涂装质量检查及标准1

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1、涂装质量检查及标准涂装质量检查及标准Protective Coatings涂装检查涂装检查是一项必须行使的质量控制手段涂装检查是一项必须行使的质量控制手段涂装检查应贯穿整个涂装施工过程涂装检查应贯穿整个涂装施工过程涂装检查涂装检查 包括包括 监控环境条件监控环境条件 对工程进行始终如一的观察评价对工程进行始终如一的观察评价 测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数 发现并报告所施工漆膜的弊病发现并报告所施工漆膜的弊病 Protective Coatings环境条件表面表面( (底材底材) )温度温度uu表面温度的建议上下限可由涂料技术数表面温度的建议上下限可由涂料技

2、术数 据手册确定或直接由涂料生产商提供据手册确定或直接由涂料生产商提供 uu末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度 至少高于露点至少高于露点5 50 0F(3F(30 0C)C)时进行时进行 Protective Coatings环境条件大气大气( (环境环境) )温度温度 相对湿度相对湿度(RH)(RH) 露点温度露点温度(Dew point)(Dew point)Protective Coatings环境条件露点露点(Dew point)(Dew point) l l当涂装准备在室外进行时，新清理的当涂装准备在室外进行时，新清理的 表面通常应在黄昏到来较长时间

3、之前表面通常应在黄昏到来较长时间之前 涂上第一道保护涂层涂上第一道保护涂层 l l喷砂清理的表面应尽可能不要未涂漆喷砂清理的表面应尽可能不要未涂漆 而留待过夜。许多涂料配套都陈述应而留待过夜。许多涂料配套都陈述应 在喷砂清理完成后的在喷砂清理完成后的4 4小时之内施工涂小时之内施工涂 料料 Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 表面清洁度标准表面清洁度标准 由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准 NACENACE国际机构国际机构( (以前为国家腐蚀工程协会以前为国家腐蚀工程协会) ) SSPC-SSPC-涂料协会涂

4、料协会( (以前为钢结构涂装理事会以前为钢结构涂装理事会) ) ISO-ISO-国际标准化组织国际标准化组织Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 点滴试验点滴试验 钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的 铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除 去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。 点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在 的可溶铁，硫酸盐和氯化物的可溶铁，硫酸盐和氯化物 在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染

5、锈在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染锈 的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每 一试验，用后可烘干，以提供永久的记录。一试验，用后可烘干，以提供永久的记录。 检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上 。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化 情况情况Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定性试验酸性或碱性条件的定性试验 使用石蕊试纸测定酸性或碱性使用石蕊试纸测定酸性或碱性, , 在干净的表在干净的表 面上进行简单的试验，用蒸馏水和

6、棉签揩拭收面上进行简单的试验，用蒸馏水和棉签揩拭收 集样品集样品 因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩 拭面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则拭面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则 的揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法的揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法 ，或在同一样品上进行石蕊试验，或在同一样品上进行石蕊试验 阳性指示阳性指示( (红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石 蕊试纸变红为酸性蕊试纸变红为酸性) )表明表面不是中性的，需表明表面不是中性的，需 要进一步清理要进一步清理Protective Coatings涂装

7、检查表面清洁度检查表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定量试验酸性或碱性条件的定量试验 使用使用pHpH试纸可测定表面上的酸度或碱度试纸可测定表面上的酸度或碱度 (pH)(pH)。表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收。表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收 集代表性样品，按照标准做较好。收集样品集代表性样品，按照标准做较好。收集样品 后，浸入后，浸入pHpH试纸试纸2 2秒钟，观察颜色变化，测秒钟，观察颜色变化，测 定定pHpH值。将颜色与值。将颜色与pHpH试纸中的色表比较，试纸中的色表比较， 可读出可读出1 114 14 的的pHpH值值 电子电子pHpH测试仪可提供数字指示。必须再次测试仪可提供数字指

8、示。必须再次 用液体洗涤或揩拭收集样品，将用液体洗涤或揩拭收集样品，将pHpH测试仪测试仪 的末端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。的末端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。 没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施 工在工在pHpH值小于值小于6 6或大于或大于8 8的表面上的表面上 Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 可溶性铁的定性试验可溶性铁的定性试验 将一滤纸以亚铁氰化钾溶液将一滤纸以亚铁氰化钾溶液( (桔红色桔红色) )饱和饱和 并干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色并干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色 ，则表明

9、在该处可溶性铁盐已溶解在水中，则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 可溶性硫酸盐的定性试验可溶性硫酸盐的定性试验 将试纸浸入脱水氯化钡溶液将试纸浸入脱水氯化钡溶液(6%(6%重量重量) )并干并干 燥之。然后将干试纸压在测试表面上，背衬燥之。然后将干试纸压在测试表面上，背衬 第二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。第二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。污污 物物被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红 色传给试纸与硫酸盐接触的部分色传给试纸与硫酸盐接触的部分Protective Coatings涂装检查表

10、面清洁度检查表面清洁度检查 可溶性氯化物的定性试验可溶性氯化物的定性试验 试纸用硝酸银溶液试纸用硝酸银溶液(2%(2%重量重量) )湿润，然后压在湿润，然后压在 钢表面上，约钢表面上，约2020秒钟后剥下，用不含氯化物秒钟后剥下，用不含氯化物 的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸 上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。 在有氯化物的地方呈现棕黑色。在有氯化物的地方呈现棕黑色。Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 氧化皮的定性试验氧化皮的定性试验 将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表

11、面上将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上 ，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化 皮上则呈现黑色皮上则呈现黑色Protective Coatings涂装检查表面清洁度检查表面清洁度检查 可溶性铁的定量试验可溶性铁的定量试验 MerckoquantMerckoquant试验提供了反应水中所溶解试验提供了反应水中所溶解 的铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量的铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量 特性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术特性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术 一份已称量的蒸馏水一份已称量的蒸馏水(22.5(22.5毫升毫升) )用来洗涤用来洗涤1515

12、 厘米厘米x15x15厘米厘米(225(225平方厘米平方厘米) )见方的喷砂清理见方的喷砂清理 过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物 如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示 试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化 该试验不决定氯化物，硫酸盐或其他特殊盐该试验不决定氯化物，硫酸盐或其他特殊盐 类的量，只测定可溶性铁，以类的量，只测定可溶性铁，以Fe+Fe+或或 Fe+ Fe+ 离子的形式呈现离子的形式呈现 Protective Coatings涂装检查油类污物的试验油类污物的试验 喷

13、砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下喷砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下 方法检测：方法检测： 将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光 将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不 会会 损坏损坏 变成滴状变成滴状说明说明: :紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油 脂，手印等的痕迹脂，手印等的痕迹Protective Coatings涂装检查表面粗糙度表面粗糙度 除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底 材或多或少光滑的表面变成了均匀的带有材或多或少光滑的表面

14、变成了均匀的带有 花纹的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒花纹的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒 子在高速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹子在高速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹 凸不平处的结果。凸不平处的结果。 “ “表面粗糙度表面粗糙度”或或“锚锚 链状外观链状外观” 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度 范围，以密耳或微米表示范围，以密耳或微米表示Protective Coatings涂装检查表面粗糙度表面粗糙度Protective Coatings涂装检查表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面表面粗糙度的重要性在于增加了表面 面积和粗糙性面积和粗糙

15、性( (锚链齿锚链齿) )，而使涂料能附着于其上，而使涂料能附着于其上 太浅的表面粗糙度，由于缺乏附着力，可能太浅的表面粗糙度，由于缺乏附着力，可能 会导致涂料早期损坏，出现脱皮，起泡或分层会导致涂料早期损坏，出现脱皮，起泡或分层 太深的表面粗糙度，由于有峰点，不能合适太深的表面粗糙度，由于有峰点，不能合适 遮盖，导致遮盖，导致“锈疹锈疹”或锈斑。这种结果很可能或锈斑。这种结果很可能 出现在施工底漆暴露出现在施工底漆暴露Protective Coatings涂装检查表面粗糙度检测表面粗糙度检测一般说来，表面粗糙度越大，涂料附着力一般说来，表面粗糙度越大，涂料附着力 越好。越好。但无机硅酸锌底漆

16、除外，当锚链状但无机硅酸锌底漆除外，当锚链状 外观超过约外观超过约2.52.5密耳密耳(67(67微米微米) )时，无机硅酸时，无机硅酸 锌底漆出现开裂锌底漆出现开裂( (失去粘结力失去粘结力) )。这种现象这种现象 可能部分是由于试图增加厚度以遮盖峰点可能部分是由于试图增加厚度以遮盖峰点 而造成的。众所周知，无机硅酸锌底漆对而造成的。众所周知，无机硅酸锌底漆对 过厚很敏感，应以涂料生产商提供的技术过厚很敏感，应以涂料生产商提供的技术 数据手册为准数据手册为准 Protective Coatings涂装检查表面粗糙度检测表面粗糙度检测表面粗糙度的深度可用以下几种方法测试：表面粗糙度的深度可用以下几种方法测试： 比测器比测器和试样和试样