《HZS系统混凝土搅拌站日常维护、保养与维修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HZS系统混凝土搅拌站日常维护、保养与维修（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、至诚无息、博厚悠远表里如一，品质卓越HZS系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护表里如一，品质卓越目录第一章：安全注意事项3第二章：砼站的维护与保养5第三章：HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表9第四章：可能发生的故障及解决方法13表里如一，品质卓越第一章 安全注意事项 每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间 隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。 严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源 ，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护 。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。 当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带 载启动。 严禁在设备运行
2、时进行维修工作，不得触及设备的机械运 动部分。 设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件 对筒仓作加固处理,并按GB50057-1994 建筑物防雷击设 计规范自行安装防雷击装置。表里如一，品质卓越第一章 安全注意事项 供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意 调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许 的气压范围内工作。 对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生 意外事故。 原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入 控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹
3、或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。 表里如一，品质卓越第二章 砼站的维护与保养 一、每次使用前的检查项目 1. 检查空压机自保装置是否可靠，气压应 稳定在0.50.8Mpa左右； 2. 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准 确到位； 3. 检查各电器控制装置是否安全可靠； 4. 检查润滑油泵油罐内油脂是否充足； 5. 检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否 正常。表里如一，品质卓越第二章 砼站的维护与保养 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1. 清理搅拌筒内外、卸料门
4、、平台内积尘，并用 水冲洗干净； 2. 停机后，应切断电源； 3. 应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时， 应特别注意）； 4. 寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的 存水放尽； 5. 当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期 完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设 定时间时应进行清洁。表里如一，品质卓越第二章 砼站的维护与保养 三、每周检查保养项目 1. 检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况 。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲 除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）； 2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常； 3.检查各减速箱润滑油的质量及油位
5、的高度； 4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞； 5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进 出口处, 有无粉料胶结并清除之； 6.检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗; 7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动 作有超前、滞后，应做必要的调整。表里如一，品质卓越四、定期检查和修理项目 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接 件有无松动； 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各 气路接头处有无漏气； 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬 板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动； 第二章 砼站的维护与保养表里
6、如一，品质卓越第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 序 号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称1搅拌主机 减速机齿轮 箱ESSO或 MOBILSPARTAN EP150或 MOBIL GEAR629每隔1000小时或最少半 年更换一次轴端自动润 滑 系统MOBIL2号黄油适时添加液压系统ESSO或 MOBILNUTO H46或 DTE25每隔2000小时或最少每 年更换一次搅拌轴轴 端 轴承3号黄油每隔1000小时或最少半 年注油一次卸料门轴 承、 液压缸转轴 、 电机底座板3号黄油每250小时注油一次，最 少每月注油一次表里如一，品质卓越第三章 HZS系列砼站润滑油（
7、脂）使用情况表 序 号名称润滑油（脂）牌号备注部件 名称润滑部位 名称品牌名称2外加剂 供给系 统轴承3号黄油13个月注油一次3斜皮带 机轴承3号黄油每月注油一次减速机齿轮 箱合成极压工业 齿轮 油150号首次工作200300 小时后换油，以后 每隔5000小时换 油 一次表里如一，品质卓越序 号名称润滑油（脂）牌号备注 部件名称润滑部位名称品牌名称4配料机轴承3号黄油每月注油一次电动滚 筒中极压工业齿轮 油 N100 首次工作300小时后换油， 以后每隔5000小时换油一 次 气动三联件透平油或变压器油 适时添加 5气动系统气动三联件透平油或变压器油适时添加6螺旋输送机螺旋机吊架轴承3号黄油
8、适时添加螺旋机两端轴 密封3号黄油适时添加减速器普通机油首次100小时后换油，以后 每1000小时换油一次第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里如一，品质卓越序 号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名 称品牌名称7骨料中间 仓 阀门轴 承 3号黄油 3个月注油一次 8空气压缩 机活塞式空压机 专用 机油适时添加及更换9水泵轴承普通机油首次使用前添加， 以后适时添加及更 换第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 1配料机各门 开关困难 1. 供气系统压 力过低 2. 运转销轴 卡住
9、3. 出料口变形 4. 被大异物卡住 1. 调整气压至0.6Mpa 2. 加注润滑黄油 3. 修理出料口 4. 清除异物 2称量精度下降 或不准 1. 卸料门开关动作下 降 2. 卸料门过 大 3. 传感器损坏1. 排除出料门故障 2. 调节 卸料门边 的螺栓，将 卸料门调 小 3.换同类型的传感器 3螺旋机供料速 度慢 筒仓内的破拱装置失效 或供气压力过小 检查维 修破拱装置，调节 供 气气路中的减压阀 ，使气压 维持在0.10.3MPa之间 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 4润滑管路无油 排出 1. 缺润滑油（脂） 2. 润滑油（脂
10、）不符和要 求 3. 润滑泵损坏或接线不 当 4. 因润滑脂中含有异物或 因硬化而堵塞了通道 1. 加注润滑油（脂） 2. 更换润滑油（脂） 3. 检查电 源、控制线路、电机 或更换润滑油泵 4. 清除筒体和泵内润滑油（脂） ，加入机械油冲洗疏通 5搅拌叶片及衬 板磨损严重 1. 长期使用正常磨损 2. 使用不合格的大粒径骨 料，并在拌筒内卡料运行 3. 有安装、维修时产生 的金属进入主机 4. 未按要求检查、调整 叶片与衬板的间隙 1.更换磨损的叶片 2.保证使用合格的骨料 3.检查并清理主机内金属物品 4.经常清扫拌筒，检查叶片磨损 情况，必要时按要求调整叶片与 衬板的间隙或更换叶片与衬板
11、 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序 号 故障现象 故障原因 排除方法 6供水系统管路 不出水 1. 水泵内有空气 2. 水泵电机已坏 1. 打开水泵上的排气阀，放净 泵内的空气 2. 修复或更换水泵电机 7外加剂系统管 路不出外加剂 1.外加剂泵内有空气 2.外加剂泵电 机已坏 3.外加剂管路阀门没有打 开 4.外加剂已用完 5.外加剂结晶沉淀堵塞 1.打开外加剂泵上的排气阀，放 净泵内的空气 2.修复或更换外加剂泵电 机 3.打开外加剂管路阀门 4.补充外加剂 5.清洗疏通外加剂管路 8拢料斗漏料 拢料斗衬板磨损、斗体 磨坏 修复或更换拢料斗斗体，更换拢 料斗衬板 9PL
12、C无法通讯 1.通讯线或通讯网络接 头接触不良 2.通讯或扩展模块损坏 1.检查通讯线或通讯接头 2.更换通讯或扩展模块 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序 号 故障现象 故障原因 排除方法 10数显表乱码 其中一个数显表有问 题 逐步排查, 更换 11缺相 1.外部电源缺相 2.接触器或断路器触点 烧坏1.检查 外部电源 2.更换接触器或段路器 12断路器跳闸 1.断路器电流未整定好 2.接触器触点烧坏造成 缺相 1.整定电流 2.更换接触器 13空压机频繁 启动 1.频繁启动 2.不停机1.气路管道漏气 2.空压机问题 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序
13、 号 故障现象 故障原因 排除方法 14出砼门 不能 全关 运行图上显示出砼门 不能全关 出砼门 接近开关位置问题 ， 调整接近开关 15闷锅 的处理搅拌主机内搅拌料超 过主机容量 1.打开出砼门 2.主机启动转为 启动 3.点动搅 拌主机直至料全部 放完 16抱轴的预防 搅拌主机的搅拌轴被 混凝土包裹凝固 及时清理搅拌主机 17沙或石秤门未 关闭报 警 运行图上沙或石秤门 显示未关闭，秤门闪 烁报 警 1.秤门实际 已关闭，秤门行 程开关安装位置移动或气缸 行程已变化 2.调整秤门行程开关位置或 并联一个行程开关 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序 号 故障现象 故障原因
14、排除方法 181.砂或石落差值 偏大 2.砂或石计量误 差偏大 仓门 的开门限位螺栓未调节 好 调节仓门 的开门限位螺栓 19外加剂或水的落 差或误差偏大 外加剂或水精称范围数值未 调节 好 建议:水精称范围：10kg;外加剂精称 范围：4kg 20数据丢失 1自动运行中手动干预2 常用参数设置不正确1自动运行时，各秤称满后再手动 干预 2常用参数设置投料时间 必需大于 “1S” 21自动生产时 程序 停止运行 1.各秤已称满，但配料机部 分不投料 2.中间仓 有料，关中间仓门 下限数值设 置过小 加大关中间仓门 下限数值 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序 号 故障现象 故
15、障原因 排除方法 22通讯正常,某一 秤上无重量显 示或称量不准 称重模块SF亮 红灯 1.量EXC+/-无10V(直流), 称重传感器或中间接线盒短路或称 重模块损坏;拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-线,量 EXC+/-无10V,称重模块损坏 2.量SENSE+/-无10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块 之间接线开路;称重传感器损坏 3.量每个称重传感器SIG+/-电压,数值应在4-7mV之间,如某 个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏 23外加剂连续计 量 投料完后,又重复计量秤 门气动蝶阀内限位开关 触点损坏 更换限位开关辅助触点 24搅拌计时停在 10S 1.某种料未
16、投完; 2.某种料在秤上的重量超 过程序设定的投料完成 的上限. 表里如一，品质卓越第四章 可能发生的故障及解决方法序 号 故障现象 故障原因 排除方法 25摄象机无图象 显示 1. 视频电线 接头接触不 良 2. 摄像头损坏 3. 监视器损坏 1. 重新焊接视频电线 接头 2. 更换该元件. 3. 更换该元件. 26照明灯损坏 1. 运输过程造成元件损 坏 2. 工作电压是否正常 1. 更换该元件(出厂前已进行通 电质检 ) 2. 调整变压器输出电压 27系统弹出“无效 参数” 程序自身问题 关掉程序重启，然后把生产方量 改为之前所生产的就行 28粉料秤关不到 位 1. 限位传感损坏或偏位 ； 2. 电磁换向阀线圈烧坏 ； 3. 阀门损 坏 1. 更换或调整限位； 2. 更换线圈； 3. 更换阀门 表里如一，品质卓越第四章 可能发
