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1、Insert Molding產品 Review 與模具設計注意事項Insert Molding是將端子或金屬鐵片或塑膠預先 植入模腔內，再進行塑膠成型的生產工藝。100T以下立式機台,目前Insert Molding機台最大料量90克。1.高流動性。 2.耐電性良好。 3.對人工植入端子之產品，其塑膠原料模溫不宜超過60 度。二.原料選擇一.機台選擇三.端子要求1.封膠部分為直線，規則形狀。 2.封膠部位公差0.02。 3.料帶定位孔公差0.03，雙層端子之料帶定位孔 需採用大小孔。四.產品設計審查1.一次成型之產品設計審查4.1產品肉厚，不小於0.204.2封膠預留位置0.40。4.3兩排端
2、子留出模仁對插空間。4.4避免端子與塑膠在脫模方向幹涉，無法成型 (倒勾）。4.5成型前帶料帶，盡量保留中間料帶(carry)。2.二次成型之產品設計審查2.1當一次成型無法完成時，可採用二次成型。 2.2可根據產品強度要求，二次成型肉厚，不能滿 足時可分別成型後再裝配。2.3一次已成型部分切勿幹涉第二次成型封膠。2.4一次成型後需留出二次成型的進膠位置。3. 料帶式產品設計審查3.1端子需保持料帶式。3.2裁切之前產品之間需留有足夠空間。3.3兩排端子慎用料帶式。五.模具設計5.1 定位銷：模具中一般用於端子粗略定位的模 仁,分為導 位部分與定位部分.導位部分設計為圓錐形,以便端子植 入.定
3、位部分尺寸設計為料帶定位孔之最小公差尺寸。 5.2 導位梳：模具中一般用於端子精定位的模仁。 導位梳應低於端子底面，導位部分根據端子pitch、截面寬度 及模仁強度決定導位部分尺寸大小，盡量放大角度。 定位部分尺寸需比端子寬度大0.08。5.3 封膠件：模具中在塑膠與端子結合處讓位端子，封 住塑膠的模仁。5.3.1封膠件形式A 單一封膠式模具中需有導位梳， 母模封膠簡單（平板式），適用於有足夠空間設計導位梳之模具 B 封梳一體式 可增加封膠件與梳子的強 度，母模封膠簡單；適用於 空間狹窄，不能分開設計封 膠件與導位梳之模具。C 單排對插式 封膠件既導位又封膠，母模封膠需與之插破相配；適用於模具
4、無導位梳空間或 滑塊封膠。D 雙排端子式 pitch為單排的一半， 模仁易於損壞；適用於兩排端子之產品。 E.水平垂直一體式 模仁復雜，加工費用高；適用 於垂直方向封膠件強度太弱， 分開無法加工。5.3.2封膠尺寸及公差 (以端子截面0.46*0.35為列) 5.4 澆口選擇5.4.1.盡量避免融膠直接射向端子，以防端子撓曲後短路或 外露。 5.4.2.二次成型切記一次已成型部分不能進膠。 5.4.3.流道布置注意考慮整個產品（特別注意端子）。 5.4.4.料帶式需採用潛進膠或三板模點進膠，以方便取出料 頭，不與料帶移動幹涉。5.5讓位部分5.51母模上需讓位導位梳和定位銷。 5.5.2整套模具注意保留端子空間。 5.53二次成型時注意保留一次已成型部分之空間。 5.6頂針排布定位銷、封膠件附近需排布頂針5.7模穴數排布人工植入端子不宜超過8片，且盡量縮短流道。 6.1短路及外露6.1.1.加強定位,強行隔離6.1.2.減小射壓6.1.3改變澆口位置6.2溢膠6.2.1減小封膠件尺寸6.2.2.減小射壓6.2.3.逃料 6.3端子壓傷6.3.1 增加導位，便於植入定位6.3.2加大封膠件六.異常處理原則：Insert Molding產品為復合件， 產品異常時需注意查找端子是否滿足圖面要求。
