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1、 防腐保温基础知识培训 本次培训内容： 防腐保温基础知识 关于部分子公司防腐管理不到位的查处 通报 防腐保温施工验收规范 防腐保温工程费用单价清单 现场通报设备照片一、防腐蚀工程防腐蚀工程是依附性工程不能独立于 主体而存在，其工程量应与相应主体工程 相吻合。防腐的内容工作内容包含除锈、 刷防腐涂料 。 1、 除锈常见的除锈有四种方法： 1 手工除锈用刀、铲、钢丝刷、砂纸对金属表面进行除 锈，除锈质量较差，效率低； 2 电动工具除锈（机械除锈）用砂轮机等电动工具进行 金属表面的除锈，效率较高，比手工除锈质量好； 3 喷砂除锈借助空压机等设备，利用压缩空气使石英砂 或其它材料喷射到金属表面，达到除
2、净锈蚀的目的。除锈 质量好，效率高，但造价也较高； 4 化学除锈（酸洗除锈）适用于结构复杂的设备和部件 除锈工程。 2、金属表面锈蚀程度的几种级别1 微锈氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。 2 轻锈部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发 生。 3 中锈氧化皮部分破裂脱落，除锈后可看见腐 蚀小凹点 4 重锈氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起 的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 3、刷漆油漆涂料的种类很多，各种类型（耐高 温、耐磨性、耐酸碱性等等），项目负责 人根据现场情况需要选择合适的防腐涂料 和施工方案，以效益为中心，做到既实用 又节约造价。4、设备管道防腐保温颜色划分二、绝热工程（含保温、保冷）目的是为
3、了使管道或设备等与外界隔热 ，一般在防腐工程之后，主要工作内容是 包裹绝热层（保温材料），绑扎铁丝网， 抹水泥或缠玻纤布，钉扣彩钢板。工程量计算规则1设备、管道均以外径为计算基础，签证时 必须注明其直径； 2绝热层：签证时注明其厚度，以体积（m3 ）立方米为计算单位； 3铁丝网、抹水泥、玻纤布和彩钢板：均以 （m2）平方米为计算单位。抹水泥还要注 明水泥的厚度. 我们公司防腐保温工程使用的防腐保温材 料原则上全部由我们公司提供，如果因特 殊情况需由施工单位提供，必须按照集团 审批程序执行，还要严格进行材料进场登 记检查。管理通报集团生产服务部（设备类） 第17期 2009年10月26日 关于部
4、分子公司防腐管理不到位的查处通 报2009年10月，集团财务部选取近三年合成氨系统防腐施工进行成本差异进 行分析演排，发现了乌化公司、贵州宜化、泰丰公司对防腐施工管理非常 不到位，很多应该为轻、中锈进行处理的设备，在施工过程签证中均作为 重绣处理。对此集团设备系统负责人冯加新总责令对此事件进行责任追究 ，现将此查处结果通报如下： 一、事情经过： 事件一：2008年4月12月份期间，泰丰公司对合成系统设备及管道进行 防腐，项目负责人黄伟龙写的两张零星项目申报表上均存在问题：第一张 在不明设备锈蚀程度情况的前提下直接提出要对闪蒸槽、氨水槽、甲醇精 炼管作重锈处理，刷两底两面油漆。另一张零星项目申报
5、表上提出要对精 炼氨冷器、铜塔、再生器回流塔破损的保温部位进修修补，然后涂刷环氧 油漆处理，但是瑞福防腐施工队在其未明确具体施工技术要求时直接对精 炼氨冷器、铜塔、再生器做重锈处理。同时项目负责人在现场管理过程中 也未对施工过程进行控制，如管道及平台栏杆附件这些明显不需要进行重 锈处理的项目在施工单位进行重锈处理的过程中未对这些项目提出制止， 在验收过程中也未对这些项目提出异议，直接就在过程签证单上及验收签 证单上签字。 事件二：2009年4月份，由股份化机部在乌化公司1#、2#氨球、醇烷化塔 、醇化中间塔、旧合成塔平台进行作业，项目负责人在填写零星项目申报 表的时候技术要求仅写除锈，腐蚀严重
6、部位进行修补并刷两底两面油漆，预算金额为1500元，而实际预算达到8万多元。施工方化机 部在施工过程中对上述项目均按照重锈来进行。而且项目负责人陈兆欣在现场管理 过程中未认真履行自己职责，也未对只需轻锈处理的设备在施工队当做重锈处理的 行为进行制止或更改施工技术要求。 事件三：2009年8月份由河南开发防腐队在贵州宜化脱硫工段进行施工，项目负责 人李水江在写零星项目申报表的时候仅填写熔硫釜平台腐蚀严重，必须进行防腐， 压滤机台腐蚀严重需防腐就直接交到设备动力部签字交给施工队施工，也未提相应 的除锈程度或任何技术要求。以致施工队在施工中直接按重锈处理。同时我们的项 目负责人在日常管理中疏于对现场
7、管理，未能在现场及时制止非重锈项目被当做重 锈处理的设备及管道。 二、原因分析： （一）各公司对零星项目申报把关不严，除锈无规范，要求不清晰，没有具体到哪 一台设备的除锈防腐要求，致使原本该作中、轻锈防腐处理的设备而被施工队直接 按照重锈处理。 （二）施工过程管理失控，项目负责人对施工过程把关不严，没有对现场该轻、中 锈处理的设备进行把关，任由施工队自己处理。甚至没有到现场监督。 （三）施工单位在施工过程中存在不诚信的行为。在不清楚现场是否该做中、轻锈 处理的情况下直接作重锈处理。 （四）在审批过程中设备动力部审核把关不严，签字把关仅仅是一种形式，同时我 们的现场负责人不能坚持实事求是的原则，
8、不敢大胆指出在施工过程中的不诚信行 为而把非重锈处理的项目直接签为重锈，大大增加了维修费。三、责任追究： 为严肃对施工项目申报审批程序，加强现场管理，教育当事人，杜绝 类似事件再次发生，对本次事件的相关责任人予以严厉的责任追究： （一）泰丰公司设备动力部部长李威，作为公司专业管理部门负责人 ，在审批过程中把关不严，给予1000元考核；动力部外施管理主管黄 永昌对外施队伍日常管理不到位，未能坚持到现场检查施工过程，考 核300元；现场项目负责人黄伟龙零星项目申报不严谨，现场管理失控 ，致使外施队把所有项目均作为重锈处理，考核300元。 （二）时任乌化公司设备动力部部长，作为公司专业管理部门负责人
9、 ，在审批过程中把关不严，给予1000元考核；动力部外施管理主管王 建庆对外施队伍日常管理不到位，未能坚持到现场检查施工过程，考 核300元；现场项目负责人陈兆欣零星项目申报不严谨，现场管理失控 ，致使外施队把所有项目均作为重锈处理，考核300元。 （三）时任贵州宜化设备动力部部长肖顺义，作为公司专业管理部门 负责人，在审批过程中把关不严，给予1000元考核；动力部外施管理 主管余继平对外施队伍日常管理不到位，未能坚持到现场检查施工过 程，考核300元；现场项目负责人李水江零星项目申报不严谨，现场管 理失控，致使外施队把所有项目均作为重锈处理，考核300元。 四、吸取教训及应采取的措施 （一）
10、规范零星项目的申报填写，必须有详细的施工内容 、工程量、施工技术要求。如除锈必须注明等级（轻、中 、重锈），同时必须严谨预算价格。 （二）施工单位严格按照项目申报表上进行施工，遇到表 上没有项目，必须补程序，方可施工。 特此通报。 二九年十月二十六日零星工程项目申报表（1万元以下）设备、管道防腐保温施 工验收规范 除锈工程 1、使用手提式砂轮机、钢丝刷等工具，除去氧化皮、 锈，用干净的抹布、刷子清理表面锈渣、灰尘。 2、除锈后外观表面具有金属光泽（即设备、管道见本 色）。 3、喷砂处理后，设备面呈银灰色，表面粗糙，手摸有 刺感。 4、喷砂除锈后，立即用高压空气除去基体表面的浮灰 。 5、喷砂除
11、锈合格，清理干净后，立即涂刷底漆一道， 防止因相对湿度大钢体返锈。 二、 刷油、防腐蚀工程（以刷油为主） 1、油漆施工时注意防火、防冻和防雨。不得在低温和潮 湿的环境下作业。施工现场严禁烟火。明火作业施工距 离油漆施工地点应在20米外。 2、除锈合格且无灰尘、泥土、油污等方可进行刷漆。 3、除锈3小时内必须刷漆。 4、刷漆必须具备详细的施工方案，按要求选择油漆种类 、确定施工工序。 5、刷漆前必须将油漆搅拌均匀，并调到适当均匀一致。 6、各种油漆的调制严格按照相应配比要求。7、刷漆将毛刷，然后自上而下，自左向右，先内后外，先难 后易，先斜后直，纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角， 使油漆在物
12、面上形成一层薄而均匀，无堆积、皱纹、气泡、针 眼、杂物、混色，不起皮返白，光亮平滑的漆膜。 8、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致。 9、刷漆应不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。 10、每道漆固化24小时后方可进行下道漆的涂刷。 11、防腐层厚度均匀。 12、固化度：采用洁净的棉花浸丙酮或乙醇擦涂层表面，棉花 应不变色。 13、通常施工工序：除锈刷第一道防锈漆刷第二道防锈漆 刷第一道面漆刷第二道面漆 三、绝热工程（保温和保冷） 1、绝热前除去设备、管道上的泥土、灰尘、油污等。 2、具备详细的绝热施工方案，确定材料种类、施工工 序等。 3、绝热前按施工方案要求对基层进行除锈、刷漆。 4、绝热材料应选
13、择能提供具有允许使用温度和不燃性 、难燃性、可燃性性能检测证明的产品；对保冷材料， 尚需提供吸水性、吸湿性证明。 5、防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能 和防潮性能，且吸水率不大于1%的材料。 6、防潮层材料须具备相应的不燃性、难燃性、可燃性 ，化学性能稳定、无毒、耐腐蚀，并且不得对绝热层和 保护层材料产生腐蚀或溶解作用。7、防潮层材料夏季不软化、不起泡，低温不脆化、不开裂、不脱 落。 8、保护层材料强度高、不软化、不脆裂、抗老化，使用寿命大于 设计使用年限。国家重点工程的保温保护层材料设计使用年限应 大于10年。保冷时应达到1218年。 9、保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、
14、化学稳定性好等 性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。 10、保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。但贮存或输送 易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层 必须采用不燃性材料。 12、保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，不 应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。 13、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限 内不得开裂的产品。 14、保温层厚度应满足工艺和技术经济要求。当无特殊工艺要求 时，保温层的厚度应采用经济厚度。 16、保冷厚度根据工艺要求确定。当无特殊工艺要求时， 保冷的厚度应采用经济厚度。 17、保冷结构由防锈层、绝热层、防潮层
15、和保护层组成。 18、保温结构一般由绝热层和保护层组成。 19、设备及管道外表面温度在50850时，除工艺有散 热要求外，均应设置绝热层。 20、工艺上无特殊要求的放空和排液管道不应设置绝热层 。处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发 现泄漏的阀门、法兰处不应设置绝热层。 21、设备及管道外表面温度在环境温度以下时，应根据工 艺、防结露和经济性的要求设置保冷层。 22、绝热结构应有一定的机械强度，不因受自重或偶然外 力作用而破坏。对有振动的设备与管道的绝热结构，应进 行加固。 23、经常维修的部位宜采用可拆卸绝热结构。 24、绝热层应同层错缝，内外层接缝错开100150。 25、保温
16、层结构一般用钢带捆扎，间距200400。每 块绝热材料至少捆扎两道。管道多层、双层保温应逐层 捆扎。设备双层保温时，内外均宜采用钢带捆扎。 26、保冷层捆扎应以不损伤保冷层为原则，最外层捆扎 材料不宜采用铁丝，宜采用带状材料（如不锈钢带）。 27、设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐 射型固定，严禁用螺旋缠绕法捆扎。 28、绝热层为硬质制品时，应留设伸缩缝。缝宽不宜小 于20并采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料性能 应满足介质温度要求。伸缩缝间距3.55m（直管或设备 直段长3.55m）。 29、伸缩缝设置部位：立管、立式设备的支承件（环 ）下或法兰下；水平管道、卧式设备的法兰、支吊架 、加强筋板和固
