《丙烯酸甲酯生产5,6,7-第二组》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丙烯酸甲酯生产5,6,7-第二组（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丙烯酸甲酯生产第2组 谷媛 王冬欣 鲍冬浩 刘海波 许可任务05 生产工艺流程组织1原料预处理丙烯酸 （新鲜）丙烯酸 （回收）甲醇（新 鲜）甲醇 （回收）储存储罐设备储罐设备 输送泵泵泵泵 计量流量自控流量自控流量自控流量自控预处理计量计量2酯化反应因为反应物料为液体，丙烯酸过量所以要设 高位槽，兼有计量功能。因为反应为液固相反应，且为低压常温反应 可设釜式反应器，以饱和水蒸气为加热介质 ，粗产物从釜底抽出。3 后处理方案分离类型物料特性分离方案 液液分离丙烯酸、多聚物蒸发 所以在设薄膜蒸 发器液液分离丙烯酸 醇酯水混合物分馏，所以设酸分馏塔液液分离水、甲醇、丙烯酸甲酯萃取 所以设醇萃取塔 以
2、水为萃取剂。液液分离甲醇、甲酯分馏，所以设酯回收塔液液分离甲酯 少量丙烯酸分馏，所以设酯提纯塔液液分离水、甲醇分馏，所以设醇回收塔4主要设备分布与介绍 1 AA分馏塔 分离粗产物 轻组分 粗甲酯 甲醇 水 成共沸物 重组分 AA 2 MEOH萃取塔+回收塔 分离甲醇 水 甲酯 在萃取塔内，塔顶出粗甲酯，塔底出醇 水 少量甲酯 在回收塔内，塔顶出醇，塔底出水 3MEOH拔头塔 轻组分 醇 重组分 酯及少量其他重组分 4 MA提纯塔 轻组分 酯 重组分 部分其他重组分工艺流程组织 1、酯化反应釜：提供酯化反应场所。 2、为了分离出丙烯酸，需要用丙烯酸分馏塔。 3、为了分离出甲醇，可用精馏塔回收大部
3、分甲醇。 4、剩余甲醇可用醇萃取塔去除。 5、最后用酯提纯塔精制得较纯的丙烯酸甲酯。不带控制点工艺流程图任务06 生产操作要点1 酯化釜操作要点 温度 一定要避免高温。75。进料量与水蒸汽量串级控制 。 压力 0.3MPa 稍高可以，但不能低。设安全阀防止压力过 大。 2 AA分馏塔温度 塔顶温度 控制在41 塔底温度80回流罐现场温度显示 36压力 塔顶压力 0.0287MPa 通过冷凝器冷却水流 量控制 塔釜压力 0.0347MPa 调节加热棒功率 3、薄膜蒸发器 温度 控制在120压力控制在 0.03MPa 4、MEOH萃取塔 温度控制在25 压力控制在0.3MPa5、MEOH回收塔 温
4、度 塔顶60 塔釜92塔顶压力 0.063MPa 塔釜压力0.076MPa 6、MEOH拔头塔 塔顶温度61 塔釜温度 71塔顶压力 0.063MPa 塔釜压力0.073 MPa 7、MA提纯塔 塔顶温度38 塔釜温度 56控制塔顶压力0.021MPa 塔釜压力 0.027MPa 各塔要选用合适的操作气速，防止出现淹塔 液泛 等不正常现象。任务点07 丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施故障类型原因分析判断处理措施反应器温度超温进料阀卡换旁路阀 进料温度高调小加热功率 压力高调大排气阀 反应器温度下降进料温度低调大预热器功率进料量大调小进料阀 反应器压力上升进料量小调大进料阀进料温度高调小
5、预热器功率 萃取塔温度超温萃取剂温度高调大冷冻盐水量 进料温度高调大进料换热器 冷却水量故障现现 象故 障 原因处处 理 方 法管道振 动 严重1、管卡松动 2、操作不当 3、管道不畅通 4、管道布局不合理1、紧固管卡 2、纠正操作方法 3、疏通管道 4、改变管道布局 催化 剂层偏 温1、温度计套管泄漏 2、催化剂筐泄漏 3、催化剂表面不平， 密度不匀1、更换温度计套管 2、修理催化剂筐 3、填装催化剂时密度 应一致，表面平整 电炉不 升温1、电炉丝坏 2、单项断路1、更换电炉丝 2、接通线路塔壁温度 太高1、内件保温不良 2、内件安装不符合要 求1、更换保温层或处理 不合理处 2、内件按要求
6、安装事故描述 上海某皮革化工厂主要生产丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。 1989年12月23日，该厂聘请5名大学教师进行丙烯酸甲酯试生产，生 产现场约10名职工在旁观看。当丙烯腈加至六分之一时，反应锅发 生了冲料，大量气雾喷出，10名职工有明显呼吸道刺激症状和皮肤 、眼晴刺激症状，医院诊断为硫酸雾吸入和化学性眼灼伤。 事故发生原因: 试生产工艺不规范，水温和硫酸浓度超过反应要求，造成硫酸雾外喷 ，职工缺乏防护和现场抢救知识，车间安全通道不畅。 对我们的启示 工人生产要严格遵守操作规程，平时要认真学习安全知识，发生灾害 时一要正确处理，二要迅速反应。来自: 安全管理网（） 详细出处： http:/ 丙烯酸甲酯生产中可能的故 障分析及应对措施 之 生产事故实例
