生产车间现场管理1

上传人:wt****50 文档编号:50653362 上传时间:2018-08-09 格式:PPT 页数:53 大小:979.50KB
返回 下载 相关 举报
生产车间现场管理1_第1页
第1页 / 共53页
生产车间现场管理1_第2页
第2页 / 共53页
生产车间现场管理1_第3页
第3页 / 共53页
生产车间现场管理1_第4页
第4页 / 共53页
生产车间现场管理1_第5页
第5页 / 共53页
点击查看更多>>
资源描述

《生产车间现场管理1》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产车间现场管理1(53页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、生产车间现场管理心理状况-首位 策略计划-第二 技术-第三制造型企业的车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的,要靠现场管理 来保证.从这种意义来讲,现场管理水平 的高低,是决定企业优势和实力的基础.1.现场管理的含义,现场管理的 对象和范围目标 现场管理目的企业经营目标一线干部科学管理制度、标准和方法计划、组织、协调、控制和激励人、机 、料、法 、环 、能 、信优质、高效、低耗、均衡 、安全现场管理优化的标志a.均衡生产,调度有序;b.产品质量,控制有

2、力;C.定员定额,先进合理;d.物流有序,原铺材料,供应及时;e.安全第一,消除隐患;f.纪律严明,考核严格;g.设备完好,运转正常;h.堆放整齐,文明生产;i.信息畅通,原始记录,齐准快明;j.士气高涨,协调一致;2.现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态 A状态人与物能马上结合并发挥效能的状 态; B状态人需要花时间和气力寻找才能和物 结合; C状态人与物已失去联系;b.物与场所的关系;c.信息媒介同定置的关系;3.车间物料、物品应如何定点 、定位及标识按标准设计现场定置图生产场地、通道、工具箱、物料、物品 存放区要有标志线和相应标牌易燃、易爆物品、消防设施、有污

3、染的 物品,要符合特别定置的规定车间、班组卫生区的定位,并设置责任区车间、班组卫生区的定置,并设置责任区 信息牌临时停滞物(包括积压的半成品,待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志按定置图的要求,清除与区域无关的物品4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全 (6S)工作6S基本概念整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Security) 整理(SEIRI): 1)所有的工作场所进行全面检查,包括看得到和看不到的; 2)制定“需要”和“不需要”的判别标准; 3)评估需要物品的使

4、用频度,决定日常用量; 4)清除不需要物品; 5)制定废弃物处理方法; 6)每日自我检查; 整顿(SEITON): 1)要落实前一步骤整理工作; 2)布置流程,确定置放场所; 3)规定放置方法; 4)划线定位; 5)标示场所物品; 清扫(SEISO): 1)建立清扫责任区、责任人; 2)执行例行扫除,清理脏污; 3)调查污染源,予以杜绝; 4) 建立清扫的基准,作为规范; 清洁(SEIKETSU): 1)落实前3S工作; 2)制定目视管理、管理的基准; 3)制定“6S”检查的标准、方法; 4)制定奖罚制度、加强执行; 5)管理人员经常带头巡查,带头重视; 素养(SHITSUKE): 1)持续推

5、进前4S至习惯化; 2)制订共同遵守的有关规则,规定; 3)教肓培训; 员工职业礼仪; 4)推进各种精神提升活动(班前会、比赛); 安全(SECURITY): 1)制定安全生产的注意原则; 2)定期员工安全意识培训;整理整顿清扫清洁安全素养整理过程 要 区分要与不要 按公司规定处理 干凈清爽工作场 不要 移向呆滞区 报废 毁弃 归还物 品分 类归 类制定基准区分要与不要处 理改 善维 持执行整顿的过程a.区域规划作业区通道区存放区 b.标示区域标示:定置线定置图对象标示:设计放置的场所;标出放置的场所;对象上应有明显的标示 ;清扫全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查保护 预防防 抹 涂 修锈

6、 油 漆 理保 养 制 度扫 怪 措 施扫 漏 找 施扫 异 措 施清洁的意义a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作 区域、机器设备保持在干凈、无污垢的 状态b.设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到 最小灌油瓶的例子:瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头常听人說:“我们不是没有规定, 而是规定了没有人执行.”没有 制订 执行 检讨 修正 使之标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化 树立新的观念 唯有素养的养成,才能奠定管理的根基;唯有素养的养成,才能形成共同的管理的语言;二、现场质量控制篇产品质量是现代企业在市场兖争中的焦 点之一,提高产品的质量是建立企业兖争 优势,增强企业兖争能力的重

7、要途径.1.影响产品质量的5M1E 影响产品质量的因素 人(Man) 机器(Machinre) 材料(Materia) 方法(Methob) 检测(Measurement) 环境(Environment)5M1E 人力(Manpower)-是生产力最活跃的生产要素,是现场管理中最大的难点,是预防事故发生的核心内容; 机器(Machine)-指现场工作中运用的各种机械、操作台架、车辆等设备; 物料(Material)-包括工具、材料、用具、安全帽、防护手套等辅助生产用具; 方法(Method)-指法则,规定等管理层面,包括规章制度、操作规程和工艺标准等; 环境(Environment)-包括工作

8、现场的温度、湿度、照明和清洁条件,也包括工作氛围,工作成员的情绪,人际间是否默契等; 测量(Measurement)-指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法是否正确,是否符合规程、标准等。5M1ECause 精通技术;诚挚感人;以身作则;奖罚分明;5.一线干部的考核内容和考核方法律一线干部的考核内容德:能:勤:绩:一线干部考核的基本要求客观公正;方法科;内容全面;短期与长期 考核相结合定性与定量考核相结合;四.一线人员管理篇管理的本质是协调,协调的中心是人.生 产管理的重心是车间管理,车间管理的重 心是一线人员管理.一线人员的教导、培训及鉴督方式一线人员的职前教导、培训在职一

9、线员工的教导、培训一线员工的日常教导和鉴督方式a.师傅带徒弟b.一线干部重视c.严格考核、择优奖励2.一线人员的激励方法,工作考 评和沟通技巧一线人员激励的原则a.目标结合原则企业目标与个人目标 相结合b.物质奖励与精神奖励相结合原则c.按需激励原则d.民主公正原则e.奖励与惩罚相结合原则c.有效沟通的六个要领和三个 层次六个要素:能听话、能赞美、能心平气和能变通、能清楚、能幽默三个层次:合作度信 任 度防卫的(赢/输)恭敬的(妥协)综效的 (双赢)3.一线干部对一线员工应持何 种态度和观念经济人假设a.多数人十分懒惰;b.多数人没有雄壮志;c.多数人个人目标与组织目标矛盾;d.只有金钱和地位

10、才能激励他们:相应的态度a.以经济报酬来使人们作出绩效;b.订立各种严格的工作规范,加强各种法规和管制;c.采取“胡萝卜加大棒”的政策;d.要点在于提高效率,完成任务;社会人假设a.工作动机是社会需求和认同感; b.工作的意义在于工作中的社会关系; c.社会影响力比经济因素更重要; d.员工的工作效率直接与满足社会需求的程度相 关;相应的态度一种民主式的管理,注意集体的成就感和共同 价值观念一厂一策,一人一策,因地制宜,权变管理4.指导和引导一线员工的方式好的时候要加以称赞 a.当一线员工表现出他的工作价值时; b.当一线员工工作行为有明显提高或改善时; c.默默无闻、踏踏实实埋头苦干的一线员

11、工;避免过度的鉴督要尊重一线员工的意见管理者要以身作则培养一线员工的挑战性建立工作感情增加一线员工工作的丰富程度5.一线干部如何树立自己的威信一线干部的职权指挥权;奖赏权;惩罚权;一线干部的影响力职权;专长;个人魅力;背景感情;如何树立自己的威信用好职权,提高影响力 a.办事公道、奖罚分明; b.言传身教、以身作则; c.信任下属、尊重下属; d.建立感情、培养下属;五.生产计划篇生产计划是企业经营计划的重要组成部 分,是企业对生产任务作出的统筹安排, 是企业组织生产活动的依据.1.生产计划、物料计划、生产进度计划 三者的关系及其一致性2.生产能力的测算、评估和规 划,生产能力平衡方法生产能力

12、规划a.提高设备利用率和生产效率b.利用外部资源方式c.利用库存调节方式生产能力的综合平衡3.工序瓶颈和人中浪费的原因何在?工序间生产能力失衡a.生产能力规划失误b.设备故障,减员等突发事件工序生产进度失控a.出现严重质量事故大量返工b.原材料脱节c.环境、工艺条件不达标六、生产成本篇企业获取较高水平盈利的努力方向不外 乎两个方面:一是增加销售收入;另一方 面是降低成本;1.如何树立一线员工的成本观念领导重视,主要领导亲自抓成本管理建立一套适用于一线员工的成本考核体 系成本考核管理的结果与一线成中收入挂 钩 奖罚分明各级领导注意抓典型事例的分析、处理 、宣讲和思想工作2.哪些因素对生产成本产生

13、影響? 成本控制的方法产品质量事故责任心不强;技术不熟练;设备故障;工艺不成熟;浪费原铺材料非正常损耗;停工待料;工序瓶颈,人员过剩;销售不足,生产任 务不足;生产能力不平衡资源浪费;工 艺路线不合理;3.成本管理的有效方法消灭浪费制迁过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程中的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费4.生产线呆料、废料、余料处 理的方法呆料、废料、余料处理原则 及时性原则;合理利用性原则; 5s管理原则;专人负责制;处理方法 a.出现呆料、废料、余料及时报告 b.专人及时了解、分析并提出处理意见报车间主 管 c.经车间主管批准后执行处理意见5.生产线备品、备件管制方法制订备品、备件清单和备品、备件数量确定备品、备件购买、保管、领用、申 购流程制订备品、备件管制方法的原则 a.满足生产需要 b.合理库存 c.经济性5.成本管理的多动因理论成本动因(cost driver)概念成本=f(客观动因、主观动因)客观动因 数量动因;批次动因;产品动因;加工过程动 因;工厂动因;主观动因职工的成本管理意识;综合素质;集体意 识;企业主人翁地位意位;工作态度和责 任感;工作之间以及工人与领导之间的人 际关系;多动因理论的新思想、新概念 a.将成本控制意识作为企业文化的一部分 b.在职工行为规范中引入一种内在约束与 激励机制

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 社会民生

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号