仓储知识培训课件(经典之作)

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1、主讲主讲：魏武义魏武义心态心态三个杯子三个杯子一个是杯口朝下搁着 一个是杯口朝上，可是杯底破了个洞 一个是杯子里头有脏东西 杯口朝下的水倒不进去 杯底破洞的边倒边漏 有脏东西的水倒进去就脏了，不能喝了三个杯子都装不了干净的水当你抗拒而不肯接受时你什么也学不到得不到 当你边听边忘时你可以暂时学到，但不久就会忘记 当你对事情有成见时你就得不到它原来的本质 仓储管理培训的问题仓储管理培训的问题v 如何理解仓储及仓储管理？v 日常工作中遇到的主要问题？v 希望通过本次课程了解了那些知识？仓储的定义仓储的定义什么是仓储管理？ 仓储，就是在“仓”中“储”存“物”。 所谓仓储，是指通过仓库对物资进行储存和保

2、管 因此仓储管理就是对物资进行储存和保管过程的管理，即对“ 仓”、“储”、“物”这三个关键词的管理。仓储管理的作用仓储管理的作用l有利于准确及时为生产、销售提供物料供给 ，确保生产正常进行。 l调整物料交期与生产、生产与客户发货的时 间差。 l有利于保证物料质量、减少损耗。 l有利于确保物料安全，确保企业生产经营成 果。 l开展物流管理的重要环节 。仓储作业特点仓储作业特点n仓储作业过程的非连续性（停留待运时间 ）。n作业量的不均衡性（主要由于仓库进料、发 料时间不均衡）。n仓储作业对象的复杂性。n仓储作业范围的广泛性。仓储管理业务内容仓储管理业务内容1物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4

3、、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程仓储管理的基本制度仓储管理的基本制度MD-1.1 收料作业流程 MD-1.2 备料作业流程 （尾数备料作业）MD-1.3 发料作业流程MD-1.4 盘点作业流程 MD-1.5 成品出货流程 MD-1.6 呆废料处理流程 MD-1.7 退货管理流程 等等MD-E1.1仓储管理制度 MD-E1.2危险化学品储存管理制度 MD-E1.3盘点管理制度 仓储管理数据流模块仓储管理数据流模块仓库管理员的基本要求仓库管理员的基本要求仓库管理员的基本素质要求 l熟悉所管理物料的用途、基本特性

4、和分类标准； l了解仓库的各项管理制度和管理流程； l能正确填写相关单据和各项报表； l具有规划储位、制定堆码/摆放标准的能力； l掌握盘点方法、流程、异常处理； l数据敏感、原则性强； l懂账务处理、服务意识；仓库管理员的职责仓库管理员的职责v严格执行各项管理制度和作业流程；v正确使用各种设备，并做好日常维护保养和日常检查工作；v定期检查库存环境安全，维护仓库的秩序和卫生；v安全操作，及时处理事故隐患；v每天按规定填写相关单据、各项报表和料卡账，对其真实 性、准确性、完整性负责；v合理规划储位、堆码标准并按标准存储摆放；v定期进行盘点，确保账物卡一致。储存管理方面常见问题储存管理方面常见问题

5、u 物料摆放不整齐，不端正，卡板摆放压线等。 u 无区域标识，同款物料不整理在一起，查找物品困难。 u 物料包装上没有标示票，未及时更改现品票，漏贴尾数标示等。 u 摆放堵塞通道/消防器材无安全意识、存在隐患。 u 呆废品未及时处理。 u 需退回厂商的不合格品未即时退回，或者被报废。 u 发料未按先进先出的原则发放。 u 账物卡不符，料卡未及时更新，Lot no填写不正确规范。 u 仓库未按订单要求收货，存在提前/超量交货情形。 u 仓库未做到前一天备好第二天的发货。 u 仓库资料保管不善。物料保管的具体要求（一）物料保管的具体要求（一）l 仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量等因素，在 仓

6、库分类、分区存放。 l 仓库里应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，并 贴于明显处。 l 各类物料应堆放整齐、标识清楚。 l 已收、待收、不合格品应分区存放，并标识清楚。 l 每月应核对料账，遇有账物不符，应及时追查原因，并 经公司负责人核准后，方可调整。 l 建立健全岗位责任制。“三化”：仓库规范化，存放系列化、维护经常化。“三保”：保质、保量、保安全。“三清”：材料清、规格清、数量清。“两齐”：库区整齐、工位整齐。“三一致”：账、物、卡一致。配货原则：先进先出、设变先出、红票不出。物料保管的具体要求（二）物料保管的具体要求（二）v目的：易于识别、防止混料，易于管理。直观显示：不同批次的物

7、料、先进先出、 保质期、产品客户等信息。v分类：物料的种类、品质状态等。v方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、 库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、 张贴方式（如统一贴在箱子的右上角）。v内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期 与保质期、化学品重视防护）等，但有三个主要的内容是主要的：物料的种 类、数量、生产日期。 物料标示的必要性物料标示的必要性库存盘点的必要性库存盘点的必要性l 库存盘点是指对于库存物料的数量、质量进行 盘查，便于发现问题。l物料盘点之所以必要，是因为实际工作中会由 于各种原

8、因出现账物不符的情况，通过盘点， 可以及时发现并及时修正错误，避免影响出货 和生产。呆料的形成的各种必然原因： 客户户取消订单订单 或减少订单订单 量； 市场变场变 化造成滞销销； 安全库库存量设设置不合理； 设计变设计变 更或设计错误设计错误 所致； 账账物信息不准； 计计划、采购购原因等。仓库仓库 存放太多的呆滞品既浪费费人力管理，又浪费仓库费仓库 空间间，并有错错 用，误误用的风险风险 ，所以呆废废料要定期进进行清理，可以和盘盘点相结结合 来对对超过过一年的未动动部品进进行提报处报处 理 。呆废料处理的必要性呆废料处理的必要性料账单据的注意事项 ：v坚持表单的必需性凭单作业；v查核入库量

9、与表单的正确性单据正确；v即时记入库存卡/管理账及时记账；v料必有卡，卡必有料账物相符。v及时时登账账立卡日账账日毕毕，日清日高；v确保单单据齐齐全手续续不齐齐不办办；v定期查查核账单账单 检查检查 、核对对、防范。仓储管理原则仓储管理原则-单据单据/ /凭证凭证仓储管理原则仓储管理原则三定三定v定点；v定位；v定量。1）先进先出的必要性 ：v 保存时限的控制；v 交货批次质量差异的控制；v 现有呆滞物料的强迫加速处理；v 减少零星存量的困扰（每款物料只有一个尾数/每个订单一个尾数）。 2）实施技巧 ：定期移仓法：强迫式作业；标签识别法：入库时每包装（箱/袋/桶）附加标签记入库日期，依时期顺

10、序搜索出库；颜色管理法：依月别不同颜色的标签附于包装上，顺序搜索出库。v 换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。 仓储管理原则仓储管理原则先进先出先进先出仓管员需把握的工作原则仓管员需把握的工作原则及时时准确安全节约节约仓管员需把握的原则仓管员需把握的原则及时及时物料入库要做到及时接运； 及时查核清点验收； 及时搬运入库； 及时登账、立卡、归位； 及时传递单据； 及时处理存在问题的物料。物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时盘查库存，发现问题马上处理； 及时维护现场5S,工具包材归位放置； 及时账务处理，确保账务准确。物料出库要做到 及时备货、及时发运

11、、及时账务处理； 依批次管理，先进先出。收发和管理物料要做到数据准确：品名、规格、数量、颜色、生产批号、单据号、统计 报表准确等账物卡准确一致运用工具：指差呼叫仓管员需把握的原则仓管员需把握的原则准确准确做好防水、防灰、防火、防爆、防盗；严格遵守各项安全制度，做好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。严格做好叉车驾驶培训上岗的规定，遵守安全操作守则。仓管员需把握的原则仓管员需把握的原则安全安全做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库容利用率；加强仓库用设备的保养，提高工作效率，延长设备使用寿命。做好及时关闭不使用的电源，关闭水源，节约宝贵资源。仓管员需把握的原则仓管员需把握的原则节约节约仓储管理仓储管理总结总结未来仓储的模式将向两个方向发展即专业小型化和大规模仓储中心化。专业小型化面对的是小型企业，它主要的任务是满足本企业必要的生产、销售 储存需要，大量使用外包如：第三方物流和加入第四方物流体系。大规模仓储中心化主要适用于大型企业，特别是跨国型企业。大型企业一般具 有完善的生产营销体系，可以通过自己的力量来组建一个产业链。大量使用外包， 不但不能降低仓储成本，而且企业的重要信息有可能外泄，不利于企业的运作安 全。今天的成就来自于昨天的积累；明天的成功有赖于今天的努力。