乏测试仪器的场合检查液压系 统故

6、障，主要有两种情况用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验；具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法这一 种更为方便3.逻辑分析法 对于复杂的液压系统故障，根据故障产 生的现象，采用逻辑分析与推理法，通常从两点出发：从主机出发，就是指液压系统执行机构工作不正常从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不 影响主机，如油温、噪声等4.仪器专项检测法 有些液压设备故障要根据检测数据 来判断，如压力、流量等2.液压系统故障分析 液压系统在工作中发生故障 很多，主要原因在于设计，制造 ，使用以及液压油污染等方面， 其次是在正常使用条件下的自然 磨损，老化，变质而引起的故障 。2.1设计原因 1.

7、设计合理性是关系到液压系统使用的根本问题设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否 完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局 ，（特别是叠加阀元件的排放位置，如由三位换 向阀，液空单向阀，单向节流阀组成的回路中， 液控单向阀必须与换向阀直接连接，同时换向阀 必须采用Y型中位机能。在采用M型中位机能的 电液换向阀的回路中，采用外控方式，或采用带 预压单向阀的内控方式，其目的均为确保液控阀 的正常换向）2.1设计原因 2.与国外的生产组织方式有关 大多都是与外国相互协作的方式，难免出现 设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及 要求的情况 3.油箱设计的合理性，管路布局的合理性 有的设计人员为了省

8、事，在油箱图纸的技术 要求中提出“油箱内外表面喷绿色垂纹漆”这样制 造商自然就不会对油箱内表面进行酸磷化处理， 管路布局要合理的加一定长度的软管。2.2制造原因 1.元件的装配检查 2.单元件的装配清洗 3.装配后的系统清洗一些制造厂家把装配前的零件清洗取代系 统清洗，使系统内留下了装配过程中带进的 污染物，也是造成系统故障的一个不可轻视 的原因。液压系统的清洗，必须借助于液流 在一定压力、一定速度、一定时间的情况， 对整个系统的各个回路分别进行清洗， 另外 ，液压集成块中的毛刺清洗的程度也是制造 ，清洗过程中一个不可忽视的环节 。2.3使用原因 1.液压油不足强行使用 2.压力调的过高 3.

9、保养不到位液压系统使用维护不当，不仅使液压设 备的故障频率增高，且会降低设备的使用寿 命和性能，这在一些新的液压系统用户中体 现得较为突出。2.4液压油污染原因 液压油除了传递能力外，它还起到压力、润 滑、保护、密封、清洁、减振七大作用，液压油 被污染的指数，液压油中含有水、空气、微小颗 粒、胶状生成物。 1.“封闭性”油箱设计的合理性 2.系统接口的封闭性液压系统的故障率75%是由液压油的污染引 起的，在使用液压油时要把它看作像人的血液一 样保持足够的清洁度才能保证液压系统的故障降 到最低限度3.液压系统故障的特点 3.1液压系统不同运行阶段的故障特点 3.2故障排除前的准备工作 3.3处理

10、故障的步骤 3.4压力故障排除方法 3.5引起液压冲击的因素及处理方法 3.6动作故障排除方法 3.7其他故障排除方法3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点1.调试液压设备阶段的故障特点外渗漏严重，主要发生在接头和有关元件的连接 处。执行元件速度不稳定液压阀的阀芯卡死或运动速度不灵活，有时发现 液压阀的阀芯方向装反，要特别注意二位电磁阀。压力控制元件的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定。阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。有 时出现管路接错而使动作错乱。液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成 系统发热，执行元件同步精度低等故障现象。3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点2.液压设备运行初期的故

11、障液压设备经过调试阶段后，便进入正常运行阶段 故障特点如下：管接头因振动而松脱。密封质量差，或由于装配不当被损伤，造成泄 漏。管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、等污物 在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压 力和速度不稳定。由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温 度过高，引起泄漏，导致液压和速度的变化。3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点3.液压设备运行中期的故障这个时期注意定期更换液压油，控制液压油污染 。 4.液压设备运行后期的故障 液压设备运行到后期，易损件先后开始正常的超 差磨损。此阶段故障率高，泄漏增加，效率降低。针 对这一情况，要对元件进行全面检查，该修的修，该 换的换

12、。这个时期故障的特点是突发性，故障发生的区域 及产生的原因较明显。 3.2故障排除前的准备工作在故障排除前要知道以下情况： 1.设备的结构、工作原理及技术性能、特点等 。 2.液压系统中采用的各种元件的结构工作原理 、性能。 3.液压系统在设备上的功能、系统的结构、工 作原理及设备对液压系统的要求。 4.掌握液压传动的基本知识及处理液压故障的 初步经验3.3处理故障的步骤1.查找故障液压元件液压系统的故障有时是系统的某个元件产生 故障造成的。因此，首先要把出了故障的元件找 出来第一步，确定液压传动设备运转不正常的现 象，是没有动作，还是动作不稳定；是动作方向 不正确，还是动速度不符合要求；是动

13、作顺序错 乱，还是输出不稳定；是泄漏严重，还是爬行等 。无论是什么原因，都可归纳为：流量、压力和 方向三大问题。3.3处理故障的步骤第二步，查看液压回路图，查看每个液 压元件，确定它的性能和作用，初步评定其质 量状况。第三步，列出于故障有关的元件清单， 逐步进行分析，一要充分利用判断力，二要注 意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件，必要 时，列出重点检查的原件和元件的重点检查部 位，可同时利用仪器进行测量。3.3处理故障的步骤第四步，对清单列出的重要检查元件进行初 检，初检应判断以下问题，：原件的用途，元件 的外部信号是否合适，对外部信号是否响应。特 别注意某元件的故障先兆，如高温，噪声，震动

14、，和泄漏 第五步，识别出发生故障的元件。对不合格 的原件进行修理和更换第六步，在重新启动主机前，必须认真考虑 这次故障的原因和后果，如果故障是由于污染或 高温引起的，还要考虑其它元件有无故障，需不 需要更换滤芯，液压油等3.3处理故障的步骤2.重新启动排除液压系统故障之后，不能操之过急 ，盲目启动，必须经过周密的考虑遵照一定的 要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新 的故障可能又会相续发生。在修理运动件时要注意工具等的收回。3.4压力故障排除方法液压设备的压力不常正是最常见的故障。主要现 象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以 及卸荷失控等。 1.系统无压力设备在运行过程中，系统突然

15、无压力并无法调节 ，多数情况是调压系统本身问题，应从下列方面找原 因：溢流阀阻尼孔被堵；溢流阀的密封端面上有异物 ；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电 磁铁烧坏，线圈没信号，比例溢流阀也可能是控制信 号中断 3.4压力故障排除方法设备在停放一段时间，重新启动，液压 为零， 可能的原因有：溢流阀在开启位置锈结 ；液压泵电动机反转；液压泵过滤器堵塞或吸 油管漏气未吸上油。设备经过检修，元件拆装更换后出现无 压力，可能是液压泵未装紧，不能形成工作容 积；液压泵内未装油，不能形成密封油摸；换 向阀芯装反；换向阀装反；如果系统中有U型 换向阀，一旦装反，便使系统泄油无压力。3.4压力故障排除方

16、法2.系统压力不高 这类问题一般由内泄漏引起，主要原因：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也 使输出流量下降；溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制 压力（二级压力）下降，引起系统压力下降；执行机构磨损或密封件损坏是系统压力下降或 保持不住原来的压力；系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏 ，也使压力下降。3.4压力故障排除方法3.系统压力居高不下，且调节无效这类问题一般都在溢流阀上，既溢流阀失灵。当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，必然出 现系统压力高无法调节的状况。在压力系统中，溢流阀主阀芯有可能被液压冲击 力压弯变形，胶质物附着在主阀芯上使溢流阀主阀芯 卡死当溢流阀的先导控制油路被堵塞时，控制压力 居高，使系统压力也突然升高。因不慎将先导阀座前端螺塞宁得过紧，将先导油 路切断使系统压力超出正常压力3.4压力故障排除方法4.系统压力漂移与波动系统压力的漂移是指系统压力不能在调定值上稳 定，随着运行时间发生变化。压力波动是指系统的压 力出现明显的震动。引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，温 度上升油黏度下降，引