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1、郑州日产汽车有限公司基础知识应知应会培训教材（冲压部分）单单位: 郑郑州日产产汽车车有限公司日期: 2008年元月教材编号：ZNARTC-Z -08-001 目目 录录一 冲压安全生产 -1二 冲压的基本工序及术语-7三 冲压设备基本知识-9四 模具的基本的构造-15五 冲压所用的材料及性能要求-18六 常见冲压件的缺陷及处理措施-20七 冲压件的检查方法-37一、冲压安全生产 1、三不伤伤害:1)我不伤伤害自己 2)我不伤伤害别别人 3)我不被别别人伤伤害 2、四不放过过原则则:1)问题问题不查查清不放过过2)没有制定有效对对策不放过过3)责责任人不处处分不放过过4)没有宣传传教育不放过过
2、3、有可能就会有必然:凡是存在安全隐隐患的可能,必然会出现现安全事故冲压应知应会38-1页 冲压安全生产 4、在冲压生产中引发事故的主要原因是：1）冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。 冲压应知应会38-2页 6、防护护工
3、具对对保护劳动护劳动者自己的安全很重要。目前在冲压压生产产 中使用的6种安全用具分别别是头头盔、耳塞、棉布手套、护护腕、 袖套（和夏装配套使用）和安全鞋。任何人在没有穿戴好所有 的安全防护护用具前，不能开始进进行他的工作。 7、怎样样穿戴使用、头头盔：调调整松紧紧程度合适，佩带带系于下鄂 处处。、耳塞：按包装说说明使用。、护护腕：配戴时时不能超过过手 掌。 8、不要在工作现场现场奔跑。防止由于油污污造成滑倒、叉车车碰撞、行 车车吊物的碰伤伤。 9、不能在操作工及废废料箱间间穿行，以防止被废废料击伤击伤。 10、在转转弯路口，必须须要停下来对对左右进进行确认认，有无车辆车辆或平 板车车通过过，否
4、则则，不能快速通过过路口。 11、工作中必须须确认认急停按钮钮和双手联动联动按钮处钮处于良好的工作 状态态，灵敏可靠。 12、在对设备对设备的运动动部位进进行检查检查或加油时时，在机床或设备设备的操 作面板前挂上：“禁止通电电”的标识标识。冲压安全生产 冲压应知应会38-3页 13、工作时时，手不能放在设备设备或工装的运动动或滑动动及旋转转的部位，如：模具的任何部位：如打料杆和打料横梁上，夹夹具的定位块块及其夹紧夹紧位置。 14、模具（包括物品及原材料）放在平板车车上转转运时时，模具堆放高度不能超过过2层层，左右两侧侧不能超出黄线线，且堆放时时要下面模具大，上面模具小。 15、平板车车在装模具
5、移动时动时，应应有人在平板车车前面观观察指挥挥。 16、叉车车在车间车间内限速：最高速度不大于5公里/小时时。 17、模具在存放时时，应选应选用合适大小的垫垫木，2侧长侧长出模具宽宽度不小于150mm，大梁类类模具下部最少需3根垫垫木。 18、在用行车车吊料时时，凡歪拉斜吊不能避免的情况，不能站在吊物的运动动方向，此措施由行车车工负责负责周围围人员员的安全，以鸣鸣铃铃警示。冲压安全生产 冲压应知应会38-4页 19、零件的堆放高度：通用料箱：成品件不能超过过工位器具的高度，工序件高度不能超过过料架高度的1/3，专专用料架，堆放高度不能超过过5米，并且层层数不能超过过4层层。原材料堆放高度，当条
6、料宽宽小于300mm时时，堆放高度不能超过过料宽宽的2倍，当宽宽度大于300mm时时，堆放高度不能大于400mm。平板料架板料的堆放：平板料高度不能超过过插入限位孔的限位挡挡杆的高度。 20、应应当无条件的杜绝绝什么：1）对对模具进进行点检检，打磨维维修、捅废捅废料时时，在安全支柱没有放入的情况下，不要进进入模具工作区工作。若机床没有安全支柱，需按下急停按钮钮（要求能够够自锁锁）冲压安全生产 冲压应知应会38-5页 2）在多人进进行操作时时，每次在停机后开始生产时产时，主要操作人须对须对后面人员进员进行提醒，确认认后面的人处处于工作状态态。 3）严严禁站到起重机吊起的货货物下面。4）不能乱动动
7、自己不知道功能的按钮钮或开关。5）当进进行质质量确认认或设备维设备维修后进进行工作时时，主操作人员员要确认现场认现场所有相关人员员都处处于安全位置。冲压安全生产 冲压应知应会38-6页 二、冲压的基本工序及术语冲压应知应会38-7页 冲压的基本工序及术语1、冷冲压压：是将各种规规格的金属板料或坯料，在室温下对对其施加压压力（如通过压过压力机及模具），使之变变形或分离以获获得所需的各种形状零件的一种加工方法。 2、排样样：是所冲压压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产产中根据材料的利用情况，排样样方式主要有无废废料排样样、少废废料排样样和有废废料排样样三种。 3、冲压压生产产具有的优优点
8、：A：节节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达7085%。B：操作工艺艺方便。C：冲压压件的尺寸精度主要靠模具保证证，质质量稳稳定，互换换性好。D：件的强度高、刚刚性好、重量轻轻，能生产产形状复杂杂的制件。E：生产产效率高，容易自动动化生产产。 4、冲压压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边边、校平、整形等。冲压应知应会38-8页 5、工件:工件是已完成工艺艺文件规规定的各道工序的冲件。 6、工序件:工序件是已经经冲压压的坯料或冲件，但尚须进须进一步冲压压。 7、毛刺:毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋边缘锋利的凸起。
9、8、毛刺面:毛刺面是边缘边缘有毛刺的冲裁件平面。对对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。冲压的基本工序及术语冲压应知应会38-9页 三、冲压设备基本知识飞轮导轨急停按 钮控制面 板工作台闭合高 度调整 指针立柱横梁安全支 柱传送带滑块冲压应知应会38-10页 冲压设备基本知识1、离合器和制动动器的作用：控制滑块块的运动动和停止，其工作原理是：在开动压动压力机时时，先脱开制动动器后结结合离合器，在停止压压力 机先脱开离合器（电电磁阀阀断电电排气）制动动器结结合（弹弹簧的作用下） 2、公称压压力：曲柄压压力机的公称压压力是指滑块块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转转到
10、离下死点前某一特定的角度时时，滑块块上的允许许的最大作用力。 3、平衡缸的作用：防止滑块块向下运动时动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动传动系统统中的受到冲击击，而损损坏，或产产生较较大的噪音。合适的平衡作用可调调整连连杆和滑块块的间间隙，以利于连连杆的润润滑。减少传动传动部件的磨损损，降低调调模的电电机功率，防止连连杆拆断迅速下降，冲工作台面 造成事故。冲压应知应会38-11页 4、行程及行程次数：压压力机设设滑块块行程大小，应应保证证成形零件的取出和方便毛坯的放进进。在冲压压工艺艺中，拉深和弯曲一般需要较较大的行程，对对于拉深工序所用压压力机的行程，至少应为应为成品零件高度的2倍以上，
11、一般取2.5倍。 5、对压对压力机的精度应应做的检查检查：压压力机的精度包括动态动态精度和静态态精度，压压力精度主要是在压压力机静态态情况下，所能测测量到的压压力机的各项项技术术指标标，故称为为静态态精度。1）检查检查工作台面对对的平面度。 2）检查检查滑块块的平面度，3）检查检查工作台面对对对对滑块块的下平面的平行度。4）检查检查滑块块行程对对工作台面的垂直度，5）检查检查滑块导轨块导轨与床身导轨导轨的间间隙。冲压设备基本知识冲压应知应会38-12页 6、压压力机公称压压力的使用：目前的冲压压工厂的压压力机不是专专用压压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说说，1
12、-3MM的钢钢板，冲裁力不得大于公称压压力的70%；4-8mm厚的钢钢板冲裁力不得大于50%；否则则机床振动动大，影响设备设备寿命，合理使用设备设备可提高设备设备寿命，减少维维修量。 7、压压力机的润润滑：1）压压力机润润滑的方式：按油的种类类分：稀油润润滑和浓浓油润润滑二种。按润润滑的方式分为为：集中自动润动润滑和手工分散润润滑二种。2）作用：在设备设备故障中有60%以上是由于润润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动动面的磨擦，延长设备长设备的寿命。3）操作工在润润滑方面应应做到的三个方面：A、能看懂润润滑图图，知道润润滑点的位置。B、使用合适的润润滑剂剂。C、按合理的频频次加油。4）
13、润润滑剂剂的种类类：机械油、轮轮油及各种高低温润润滑脂（如MOS2、各型号的锂锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）冲压设备基本知识冲压应知应会38-13页 8、上极点:上极点是压压力机滑块块上下运动动的上端终终点。又叫上死点 9、下极点:下极点是压压力机滑块块上下运动动的下端终终点。又叫下死点 10、行程:行程是压压力机滑块块上下运动动两端终终点间间的距离。习惯习惯上把压压力机滑块块的上下运动动也称为为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟钟行程次数”等等。 11、闭闭合高度:闭闭合高度是冲模在工作位置下极点时时上模座上平面和下模座平面的距离。冲压设备基本知识冲压应知应会38-14页 四、
14、模具的基本的构造四、模具的基本的构造起重棒最小闭 合高度 限制器模具存 放限制 器上模下模螺钉槽模具导 板冲压应知应会38-15页 模具的基本的构造模具的基本的构造1、模具的代号的含义义：模具代号有它的专门专门的含义义：如D22-100223其中D22 代表车车型为为D22，100指落料模、切断模或专门专门的修边边模或专门专门 的冲孔模，102为为拉延模，103为为整形、翻边边、冲孔或剖切复合 模。104指修边边冲孔复合模。101一般指翻边边模或专门专门的压压弯模 。 2、模具的构造:组组成模具的全部零件，根据功用为为两大类类：工艺结艺结构零件和辅辅助结结构零件。1）工艺结艺结构零件：这类这类
15、零件直接参与完成工艺过艺过程并和毛 坯直接发发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零 件（挡挡料销销、导导正销销、定位销销、侧侧刀）、压压料、卸料及顶顶出料零件 （卸料板、压边压边圈、顶顶料器等）。冲压应知应会38-16页 2）辅辅助结结构零件：这类这类零件不直接参与完成工艺过艺过程， 也不和坯料直接发发生关系，只对对模具完成工艺过艺过程起保证证作 用，或对对模具的功能起完善的作用。它包括：导导向零件（如： 导导柱、导导套、导导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹 模固定板、垫垫板、限制器）。紧紧固件及其它（销钉销钉、螺钉钉）。缓缓 冲零件：弹弹簧及橡皮冲压应知应会38-17页 模具的基本的构造模具的基本的构造五、冲压所用的材料及性能要求五、冲压所用的材料及性能要求1、冲压压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀锈蚀、折叠、划伤伤、夹夹杂杂或其它机械性的损伤损伤。 2、影响钢钢板冲压压性能的主要因素有：化学成份、金相组织组织、机械性能、和表面质质量。 3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳劳性。 4、常用的板材知识识：A：实际实际使用的钢钢材是铁铁碳合金，（工业业纯铁纯铁C0.02%）在钢钢中常见见的杂质杂质元素有Si、
