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1、拉法基瑞安水泥有限公司遵义三岔项目带 式 输 送 机培 训 资 料北京约基同力机械制造有限公司 2010年5月1合 同 名 称培训内 容培训 时间培训讲师 个人背景资料培训课 程提纲姓名年 龄工作经历职位带 式 输 送 机安装、 使用、 维护及安 全防护4刘金 涛38从事带式输送 机设计 、研究 、制造12年 工程师见下提 纲 1. 概述 3 2. 主要部件介绍 3 3. 安装注意事项 17 4. 输送机的安装顺序 18 5 输送带的接头 19 6. 空载试运转 24 7. 负载试运转 25 8. 输送带跑偏的调整方法 26 9. 操作规程与维护保养 28 10.设备的润滑 29 11. 设备
2、的常用备件 2921.概述：该项 目所采用的带式输送机有DTII型和TD75 型两种。DTII型带式输送机是中华人民共和国从事带式 输送机研究和生产的研究机构与各工厂于20世纪90年代 联合研制并推出的通用带式输送机系列新产品。该系列 产品继承了原在中国大量生产的TD75型和DX型两大系 列产品的优点；汲取了20多年来中国从德国、日本、意 大利等国引进技术的精华；采纳了中国科技人员和工人 的新创造。因而不论是在系列参数方面，还是在部件结 构型式及配套件选用方面都具有很大的先进性。TD75型 带式输送机是中华人民共和国从事带式输送机研究和生 产的研究机构与各工厂于20世纪70年代联合研制并推出
3、的通用带式输送机系列新产品。该系列产品继承了原在 中国大量生产的TD62型和TD72型两大系列产品的优点； 具有结构简单，轻便实用的优点。我公司按照业主对设 备的要求，在DTII型和TD75型的基础上进行改进，对各 滚筒的挤夹点、导料槽的挤夹点、驱动装置的联轴器等 危险部位，均提供了安全防护，中间架和支腿采用螺栓 连接。2.1本次为遵义三岔项目所生产的带式输送机共47(包括 矿山2台）台，带宽为 ：B650、B1800,B1000, B800, B1200, B1400六种规格； 2.2主要部件介绍： 2.2.1 电机：矿山长皮带采用西门子变频电机，电压 等级690V。其余带式输送机电机为皖南
4、电机公司生 产的Y系列三相异步鼠笼电动 机，电压 380V，频率 50HZ，绝缘 等级F，防护等级IP54。其外形见图 1；图1 Y系列电机外形图32.2.2 减速器及电动滚筒：为德国SEW公司制造的MC系列斜齿轮减速器。MC系列减速器的第一级齿轮为锥齿轮，第二、三级为渐开线圆柱斜齿轮。所有这些齿轮的齿面均经过渗碳、淬火、磨齿处理。因而承载能力大、体积小、齿轮精度高、寿命长，效率高。润滑方式为油池飞溅润滑。润滑油型号 ISOVG220 ，适用环境温度-5 40 。加油量及更换周期见各台设备的说明书。电动滚筒采用湖州电 动滚筒，电动滚筒型号为 “YTH”外装式电动滚筒，电动滚筒的电压为380V，
5、50Hz。图2 MC系列减速器简图 42.2.3 输送带：本项目所使用的胶带有钢绳芯胶带和聚酯帆布胶带两种。所有输送带均在现场硫化接头，成为环形。 52.2.4滚筒：传动滚 筒表面采用菱形铸胶，改向滚筒表面采用平面铸胶。滚筒轴与轮毂采用键连接或涨套联接。图4 传动滚 筒结构简图所有滚筒轴承为双列滚子（或球）调心轴承，轴承座采用迷宫式密封，并装有润滑油嘴。62.2.5托辊：除输送袋装水泥的设备承载分支采用 平形上托辊，其余设备承载分支采用35度槽形托 辊或30度槽形托辊。所有输送机的回程分支均采 用平形下托辊或平形下托辊和V形下托辊结合。 托辊辊子都采用大游隙托辊专用轴承，轴承内加 有性能良好的
6、锂基润滑脂，并配有多道径向和轴 向迷宫密封，在辊子两侧面还加有氯丁橡胶制成 的唇封，密封效果良好。辊子的轴承座为冲压件 、钢管为精密有缝高频焊接管，轴承座与钢管间 用自动二氧化碳气体保护焊机焊接。钢管焊后喷 漆加以保护（辊子的结构简图见图5）。所有这 一切，均是目前国际上先进的技术，从而保证了 本公司生产的托辊转动灵活、重量轻、使用寿命 长，且使用过程中不必拆开加油，因而维护工作 量小。胶带的承载分支和回空分支都采用摩擦调 心托辊（或挡辊调心托辊）来纠正胶带的跑偏。 在加料点下方装有缓冲托辊，其辊子表面套有橡 胶缓冲圈。图5 托辊辊子结构简图7图6 槽形托辊外形图图7 平形托辊外形图图8 摩擦
7、调心上托辊结构简图图9 缓冲托辊外形图82.2.6清扫器：在卸料滚筒处装有 HSC型和HPC（ HRC )型清扫器（见图10），以刮去输送带工作面上 粘附的物料，该清扫器是南京赫曼公司生产的。其刮 板耐磨且不损伤输送带，清扫效率较高。在机尾滚筒 和中间拉紧装置的改向滚筒前，装有V型空段清扫器 （见图12）。它是用来清扫输送带非工作面的，防止 物料卷进滚筒而损坏输送带。图10 QC1型清扫器外形图9图12 V型空段清扫器外形图102.2.7张紧装置：张紧装置的作用是：使传动滚筒与输送带之间的摩擦力足以驱动输送带运行；保持输送带 在两托辊间的垂度小于托辊间距的1%，以避免产生过大的运行阻力；补偿土
8、建、制造方面的尺寸误差。设计时按各台输送机的长度和布置形式，分别采用、垂 直重锤张紧，车式重锤张紧，螺旋张紧，液压张紧。( )11图14 垂直张紧装置外形图图15 车式张紧装置外形图 122.2.8双向拉绳开关：在设备两侧各设有若干个拉绳 开关（最大间距21m），沿输送机全长布置的覆塑钢丝绳使得操作者可在输送机侧的任意位置都能拉 动覆塑钢丝绳，从而使输送机停车。一旦拉动开关 使输送机停车，操作者需到开关附近查清并消除停 车原因后，将开关手动复位，方能再次起动输送机 。日常检修时要经常检查拉绳开关，确保紧急停 车命令能准确地执行。一套标准的双向拉绳开关（ 见图16 YJLPTK.0）由开关本体（
9、一件）、开关支 座（一件）、支撑环组（5件）、覆塑钢丝绳（一根 约22.5m）、绳夹（8件）、支架（二件）等元件组 成。在中间架槽钢的侧面，每隔3m有一个孔径为 13mm的孔，用以装支撑环。安装时，从尾端起，将 支架插入第1和第8孔内，将支撑环逐一插入第24 和第68孔内，拧紧环端螺栓（支撑环的安装方向见附图）。用覆塑钢丝绳按附图分别将支架，支撑 环联在一起，用绳夹紧固。将开关支座装在第5个孔处，最后用绳夹将开关的转臂与钢丝绳紧固。其余 的拉绳开关安装方法与此相同。132.2.9输送带跑偏开关：设备两侧每隔50米左右 装有一对输送跑偏开关（见图17）。我方的拉绳 开关是夹板式的，无需现场开孔和
10、焊接。它们应 在安装完成、并经过试运转后安装在跑偏最严重 的地方。不经过试运转而凭空想像，就决定把它 装在哪里、装几个的作法，往往是事倍功半甚至 是徒劳的。在安装这种开关时，应使它的立辊距 输送带边缘0.05B。输送带的跑偏量超过0.05B后 ，将推动立辊旋转。转角达到12度时为轻度跑偏 ，开关发出警报，提请操作者注意，消除产生跑 偏的因素；当立辊转角达到30度时为重度跑偏， 该开关动作使输送机停车。图17 输送带跑偏开关安装示意图 142.2.10 防护装置：为保证人员的安全，拉法基的要求，设置了多项防护装置。它们是：设在驱动装置高、 低速轴联轴器出的防护罩（见图18），设在机头压紧滚筒和机
11、尾滚筒处的固定距离防护板（或罩壳），设 在导料槽处的固定距离防护板（见图19）、设在垂直拉紧装置改向滚筒处的固定距离防护板和设在拉紧重 锤下方的两组固定防护栅栏（见图20）。图18 联轴器的防护 图19 导料槽处托辊的防护 图20 垂直张紧装置重锤的防护 152.2.11 逆止器：凡倾斜布置的输送机，逆止器为减速机自带。安装时须点动电机，确认减速机旋向正确。163.安装注意事项： 3.1应严格控制输送机的直线度：在确定了传动 滚筒中心和尾部改向滚筒中心的坐标后，将两中 心点连线形成输送机的理论中心线。各中间支腿 偏离理论中心线的数值不得超过10mm。 3.2 应注意中间架的安装位置和方向：产品
12、出厂 时，在每节中间架上都写明了该节的图号、长度 和“H”标记。请对照总图选定各中间架的安装位 置。标有“H”标记的一头应朝向机头。 3.3各节中间架与托辊、中间支腿、导料槽的连 接孔在出厂前已钻好，请安装时用M12（或M16 ）的螺栓联接。 3.4安装双向拉绳开关时应按照拉绳开关装配图 纸（YJPTLK.0）安装。 3.5应按说明书的规定在减速器中加足型号准确 的润滑油。首次加油后运转三个月应换油。以后 按减速器使用说明书的要求换油。 3.6 本产品的低速轴联轴器为ZL型弹性柱销齿式 联轴器。它由两个半体、一个外圈和若干尼龙柱 销组成。安装时应调整减速器低速轴与传动滚筒 轴的同轴度，使两轴间
13、的夹角小于0.3度；两轴 间的重合度小于0.15mm。还应注意：在半体及 外圈上均打有钢字标记，安装时应使这些钢字对 齐在同一径向平面内。 3.7在吊装头架及各种滚筒时，应注意保护滚筒 胶面。174.输送机的安装顺序：4.1按本公司设备总图上的基础尺寸核对现场基础尺寸； 4.2对照总图及装箱清单清点零、部件数量、规格是否齐全正确； 4.3熟悉本设备及与之配套的电机、减速器、电气保护装置等的使用说明书； 4.4安装顺序：划中心线-确定头架和尾架的位置-安装头架、尾架、中间架、垂直拉紧装置-安装下托辊-将输送带铺设在下托辊上-输送带接头-继而绕过传动滚筒和改向滚筒-安装上托辊组-将拉紧滚筒推到总图
14、所标定的位置，接输送带最后一个头-放重锤块或调整拉紧螺栓，张紧输送带-安装驱动装置（对于装有逆止器的各台）-接通电源，点动电机，确认旋转方向正确后（装好低速轴联轴器）空载试 车-安装清扫器、导料槽、电气保护装置-安装防雨罩和防护装置。185.输送带的接头：5.1 对场地的要求和各项准备工作： 5.1.1施工现场应选择干燥、通风、可避免雨雪浸淋 、有电源、有水源、有足够活动空间、最好是靠近 机尾的场所。 5.1.2施工前将施工点附近的56组上托辊拆除，在 机架上铺放平整结实的木板工作台。 5.2所用材料有： 5.2.1覆盖胶：用于上、下及边覆盖胶填充，其材质 与输送带的覆盖胶相同。 5.2.2粘
15、接胶：用作中间胶层和调配胶浆，其材质与 输送带的中间胶层相同。覆盖胶和粘接胶的有效期 为：用布包好在温度520度的阴暗处可保存2个月 。过期的胶料不能使用。请用户注意。 5.2.3胶浆：用于涂抹在各裁剥面和封口上。在接头 时，将粘接胶泡在120号溶剂汽油中搅拌均匀而成 。聚脂芯带所用的稀胶浆汽油与粘接胶的重量比为 （48）：1；稠胶浆的重量比为（23）：1。钢绳 芯带所用胶浆汽油与粘接胶的重量比为5：1。胶浆 要现用现配。 5.2.4 粘合剂：列克那（TQ-1，仅钢绳芯带用）。 5.2.5 120号溶剂汽油。 5.3 聚脂芯输送带的硫化接头： 5.3.1将欲接头的输送带两端按图21裁剥。 S=200
