FMEA第四版培训教材

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1、FMEA-第四版培训教材目录一、一、FMEAFMEA的定义的定义 二、二、FMEAFMEA的作用的作用 三、三、FMEAFMEA基础知识介绍基础知识介绍 四、四、DFMEADFMEA 五、五、PFMEAPFMEA 六、六、RPNRPN的接收准则的接收准则 七、第四版与第三版的主要区别七、第四版与第三版的主要区别一、FMEA的定义（什么叫FMEA）n n潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析（Potential Failure Mode And Effects Analysis ）n第四版 2008年6月生效（1993/1995/2001/2008）n n版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车

2、版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车 公司和通用汽车公司所有公司和通用汽车公司所有潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析 失效模式：即产品失去效果的种类，也 就是产品的不合格项目 后果分析：分析对内/外部顾客造成的后果 潜在的：既还未发生的，因为还处于新 产品设计或开发的阶段，所以分析的对象是最类似的产品一、FMEA的定义（定义解析）FMEA FMEA是一种使用十分普遍的思维方法是一种使用十分普遍的思维方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于问题在于: :自觉与不自觉自觉与不自觉科学法则与自然法则科学法则与自然法则注意性与随意性注意性与随意性借鉴型与

3、抛弃型借鉴型与抛弃型螺旋提高与闭环提高螺旋提高与闭环提高一、FMEA的定义（定义解析）一、FMEA的定义（生活中的例子）有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙他母亲看见了他母亲看见了当心当心! ! 当心摔下来当心摔下来! !摔下来摔下来, ,摔痛摔痛!摔下来摔下来, ,摔死你摔死你!！事故模式后果后果的严重性推倒推倒离开离开为避免事故发生为避免事故发生二、FMEA的作用作为风险评估工具，FMEA被认为是一 种识别失效潜在影响的严重性的方法 ，并为采取减轻风险的措施提供了输 入FMEA是风险管理和持续改进的一部分 FMEA亦可用于非生产制造领域。例如 FMEA可被用于行政管理过程之风险分 析，或用于安全系

4、统的评估 设计FMEA，即DFMEA 过程FMEA，即PFMEA 系统FMEA，即SFMEA 设备FMEA，即EFMEA 本手册研究的是DFMEA和PFMEA三、FMEA基础知识介绍（FMEA的分类）顺利实施FMEA程序的重要因素之一，就是及时性。它是“事前”行为，而不是“事后 ”操作。为了实现最大价值，FMEA必须在实施存在潜在失效模式的产品和过程之前进行。如果预先完成了FMEA，产品/过程的变更就变得更容易实施，并且实施成本也较为便宜，从而将后期更改的危机减少到最小。FMEA措施可以减少，甚至消除实施变更而带来更大问题的可能性三、FMEA基础知识介绍（FMEA的实施时机）理想状态下，设计F

5、MEA应当在设计的 早期阶段启动；过程FMEA应在工装和 制造设备的开发、采购之前启动。 FMEA应贯穿于设计和制造开发过程的 每一阶段，并且也可以用于问题解决n情况1：新设计，新技术，或新过程n情况2：对现有设计和过程的更改。FMEA范 围应当着重于设计和过程的更改、由更改 而可能引起的相互作用以及从市场上获得 的历史信息。它包括法规要求的变更n情况3：在新的环境、场所、应用或使用形 式下（包括：工作循环、法规要求等）， 使用现有的设计和过程。FMEA范围应当着 重于新的环境、场所、应用或使用形式对 现有设计和过程的影响三、FMEA基础知识介绍（FMEA的方法表格）手册内推荐的FMEA表格的

6、目的在于整 理并陈列收集到的FMEA相关信息。特 定表格的使用可以根据组织和顾客的 要求而变化DFMEA有六种表格可以选择使用PFMEA有八种表格可以选择使用三、FMEA基础知识介绍（FMEA的方法建立小组）FMEA的开发应由多方论证（跨职能）小 组负责，小组成员应具备必要的专业学 科知识，这包括专门辅导技能和FMEA过 程的知识。建议使用小组方式来实施 FMEA开发过程，确保所有受影响的职能 领域的足够的输入与协作（ISO/TS16949技术规范7.3.1.1）范围建立起FMEA分析的边界，它根据 FMEA的类型（即：系统、子系统或零部 件）来界定，明确了应包括的和不应包 括的内容。在开始F

7、MEA之前，必须清楚 地明白需要评估的究竟是什么。在分析 过程中，明确范围之外不包括的，和范 围内应包括的都同样重要三、FMEA基础知识介绍（FMEA的方法定义范围）系统FMEA 一个系统FMEA由多个子系统组成。系统示例包括：底盘系统，动力系统，内饰系统等等 系统FMEA主要处理系统、子系统、环境与顾客之间的所有接口与相互作用子系统FMEA 子系统FMEA是系统FMEA的子集。比如：前悬挂子系统就是底盘系统的子集。 子系统FMEA主要处理子系统内零部件之间的所有接口与相互作用，以及于其它子系统或系统的相互作用。零部件FMEA 零部件FMEA是子系统FMEA的子集。例如：刹车片是刹车总成的零部

8、件之一，刹车总成又是底盘系统的一个子系统 任何对范围的后期调整，都可能导致小组成员的变动三、FMEA基础知识介绍（FMEA的方法定义顾客）在FMEA过程中有四类主要顾客： 最终用户：使用产品的人员或组织 OEM组装和制造中心（工厂）：OEM的制造 过程（如：冲压、动力）以及汽车组装发生的 场所 供应链制造：材料和部件的制造、组装、装配 的供应商场所 政府法规机构：制定要求并监督安全与环境规 范符合性的政府代理机构 三、FMEA基础知识介绍（FMEA的方法管理者责任） n管理者应负责FMEA过程。管理者对资源的选择和应用，以及确保有效的风险管理过程（包括时间安排）负有最终职责n管理者职责还包括通

9、过持续评审为小组提供直接支持，消除障碍，总结经验教训四、DFMEA（作用）设计失效模式与影响分析（DFMEA），能够通 过以下方式减少风险，支持设计过程： 1、客观的设计评估，包括功能要求和设计选项 2、评估初始设计是否满足了制造、装配、服务、回收的要求 3、提高将潜在失效模式，以及它对系统和汽车操作的影响考虑进设计/开发过程中的可能性 4、提供额外信息，从而有助于彻底且 有效率的设计、开发、验证项目的策划 5、根据对顾客的影响，建立一个潜在失效模式等级排列的清单，并且为设计改进、开发、确认测试/分析建立一个优先系统 6、提供一个未解决问题的表单，从而推荐、跟踪风险降低的措施 7、为将来提供参

10、考（例如：教训）以帮助提出市场上可能出现的问题，评估设计变更，开发更高级设计 DFMEA是一份动态的文件，应： 在设计概念最终确定之前开始DFMEA 产品开发过程中，一旦有变更发生，或者获取到额外信息时，及时更新DFMEA 作为一种经验累积，为将来的设计作准备 四、DFMEA（动态管理） DFMEA关注的是将要发送到最终顾客（使用者）的产品的设计 对一个产品设计有效分析的首要任务是：建立小组确定范围建立描述产品功能和要求的框图或者参数图四、DFMEA（编制要求）四、DFMEA（范例解析） 为了便于潜在的失效模式及其影响后果分析的文件化，附录给出了DFMEA的空白表 具体编写方法见DFMEA的编

11、写示例nDFMEA是一个动态文件，任何按要求作出的 设计变更或更新都应当经过评审。推荐措施 的更新及其最终结果（起作用的和不起作用 ）应当包括在后续DFMEA内nDFMEA的持续维护还应包括对DFMEA的评分等 级做定期的评审。要特别关注发生频度和探 测频度等级，尤其当改进是通过产品变更， 或设计控制的改进来实现的时候，更显得重 要。此外，当现场有问题发生时，应当对等 级作出相应的调整 四、DFMEA（后续维护）四、DFMEA（利用DFMEA）n如果一个新项目或新应用在功能上和当 前产品的相似，那么只要经顾客同意， 可以使用统一的DFMEAn将一个基本上充实的基准DFMEA作为起始 点，就可以

12、最大几率的利用过去的经验 和知识n如果有轻微差异，小组应当识别并着重 于这些差异所带来的影响五、五、PFMEAPFMEA( (作用作用) )过程FMEA，又称为PFMEA，可以辅助降低 制造过程开发中的失效风险，它通过以 下方式实现：1、识别并评估过程和过程的潜在功能和要求2、识别并评估产品和过程的潜在失效模式，以及它们对过程和顾客的影响3、识别制造或装配过程的潜在原因 4、识别过程变量，注重降低发生频度的过程控制，或增加失效条件的控测度 5、为预防/纠正措施和控制建立一套优先顺序级系统五、五、PFMEAPFMEA( (动态管理动态管理) )PFMEA是一份动态的文件，应该起始 于： 在可行性

13、论证阶段或之前启动 在生产工具装备之前启动 考虑从单个零部件到总成的所有制造操作 包括工厂内所有可能影响制造和装配操作的过程，例如：发运，接收，材料运输，存储，传送或标签五、五、PFMEAPFMEA( (假设前提假设前提) )nPFMEA认为设计的产品会达到设计的意图n由于设计不足而导致的潜在失效模式也可以包 括在PFMEA内，它们的影响及其避免方法由设 计FMEA涵盖nPFMEA的开发会认为机械和设备满足它们的设 计目的，因此被排除在范围之外n进厂的零件和材料的控制机制可能需要根据历 史数据来考虑 五、五、PFMEAPFMEA( (与过程流程图的关系与过程流程图的关系) )nPFMEA开始时

14、，首先应当使用一个一般的过程流程图n这个流程图识别的是与每步操作相关的产品/过程特性，此外，还包括与DFMEA相应的产品影响的识别n在PFMEA准备过程中使用到的流程图复印件应当随附其后n过程流程图是PFMEA的主要输入。流程图的作 用是，在制造系统设计时，帮助建立分析范围n过程流程图描述的是产品在整个过程中：从来 料到出货的流程 n过程流程图的范围包括所有从单个零部件到总 成（包括发运，接收，材料运输，存储，传递 ，标签等）的所有制造操作nPFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。为了确保持续性，我们强烈建议由同一个跨职能小组开发过程流程图，PFMEA和控制计划五、五、PFMEAPFMEA

15、( (编制要求编制要求) )为了便于潜在的失效模式及其影响后果分析的文件化，附录给出了PFMEA的空白表 具体编写方法见PFMEA的编写示例五、五、PFMEAPFMEA( (输入资料输入资料) )1、顾客要求：包括图纸/标准/规范等 2、项目小组成员名单 3、新产品开发进度计划 4、内部/外部不合格品的相关资料，特别是外部的资料，包括纠正和预防措施的资料 5、过程流程图：包括初始的和正式的 6、特殊特性清单 7、类似产品的控制计划/作业指导书/检验指导书等 8、S、O、D的评价准则五、五、PFMEAPFMEA( (后续维护后续维护) )nPFMEA的持续维护应包括对PFMEA的评分等级做定期的

16、评审n要重视发生频度和探测度等级，尤其当改进是通过产品或过程的变更，或者过程控制的改进来实现的时候，更是如此n此外，当有现场问题或生产问题时，例如生产中断，应当对登记作出相应的调整五、五、PFMEAPFMEA( (利用利用PFMEA)PFMEA) 将一个基本上合理的基本PFMEA作为起始点，就可以最大几率的利用过去的经验和知识 如果一个新项目或新应用和当前产品或过程的功能相似，那么只要经顾客同意，可以使用统一的PFMEA如果有轻微差异，小组应当识别并着重于这些差异所带来的影响五、五、PFMEAPFMEA( (与与DFMEADFMEA的关系的关系) )两个FMEA文件的侧重点不同DFMEA侧重的是零件功能，而PFMEA侧重的是制造步骤和过程 失效模式的最终结果（影响）相同，但引起结 果的原因不同例如：失效模式的潜在设计原因（孔直径设计的过大）会和潜在过程失效模式（孔钻的过大）相似